Machine de moulage par injection 1500

Types de machines de moulage par injection 1500

Il existe quatre principaux types de machines de moulage par injection de mille cinq cents. Ce sont les machines de moulage par injection hydraulique, électrique, hybride et à gaz. La discussion suivante résume chacune des machines de moulage par injection.

• Machine de moulage par injection hydraulique : La machine de moulage par injection hydraulique utilise une pompe hydraulique pour fournir la force nécessaire au processus de moulage. La force produite par la machine détermine le matériau que la machine est capable de mouler, ainsi que la taille des objets produits. Les anciennes machines de moulage par injection hydraulique utilisent un système multiforme d’hydraulique et de leviers pour générer de la force à partir d’une pompe hydraulique, qui est généralement située sur l’unité d’injection ou la platine fixe. Les machines plus modernes utilisent un système plus simple, la pompe hydraulique étant directement couplée au moteur. Cette simplification réduit le niveau sonore de la machine, ainsi que la consommation d’énergie.
• Machine de moulage par injection électrique : La machine de moulage par injection électrique utilise un moteur électrique comme principale source d’énergie pour le processus de moulage. Contrairement au moulage par injection hydraulique, la force d’injection et de fermeture du moule dans la machine de moulage par injection électrique est générée directement par un moteur électrique. Ces machines sont généralement plus écoénergétiques que les machines de moulage par injection hydraulique. De plus, elles offrent un niveau de précision plus élevé. Pour cette raison, certains fabricants passent des machines de moulage hydrauliques aux machines électriques.
• Machine de moulage par injection hybride : La machine de moulage par injection hybride combine les systèmes de génération de force électrique et hydraulique. Elle utilise le système hydraulique pour l’unité de fermeture du moule, tandis que l’unité d’injection utilise le système électrique pour la précision et le contrôle.
• Machine de moulage par injection de gaz : La machine de moulage par injection de gaz utilise du gaz comme principale source d’énergie pour le processus de moulage. Elle fonctionne en utilisant du gaz à haute pression pour créer une fonte mousseuse dans le matériau. Cette fonte est injectée dans le moule. Les machines de moulage par injection de gaz utilisent de l’azote ou de l’air comme gaz principal. La machine le mélange ensuite avec le polymère fondu dans le barillet d’injection. L’un des avantages des machines de moulage par injection de gaz est qu’elles réduisent la quantité de matériau nécessaire pour remplir la cavité.

Spécifications et entretien

• Unités d’injection :

  La capacité d’injection se situe généralement entre 100 g et 1 600 g. La machine de moulage 1500 profil a un diamètre de vis plus grand que les modèles plus petits, qui se situe généralement entre 40 mm et 70 mm. Le rapport longueur/diamètre de la vis peut affecter la fonte et le mélange du plastique ; un rapport typique est d’environ 24 : 1.

• Unités de serrage :

  La force de serrage de la machine se situe entre 50 T et 4 000 T. La force de serrage détermine la force nécessaire pour maintenir le moule fermé pendant l’injection et dépend du poids et de la taille de la pièce moulée. La force de serrage est généralement mesurée en tonnes, et pour ce modèle, elle se situe entre les limites inférieure et supérieure. La taille du moule que cette machine peut traiter se situe entre 600 mm x 600 mm et 2 000 mm x 3 000 mm.

• Systèmes d’exploitation :

  Le serrage mécanique a été largement remplacé par le serrage hydraulique et servo-hydraulique en raison de la vitesse et de l’efficacité accrues de l’hydraulique. La machine peut être hydraulique, servo-hydraulique ou hybride, la dernière option combinant les performances des entraînements hydrauliques et électriques.

  Un système hydraulique simple à comprendre contient un cylindre et un piston. La pompe transfère le fluide dans le cylindre, et la pression sur le piston développe une force qui le déplace.

  Principe de fonctionnement du moulage par injection hydraulique

  Une machine de moulage par injection hydraulique utilise du fluide hydraulique pour déplacer un plongeur qui injecte du plastique fondu dans un moule. Dans un réservoir sous pression, une pompe aspire l’huile hydraulique, qui va ensuite vers un moteur électrique qui fait tourner la pompe. La pompe force l’huile à travers un circuit vers les cylindres et les pistons. Les pistons déplacent un plongeur ou une vis pour injecter du plastique dans le barillet chauffé pour le faire fondre. Le plastique fondu est ensuite injecté dans le moule, et le refroidissement a lieu pour former le produit final. Le processus est ensuite répété. L’avantage des machines hydrauliques est qu’elles ont une réponse rapide pour le moulage de produits de haute précision.

• Contrôleur et entraînement :

  Actuellement, la plupart des machines de moulage sont dotées d’un système de commande automatique par automate programmable (PLC) qui facilite la simplicité d’utilisation et de compréhension.

Maintenance

Le conseil d’entretien le plus important pour assurer le fonctionnement sûr et la longévité de la machine de moulage par injection est de vérifier régulièrement le système de lubrification et de s’assurer qu’il fonctionne correctement dans toute la machine. Portez une attention particulière aux pièces de traitement et d’injection, car le manque de lubrification peut avoir un impact sur l’efficacité de fonctionnement et entraîner des temps d’arrêt incessants, tout en affectant la qualité du produit.

Voici quelques autres conseils d’entretien :

• Effectuer des inspections programmées et régulières pour connaître et surveiller l’état des composants essentiels, y compris, mais sans s’y limiter, le système d’injection hydraulique, l’huile de lubrification et la boîte de vitesses.
• Remplacer l’huile hydraulique dans le réservoir d’huile hydraulique et inspecter régulièrement le filtre pour détecter la saleté et les impuretés.
• Nettoyer le moule et le barillet pour éliminer les obstacles afin de maintenir une production fluide et de prévenir les arrêts fréquents de la machine.

Applications de la machine de moulage par injection 1500

La machine de moulage par injection 1500 est bien adaptée à la production de grandes pièces en plastique. De nombreuses industries utilisent la machine pour la fabrication de divers articles. Voici quelques applications d’utilisation :

• Industrie automobile :

  La machine de moulage par injection est utilisée pour la fabrication de pièces automobiles comme les pare-chocs, les composants du tableau de bord, les boîtiers d’éclairage, les garnitures et les couvercles de moteur, entre autres.

• Industrie de l’emballage :

  La machine est utilisée dans la production de contenants en plastique, de bouteilles, de fermetures et d’inserts d’emballage, etc.

• Biens de consommation :

  Divers articles ménagers comme les meubles, les ustensiles de cuisine, les appareils électroniques, les jouets et les composants de produits de soins personnels sont produits à l’aide d’une machine de moulage par injection.

• Industrie médicale :

  Des dispositifs médicaux, du matériel et des composants comme les seringues, les moyeux de cathéters et les dispositifs d’administration de médicaments sont fabriqués à l’aide de la machine.

• Industrie de la construction :

  La machine produit des composants de construction comme les cadres de fenêtres, les tuiles de toiture, les tuyaux et les boîtes électriques, entre autres.

• Industrie électronique :

  Une machine de moulage par injection est utilisée pour produire des pièces électroniques comme les connecteurs, les boîtiers, les interrupteurs, les composants de cartes de circuits imprimés, et plus encore.

• Aérospatiale et défense :

  Les machines de moulage par injection fabriquent des composants critiques pour les industries aérospatiales et de défense, notamment les boîtiers, les supports et les joints.

• Sports et loisirs :

  Les machines de moulage par injection interviennent dans la fabrication d’équipements sportifs, de jouets, de composants d’activités de loisirs et de poignées ergonomiques.

• Production de masse :

  Pour le moulage de grandes quantités de pièces en plastique identiques avec une qualité et une précision constantes, cette machine est le choix utilisé dans le processus.

Comment choisir des machines de moulage par injection 1500

Quels sont les facteurs à prendre en compte lors de l’achat de machines de moulage par injection 1500 pour les acheteurs professionnels ?

• Qualité

  Les acheteurs professionnels devraient acheter des machines de moulage par injection avec des conceptions de fabrication de qualité. Ils devraient rechercher des marques fiables avec une bonne réputation sur le marché. Ils devraient également lire les évaluations des produits et demander des recommandations à d’autres utilisateurs.

• Capacité de production

  Les acheteurs professionnels devraient choisir la machine de moulage par injection en fonction des besoins de production de leur entreprise. Ils devraient tenir compte de la capacité de la machine à gérer le volume commercial requis. Si l’acheteur envisage d’acheter une machine de moulage par injection d’occasion, il doit vérifier le nombre de cycles de production précédents.

• Expansion future

  Les acheteurs professionnels devraient envisager des machines ayant des capacités de production facilement évolutives. Ils devraient investir dans des machines de moulage qui laissent de l’espace pour la croissance de l’entreprise. La machine choisie doit être capable de s’adapter aux changements potentiels des besoins de production de l’entreprise.

• Assistance technique et service

  Les acheteurs professionnels devraient choisir un fournisseur offrant une bonne assistance technique et un bon service. Ils devraient pouvoir accéder aux pièces de rechange, aux services de maintenance et à l’assistance technique. Les acheteurs devraient également envisager des fournisseurs disposant d’un réseau de fournisseurs de services locaux.

• Efficacité énergétique

  Les acheteurs professionnels devraient opter pour des machines de moulage par injection dotées de capacités d’économie d’énergie. Les machines écoénergétiques réduiront les coûts de fonctionnement et l’impact environnemental.

• Système d’exploitation

  Les acheteurs professionnels devraient choisir des machines de moulage dotées de systèmes d’exploitation faciles à utiliser. Un système d’exploitation clair et intuitif améliorera la productivité et réduira les coûts de formation.

Q&A

Q1 Quelle est la taille maximale du produit qu’une machine de moulage par injection 1500 peut fabriquer ?

A1 La taille du produit moulé par injection qu’une machine de moulage 1500 peut produire dépend de divers facteurs, tels que la force de serrage maximale, le type et la densité du matériau plastique, la conception du produit et la capacité de l’unité d’injection. Il est important de noter que les spécifications de la machine sont généralement fournies en grammes ou en onces. Cela indique le poids de la matière plastique brute que la machine peut traiter, et non la taille du produit final.

Par exemple, une machine de moulage par injection 1500 d’une capacité de 1 500 grammes peut être capable de mouler des produits d’un poids allant jusqu’à 1 500 grammes. Toutefois, en raison de facteurs tels que le retrait et la réduction de poids, le poids du produit final peut être inférieur à la capacité maximale de la machine. À titre d’estimation approximative, une machine de moulage par injection 1500 pourrait théoriquement produire des produits moulés par injection avec des dimensions maximales d’environ 1 500 mm. Toutefois, il est essentiel de consulter les spécifications de la machine et de demander conseil à un expert pour déterminer sa capacité réelle et sa pertinence pour des besoins de moulage spécifiques.

Q2 Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection et une machine de moulage ?

A2 Une machine de moulage par injection fabrique explicitement des produits en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Les machines de moulage comprennent les machines de moulage par injection et d’autres machines qui créent des objets en façonnant des matériaux à l’aide de moules, comme le moulage par compression ou le moulage par soufflage.

Q3 Quelle est la durée de vie d’une machine de moulage par injection ?

A3 La durée de vie exacte d’une machine de moulage par injection peut varier en fonction de facteurs tels que l’utilisation, la maintenance et la qualité. Toutefois, en moyenne, ces machines sont censées fonctionner correctement pendant 10 à 30 ans avec une maintenance et des soins réguliers.