Machine de moulage par injection petite

Types de machines de moulage par injection miniature

Une machine de moulage par injection complète se compose d'un système d'injection, d'un système de contrôle, d'un système de refroidissement, d'un moule (à deux parties ou creux) et d'un mécanisme d'entraînement. La petite machine de moulage par injection se concentre sur des conceptions de produits peu encombrantes tout en maintenant l'efficacité du produit. Ces caractéristiques contribuent à réduire l'apport énergétique et le coût de production du produit.

Tous les composants mentionnés ci-dessus sont résumés comme suit :

• Le système d'injection : Il comprend l'unité d'injection et la trémie. La trémie alimente la matière première à injecter dans le moule. Les bandes chauffantes dans le barillet de l'unité font fondre la matière solide et la poussent à travers la buse dans le moule en attente.
• Moule : Dans les moules, la matière première refroidit et se solidifie, prenant sa forme. Les canaux de refroidissement dans le moule utilisent fréquemment de l'eau pour accélérer ce processus. Le moule doit s'ouvrir une fois que le produit solidifié est prêt à être éjecté.
• Le système d'éjection : Un système de refroidissement utilise de l'air, de l'eau ou d'autres fluides pour aider l'objet moulé pendant qu'il refroidit et durcit. Après cela, le moule s'ouvre et les broches d'éjection poussent le nouvel objet formé hors de la cavité.
• Le mécanisme d'entraînement : Le moteur d'une petite machine de moulage par injection déclenche l'action qui ferme le moule et applique une pression, garantissant que la matière prend toute sa cavité.
• Pompe hydraulique ou électrique : Une petite machine de moulage par injection électrique utilise une méthode à vis pour faire fondre et pousser la matière première solide dans le moule en attente. D'autre part, les pompes hydrauliques s'appuient sur un fluide hydraulique à haute pression pour accomplir la tâche d'injection à l'aide d'un plongeur.

En raison des progrès technologiques rapides, la tendance est à l'augmentation des options de petites machines de moulage par injection électriques. On dit qu'elles sont écoénergétiques et utilisent une technologie d'économie d'énergie pour développer des produits qui utiliseront moins de ressources globales.

Spécifications et entretien

Les détails de la petite machine de moulage par injection de plastique varient en fonction du modèle et du fabricant. Voici les spécifications générales que l'on peut attendre des modèles de différentes tailles.

• Force de serrage

  Les petites machines de moulage par injection ont généralement des forces de serrage comprises entre 100 et 300 tonnes. Une telle force assure la stabilité des moules pendant le processus d'injection pour atteindre la précision.

• Volume d'injection

  Les machines ont des capacités de volume d'injection variables. Les volumes peuvent aller de 1 000 à 6 000 mm3. Le volume spécifique d'une machine d'injection détermine la quantité de plastique liquide injectée dans les cavités du moule.

• Dimensions de la machine

  En raison de la nature de leur utilisation, les petites machines sont conçues pour être facilement transportables et occuper peu d'espace de fabrication. Leur hauteur est d'environ 1 à 2 mètres et leur longueur est inférieure à 3 mètres. Les machines situées à la plus petite extrémité du spectre seront plus compactes.

• Poids de la machine

  Le poids d'une machine peut aller de 500 kg à 3 000 kg, en fonction de la taille et du matériau de construction. Les machines plus légères conviennent mieux aux entreprises qui doivent déplacer la machine souvent.

• Besoins en électricité

  Les machines de moulage nécessitent une puissance variable selon le système d'entraînement. Les systèmes d'entraînement pneumatiques sont plus adaptés à une utilisation à domicile en raison de leurs besoins en puissance inférieurs. Les systèmes électriques et hydrauliques nécessitent plus de puissance et sont adaptés à une utilisation industrielle.

Maintenance

Pour prolonger la durée de vie de la machine et garantir son bon fonctionnement pendant des années, un entretien régulier est indispensable. Avec une manipulation attentive, la machine de moulage par injection peut servir son objectif pendant longtemps.

• Contrôles quotidiens

  Les contrôles de routine quotidiens pour détecter les conditions anormales de la machine doivent toujours être effectués. Cette tâche permet à l'opérateur de trouver les problèmes qui nécessitent une réparation et de comprendre l'état général de la machine.

• Contrôles hebdomadaires

  Chaque semaine, effectuez un nettoyage complet de toute la machine de moulage par injection. Pour ce faire avec succès, les opérateurs doivent d'abord étudier le moule d'injection à fond. Cette connaissance les aidera à trouver toutes les zones qui nécessitent un nettoyage particulier. Une routine de nettoyage hebdomadaire contribue à réduire l'accumulation de résidus, garantissant qu'aucun résidu de plastique ne reste pour durcir.

• Lubrification

  Les opérateurs doivent connaître toutes les pièces clés de la machine qui nécessitent une lubrification régulière. Ils doivent également être familiarisés avec les types de lubrifiants utilisés pour chaque pièce et leurs méthodes d'application. Connaître tous ces détails permet de garantir que la machine de moulage fonctionne en douceur sans que les pièces ne se cognent les unes aux autres ou ne s'usent prématurément.

Utilisations des petites machines de moulage par injection

Voici les principales utilisations de la petite machine de moulage par injection :

• La petite machine de moulage par injection est capable de fabriquer toutes sortes de petites pièces en plastique utilisées dans l'électronique et l'automobile. Cela comprend les interrupteurs, les connecteurs, les boutons et les boîtiers pour les appareils électroniques, les appareils électroménagers et les instruments.
• Les petites machines d'injection produisent rapidement des pièces précises telles que des engrenages, des roulements et des composants internes avec des géométries complexes que l'on trouve dans les montres, les instruments médicaux, les équipements industriels de haute précision et les machines.
• Les machines de moulage par injection produisent désormais des moules et des prothèses personnalisés à grande échelle, la demande étant en constante augmentation. L'amélioration des capacités, l'amélioration de la qualité des produits, la réduction des coûts et la rationalisation des processus sont essentielles pour être compétitif sur les marchés pharmaceutique et des dispositifs médicaux d'aujourd'hui.
• Les petits moules d'injection fabriquent des pièces légères pour les jouets, les étuis et les compteurs. Ils fabriquent des poignées, des boutons et des boîtiers pour les outils et les jouets.
• Les petites machines peuvent importer ou créer des exigences domestiques à petite échelle pour l'agriculture et l'alimentation. Ils fabriquent des buses, des raccords, des pièces intérieures d'outils agricoles, des conduites d'eau et des jardins. Ils fabriquent également des pièces pour l'industrie avicole, les fermes de transformation, les produits laitiers et les cuisines.

Comment choisir les petites machines de moulage par injection

Avant d'acheter une petite machine de moulage par injection, les acheteurs doivent tenir compte des caractéristiques et des spécifications suivantes :

• Taux de production

  Calculez le taux de production optimal en fonction des besoins mensuels prévus et du temps de cycle de la machine. Si vous produisez actuellement cinq pièces par heure, recherchez des machines de moulage qui produisent plus de six pièces par heure. Tenez compte du besoin mensuel maximal pour déterminer le taux de production satisfaisant. Si le besoin mensuel d'un millier de pièces se traduit par une machine qui n'a besoin de fonctionner que pendant un seul quart de travail, alors le choix d'un modèle de machine avec le taux qui pourrait potentiellement fonctionner pendant un seul quart de travail est un avantage plus important.

• Outillage flexible

  Les coûts d'outillage pour créer le moule de la pièce seront très élevés, il faut donc rechercher des moyens de réduire ces coûts. L'utilisation d'un moule avec des inserts qui peuvent être rapidement changés permettra à la machine de produire des pièces plus diversifiées. Essayez également d'utiliser des moules à plusieurs cavités, car ceux-ci ont généralement un coût par cavité inférieur par rapport aux moules à une seule cavité.

• Écoénergétique

  La consommation d'énergie de la machine est un coût important à évaluer. Tenez compte des petites machines de moulage par injection hydrauliques, hybrides ou électriques en fonction de la consommation d'énergie. Recherchez les cotes énergétiques des machines et calculez les coûts d'exploitation annuels pour déterminer le choix judicieux. Une machine écoénergétique permettra non seulement de réduire les factures d'énergie, mais constituera également un choix plus durable pour l'environnement.

• Superficie au sol

  Les machines de moulage ont des besoins en espace importants en raison de la taille de la machine et de la zone de chute des pièces. Tenez compte de l'empreinte au sol de la machine et planifiez l'espace nécessaire au chargement et au déchargement des pièces. Optimisez l'utilisation de l'espace au sol en recherchant des petites machines de moulage par injection qui présentent des dispositions efficaces et des conceptions compactes.

• Options d'automatisation

  Déterminez le degré d'automatisation souhaité pour le chargement, le déchargement et l'inspection de la qualité des pièces. Tenez compte des bras robotisés volumineux en option pour la manipulation de pièces complexes et des capacités d'inspection automatisées pour rationaliser le flux de production. Évaluez les fonctionnalités d'automatisation de la petite machine de moulage par injection afin de maximiser l'efficacité de la production.

Q&A

Q : Quels types de produits sont des candidats idéaux pour le moulage par injection à petite échelle ?

R : Les biens de consommation courants comme les petits boîtiers électroniques, les clips, les composants de boîtiers, les jouets, les garnitures intérieures automobiles, les boîtiers de dispositifs médicaux, les inserts d'emballage et les prototypes ou les chevillères conviennent bien au moulage par injection à petite échelle. Ce sont des produits qui nécessitent une grande précision et une production en grande quantité.

Q : Quels sont les matériaux couramment utilisés dans le moulage par injection à petite échelle ?

R : Les thermoplastiques sont les matériaux les plus couramment utilisés dans le moulage par injection à petite échelle. Des types spécifiques comprennent le polypropylène pour sa flexibilité, le polystyrène pour sa clarté, le polyéthylène pour sa rigidité ou sa flexibilité, le polycarbonate pour sa résistance aux chocs, l'ABS pour sa résistance et le nylon pour sa résistance et sa durabilité.

Q : Comment fonctionne une petite machine de moulage par injection ?

R : En bref, le processus de moulage comprend trois étapes principales : le chauffage, l'injection et le refroidissement. Tout d'abord, le plastique est granulé et chauffé jusqu'à ce qu'il fonde. Ensuite, le plastique fondu est injecté dans un moule refroidi où il se solidifie en fonction de la forme du moule. Enfin, la pièce en plastique refroidie et solidifiée est éjectée du moule.

Q : Quels sont les avantages des petites machines de moulage par injection ?

R : Les petites machines de moulage par injection sont plus économiques que les options à grande échelle. Elles nécessitent moins de matière, d'énergie et de main-d'œuvre. Malgré leur taille, elles offrent une grande précision, une facilité d'utilisation et la capacité de produire des formes complexes. Elles ont également un temps de cycle de production rapide.