Machine de moulage par injection 160

Types de machines à moulage par injection 160

Le but d'une **machine à moulage par injection 160** est de créer des pièces en plastique en injectant du plastique fondu dans un moule. Globalement, la machine à moulage par injection se compose de cinq parties : le système d'alimentation, le système d'injection, le système de chauffage/refroidissement, le système de moulage et le système de commande.

• Système d'alimentation : C'est la partie qui délivre la résine plastique au barillet chauffé de la machine. La trémie est large et se rétrécit à son extrémité avec une vis sans fin à l'intérieur. Elle sert à sécher la résine plastique avant qu'elle ne pénètre dans le barillet. La vis sans fin transporte la résine par gravité, et sa rotation la pousse dans le barillet chauffé.
• Système d'injection : La fonction du système est de faire fondre les granulés de plastique. Il existe deux façons de le faire, via une vis sans fin ou un plongeur. Le système d'injection pompe ensuite le plastique fondu dans le moule. Le barillet chauffé contient des éléments chauffants et des canaux de refroidissement. Les éléments chauffants augmentent la température pour faire fondre le plastique. Les canaux de refroidissement réduisent la température pour solidifier le plastique.
• Système de moulage : La fonction du système de moulage est de créer la forme de la pièce en plastique. Le moule de refroidissement est constitué de deux moitiés. Une moitié est fixée à l'unité d'injection, et l'autre est fixée au plateau de l'unité de serrage. Le plastique fondu refroidit à l'intérieur du moule et prend la forme de la cavité.
• Système de serrage : Le système maintient et ouvre le moule. À l'aide d'un mécanisme à bascule, il applique une pression sur le moule pour le maintenir fermé pendant que le plastique fondu refroidit à l'intérieur. L'unité de serrage est constituée d'une plaque fixe, d'une plaque mobile et d'une colonne de support. Elle supporte un moule lourd et permet de l'ouvrir et de le fermer facilement.
• Système de commande : Le système de commande surveille et régule le fonctionnement de toutes les parties de la machine. Il utilise un microprocesseur, des capteurs et des logiciels informatiques pour ajuster la température et la pression.

Spécifications et maintenance de la machine à moulage par injection 160

Spécifications

• Taille de la machine : La taille de la machine comprend la hauteur, la longueur et la largeur, qui varient d'un modèle à l'autre.
• Force de serrage : La force de serrage, mesurée en tonnes, varie de 10 à 1000 tonnes. Elle influence la façon dont la machine maintient le moule pendant l'injection. La force de serrage détermine si la machine peut produire des pièces plus grandes ou plus petites.
• Volume d'injection : Mesure la quantité de plastique que la machine peut traiter. Cela se mesure généralement en centimètres cubes (cc). Le volume d'injection influence la taille de la pièce. Par exemple, une machine à moulage par injection 160 pourrait avoir un volume d'injection de 160 cc. Ainsi, elle a la capacité de fabriquer des pièces qui occupent autant d'espace.
• Pression d'injection : Mesure la force que la machine utilise pour pousser le plastique dans les moules. La pression d'injection affecte la qualité du remplissage des détails du moule par le plastique. Certaines machines ont une pression d'injection élevée pour traiter les plastiques haute performance.
• Système d'entraînement : Cela décrit la façon dont la machine déplace le chariot qui ferme le moule. Les types comprennent les systèmes hydrauliques, tout électriques et hybrides. Chaque système a ses propres avantages en termes de précision et de praticité.

Exigences de maintenance

• Nettoyer régulièrement : La machine doit être nettoyée quotidiennement pour éviter l'accumulation de résidus de plastique. Les opérateurs doivent retirer les résidus du barillet, de la buse et de la zone du moule. Un nettoyage en profondeur doit être effectué au moins une fois par semaine.
• Lubrification : Lubrifier toutes les pièces mobiles de la machine, y compris les tiges de guidage et les glissières, les paliers, les crémaillères, les engrenages et les arbres. Remplacer régulièrement le lubrifiant dans le système hydraulique et lubrifier le barillet et la vis conformément aux recommandations du fabricant.
• Contrôle du système hydraulique : Inspecter tous les flexibles et connecteurs hydrauliques pour détecter tout signe d'usure, de fuite ou de dommage. Remplacer immédiatement tous les composants défectueux. Surveiller la température et le niveau de l'huile hydraulique, en effectuant des remplissages au besoin pour maintenir des niveaux optimaux.
• Étalonnage périodique : Étalonner les réglages de pression d'injection, de vitesse et de température de la machine au moins une fois tous les 6 mois. Cela contribue à garantir la précision et le contrôle du processus d'injection. Un étalonnage correct est particulièrement important lors de l'utilisation de plastiques haute performance ou de la manipulation de pièces qui nécessitent une grande précision.

Scénarios d'application des machines à moulage par injection 160

Le processus de moulage par injection avec des machines 160 tonnes à haute vitesse peut fabriquer divers produits dans de nombreux secteurs d'activité.

• Emballage :

Les contenants, bouteilles et pots en plastique pour l'emballage des aliments, des boissons et des produits de soins personnels sont des produits fabriqués à l'aide d'une machine à moulage par injection. La machine peut produire de gros volumes rapidement pour répondre aux exigences de l'industrie de l'emballage.

• Automobile :

Une machine à moulage par injection de pièces de voiture produit des garnitures intérieures, des tableaux de bord, des pare-chocs et d'autres composants automobiles. Son utilisation permet de réaliser des produits légers de bonne qualité pour améliorer les performances des voitures.

• Électronique :

Les petits boîtiers en plastique pour les appareils électroniques tels que les smartphones, les tablettes et les ordinateurs portables sont des exemples de produits électroniques fabriqués par une machine à moulage par injection à haute vitesse 160. La machine produit des conceptions complexes en vrac pour répondre aux exigences du marché de l'électronique.

• Médical :

Dispositif médical : La machine à moulage par injection est idéale pour la création de dispositifs médicaux précis et délicats. Elle peut produire de petits composants tels que des seringues, des pipettes, des instruments chirurgicaux et des embouts de cathéter. Ces pièces nécessitent de la précision, elles doivent donc être fabriquées selon des spécifications strictes pour garantir la sécurité et le bien-être des patients.

• Maison et jardin :

Articles ménagers : La machine à moulage par injection est très utile pour la fabrication de différents articles ménagers en plastique. Elle peut produire des objets tels que des contenants de rangement, des caisses, des seaux et des outils de jardin. Ces produits sont facilement fabriqués en grande quantité, répondant ainsi aux exigences des marchés de la maison et du jardin.

• Construction :

Industrie du bâtiment : Cette machine crée de grandes pièces en plastique utilisées dans la construction, telles que des cadres de fenêtres, des cadres de portes et des raccords de plomberie. Elle peut créer des formes complexes et des produits robustes qui durent longtemps.

• Jouets et sports :

Une machine à moulage par injection à haute vitesse est utilisée pour fabriquer toutes sortes de jouets en grande quantité. Elle fabrique des pièces de jouets complexes et colorées rapidement. En outre, elle produit des équipements sportifs comme des poignées, des roues et d'autres pièces fabriquées avec précision et rapidité.

Comme on le voit ci-dessus, le processus de moulage par injection avec des machines 160 tonnes à haute vitesse peut fabriquer divers produits dans de nombreux secteurs d'activité.

Comment choisir une machine à moulage par injection 160

• Analyse des besoins de l'entreprise :

  Analyser les besoins de l'entreprise. Tenir compte des types de produits que les machines seront utilisées pour fabriquer et de l'adaptabilité et de la compatibilité des matériaux. Réfléchir à la qualité du produit souhaitée, à la précision et à la complexité des moules. Tenir également compte des volumes de production mensuels et annuels prévus. En fin de compte, la taille et la puissance de la machine à moulage par injection doivent correspondre aux besoins de l'entreprise.

• Structure et composants clés de la machine à moulage par injection :

  Se familiariser avec la structure de base de la machine à moulage par injection, comme le système de serrage, le système d'injection, le système de commande et le système hydraulique. Apprendre comment fonctionnent les composants clés. Par exemple, il existe de nombreux types de systèmes hydrauliques, tels que les pompes à déplacement variable et les pompes à engrenages. Apprendre à connaître ces différents types permet de mieux comprendre la machine et d'aider à faire des choix qui répondent aux besoins de l'entreprise.

• Paramètres fonctionnels :

  Étudier les paramètres fonctionnels de la machine à moulage par injection, comme la force de serrage, le volume d'injection, la puissance et le poids. Lors de la comparaison de différents modèles, il est essentiel de prêter attention à ces paramètres fonctionnels et de voir dans quelle mesure ils répondent aux exigences spécifiques.

• Méthode de contrôle :

  Les machines à moulage par injection utilisent différentes méthodes de contrôle, comme manuelle, semi-automatique et entièrement automatique. Elles utilisent également différents types de systèmes de commande numérique. Tenir compte du mode de fonctionnement souhaité et du niveau d'automatisation, et choisir une méthode de contrôle appropriée.

• Économies d'énergie et efficacité :

  Il est important de tenir compte des économies d'énergie et de l'efficacité de la machine lors du choix. Rechercher des caractéristiques telles que les moteurs à économie d'énergie, les variateurs de vitesse et les systèmes hydrauliques efficaces. Cela peut contribuer à réduire les coûts d'exploitation et à améliorer l'efficacité de la production.

Foire aux questions sur la machine à moulage par injection 160

Q1 : Quel est le but de l'unité d'injection dans une machine à moulage par injection ?

A1 : Le but de l'unité d'injection dans une machine à moulage par injection est de chauffer et de faire fondre la matière plastique, de l'injecter dans le moule sous haute pression et d'assurer une distribution uniforme du plastique fondu dans la cavité du moule.

Q2 : Quels types de matières plastiques peuvent être utilisés avec les machines à moulage par injection ?

A2 : Divers types de plastiques peuvent être utilisés, y compris les thermoplastiques comme le polyéthylène, le polypropylène, le polystyrène et les plastiques techniques comme le nylon et le polycarbonate.

Q3 : Comment fonctionne le système de refroidissement d'une machine à moulage par injection ?

A3 : Le système de refroidissement utilise des canaux dans le moule pour faire circuler un fluide de refroidissement, souvent de l'eau, afin d'éliminer la chaleur de la pièce moulée, de la solidifier et d'augmenter l'efficacité de la production.

Q4 : Quelle est la différence entre les machines à moulage par injection horizontales et verticales ?

A4 : Dans les machines horizontales, l'unité d'injection est orientée horizontalement, ce qui convient aux pièces grandes et lourdes ; dans les machines verticales, l'unité d'injection est verticale, ce qui est idéal pour les petites pièces et la production d'inserts.