Fendeur de roche dure pour l'extraction

Types de fendeurs de roche dure

Dans sa forme la plus simple, un **fendeur de roche dure de carrière**, également connu sous le nom de fendeur de pierre, est un appareil qui aide à briser les matériaux rocheux durs. Ils fonctionnent généralement en appliquant une pression sur de grandes formations rocheuses jusqu'à ce qu'elles se fracturent. Cette pression est généralement obtenue par des moyens hydrauliques, par exemple en utilisant des pompes pour actionner des pistons qui s'insèrent dans des trous forés dans la roche, se dilatent et, par conséquent, fendent la roche.

Les fendeurs de roche dure de carrière les plus avancés et les plus largement utilisés sont les fendeurs de roche hydrauliques et pneumatiques. Ils sont principalement composés de trois parties : un corps, un mandrin armé et un coin.

• Corps :

  Le corps du fendeur de roche contient un mécanisme hydraulique ou pneumatique qui est responsable du mouvement du coin et du mandrin armé. Dans les fendeurs hydrauliques, cela implique un ensemble de vérins hydrauliques, et dans les fendeurs pneumatiques, cela implique des mécanismes spécifiques d'air comprimé.

• Mandrin armé :

  Le mandrin armé sert de point d'entrée pour le coin. Il est conçu pour créer une petite fissure dans la roche, fournissant ainsi une ouverture pour que le coin puisse entrer et exercer une force plus importante.

• Coin :

  Le coin est un élément clé du fendeur de roche. Lorsque la pression hydraulique ou pneumatique augmente, le coin se dilate à l'intérieur de la roche, créant de nouvelles fissures et fentes.

Les fendeurs peuvent en outre être classés en fonction de leurs caractéristiques opérationnelles.

• Taille et capacité :

  Les fendeurs de roche dure varient en taille et en capacité pour répondre aux différents besoins de carrière. Certains sont compacts pour une utilisation à petite échelle, tandis que d'autres sont grands pour l'exploitation de carrières à l'échelle industrielle.

• Source d'alimentation :

  Qu'ils soient hydrauliques ou pneumatiques, les fendeurs de roche dure fournissent des sources d'alimentation variées par le biais de mécanismes de fendeurs distincts. Ils sont applicables dans la construction où de grandes quantités de pierre sont nécessaires - souvent l'épine dorsale du bâtiment - comme dans la création de béton.

• Modèles de précision contre modèles de production :

  Certains fendeurs de roche sont conçus pour le fendage de précision, offrant un contrôle sur la taille et la forme des pierres fendues. D'autres sont des modèles de production axés sur l'efficacité du fendage à haut volume.

Spécifications et entretien des fendeurs de roche dure de carrière

Les spécifications des fendeurs de roche dure peuvent varier d'un fabricant à l'autre. Les principales comprennent le diamètre, la longueur, la force, la pression de travail, la puissance et la température de fonctionnement du fendeur.

• Diamètre et longueur : Le diamètre et la longueur des fendeurs de roche dure peuvent varier selon le type et la marque. Par exemple, un fendeur de roche hydraulique typique devrait avoir un diamètre d'environ 50 mm et une longueur de 800 mm. Connaître les dimensions d'un fendeur peut aider les gestionnaires de carrière à choisir un appareil facile à manipuler et compatible avec les circonstances prévalant sur le site de la carrière.
• Force : Les fendeurs de roche dure peuvent générer des forces différentes selon leur type et leur marque. En général, le fendeur générera des forces de fendage allant de 10 tonnes à plus de 1000 tonnes. Les gestionnaires de carrière devraient choisir un fendeur de roche capable de générer suffisamment de force pour gérer les types de roche les plus difficiles du site.
• Pression de travail : Il s'agit de la pression à laquelle un fendeur de roche dure fonctionne efficacement. Elle peut varier de 50 à 150 bars. Si la pression de travail est trop élevée, le système hydraulique risque d'être endommagé. D'un autre côté, si la pression est trop faible, elle peut être insuffisante pour fendre la roche. Par conséquent, un fendeur avec une pression de travail optimale doit être choisi en fonction de la tâche à accomplir.
• Puissance : Les fendeurs de roche dure ont des puissances différentes. Par exemple, les fendeurs pneumatiques fonctionnent généralement avec de l'air comprimé allant de 15 à 25 pieds cubes par minute (CFM) et à des niveaux de pression de 90 à 100 psi. Un gestionnaire de carrière devrait choisir un fendeur de roche dont la puissance est capable de gérer les tâches attendues sur le site de la carrière.
• Température de fonctionnement : Un fendeur de roche hydraulique doit fonctionner dans une plage de température de -20 à 60 degrés Celsius. Des températures extrêmes peuvent entraîner la défaillance de certaines parties du fendeur.

Maintenance

Les fendeurs de roche dure nécessitent une maintenance régulière pour fonctionner efficacement et durer des années. Les fabricants fournissent des manuels contenant des procédures de maintenance spécifiques adaptées aux parties les plus critiques de la machine. Voici quelques pratiques générales de maintenance pour un fendeur de roche dure :

• Inspection quotidienne : Avant d'utiliser le fendeur de roche, inspectez-le pour détecter tout signe de dommage ou de fuite. Vérifiez l'état des lames et faites appel à un expert pour la réparation si un problème survient.
• Lubrification : Lubrifiez les pièces mobiles du fendeur de roche, telles que les charnières, les chaînes et les glissières, afin de réduire l'usure, de minimiser le bruit de fonctionnement et d'améliorer les performances.
• Aiguisage périodique des lames : Si les lames ne sont pas affûtées régulièrement, elles peuvent perdre leur efficacité de coupe et le temps nécessaire pour effectuer les tâches peut augmenter. Par conséquent, prévoyez l'affûtage des lames dès que possible.

Scénarios

• Construction de tunnels :

  Lors de la construction de tunnels, un fendeur de roche dure joue un rôle important pour minimiser les mouvements. Cela réduit à son tour les risques associés aux éboulements de roche et améliore la stabilité. En extrayant soigneusement de grands blocs de roche plutôt que de créer un matériau in situ fragmenté, les fendeurs aident à maintenir l'intégrité des parois et des plafonds du tunnel.

• Exploitation de carrière :

  Dans l'industrie de l'exploitation de carrière, un fendeur de roche hydraulique s'avère précieux. Lorsqu'on extrait des blocs de pierre destinés à la vente, comme dans le cas du marbre ou du granit, il est souvent nécessaire d'effectuer une coupe de précision pour obtenir le plus de matériau possible.

• Aménagement paysager :

  Lors de la réalisation de projets d'aménagement paysager sur des propriétés avec des formations rocheuses naturelles ou des rochers, un fendeur de roche hydraulique peut être utile. Au lieu de recourir à des explosifs ou à des scies lourdes, qui peuvent causer des perturbations importantes et nécessiter de longs permis et préparatifs, un fendeur peut effectuer des coupes plus petites de manière sûre et efficace pour intégrer ces formations dans la conception paysagère souhaitée.

• Densification urbaine :

  Dans les zones urbaines où l'espace est limité et où les besoins en logement sont importants, la densification urbaine présente des défis lorsqu'il s'agit de créer des fondations pour de nouveaux bâtiments. Bon nombre de ces projets impliquent de forer dans la roche solide pour poser les bases de la construction. Encore une fois, les fendeurs de roche apparaissent comme des outils essentiels pour garantir que ces travaux peuvent être réalisés. De tels fendeurs permettent d'effectuer des coupes précises dans la roche, facilitant ainsi la création des fondations nécessaires à l'érection de nouvelles structures.

Comment choisir un fendeur de roche dure de carrière

Voici un guide pour les acheteurs de fendeurs de roche dure de carrière afin de les aider à choisir le fendeur le plus adapté à leurs besoins :

• Fendeurs de surface contre fendeurs à coin :

  Comprenez le fonctionnement des différents fendeurs de roche dure. Choisissez un fendeur de surface si la principale tâche d'exploitation de carrière consiste à fendre de grands blocs de roche. Envisagez plutôt d'obtenir un fendeur à coin si vous recherchez un fendeur plus polyvalent pour manipuler différents types de roches et de sols.

• Groupes électrogènes hydrauliques :

  Choisissez un fendeur de roche avec un groupe électrogène hydraulique (HPU) facile à utiliser. Assurez-vous que le HPU a des spécifications de pression et de débit adéquates pour répondre aux exigences du fendeur afin de garantir un rendement efficace. Assurez-vous également que le HPU est petit et facile à transporter à divers endroits. Le HPU doit avoir un système de carburant robuste et fiable pour qu'il puisse fonctionner sans interruption dans les zones reculées.

• Mécanisme d'alimentation :

  Le mécanisme d'alimentation fait référence à la manière dont la roche est avancée ou poussée dans le fendeur pour être traitée. Lors de l'achat d'un fendeur de roche, choisissez un modèle avec un mécanisme d'alimentation facile à utiliser. Certains fendeurs ont un mécanisme manuel d'alimentation, tandis que d'autres ont des méthodes d'alimentation automatiques ou semi-automatiques. Tenez compte de la méthode d'alimentation préférée de la roche dans le fendeur, en fonction du type de fendeur utilisé et du type de roche fendue.

• Conception de la lame :

  Choisissez le fendeur avec une conception de lame capable de gérer diverses formes et tailles de roches dans les carrières. Assurez-vous que le matériau et le revêtement de la lame sont suffisamment résistants pour supporter une utilisation régulière. Le revêtement doit également protéger contre l'usure et la corrosion. Assurez-vous que la lame dispose de plusieurs réglages réglables. Cela permettra aux opérateurs de mieux contrôler le processus de fendage.

• Mobilité et portabilité :

  Choisissez un fendeur de roche facile à transporter d'un endroit à l'autre. Le poids et la taille du fendeur, ainsi que la présence de points de levage et de roues de transport, doivent permettre un transport fluide et pratique vers des zones reculées. De plus, la mobilité et la portabilité du fendeur doivent faciliter son intégration dans l'ensemble de l'opération d'exploitation de carrière et du flux de travail.

• Commandes de fonctionnement :

  Choisissez un fendeur de roche doté de commandes de fonctionnement pratiques afin que le fendeur puisse facilement et rapidement effectuer diverses fonctions. Les commandes doivent être conviviales et conçues pour minimiser la fatigue de l'opérateur lors d'une utilisation prolongée. De plus, il doit être intégré rapidement et facilement dans le flux de travail global d'exploitation de carrière.

Q & A

Q1 : Les fendeurs de roche sont-ils plus économiques que les autres méthodes de rupture de roche ?

A1 : L'un des principaux avantages des fendeurs de roche est leur rentabilité, car ils consomment moins d'énergie que les explosifs ou les autres méthodes. De plus, ils sont plus sûrs et ne nécessitent pas de préparatifs complexes en cas d'urgence, ce qui peut réduire considérablement les coûts de production.

Q2 : Quelle est la capacité d'un fendeur de roche ?

A2 : En général, un fendeur de roche d'une capacité de 20 tonnes devrait suffire pour la plupart des projets d'exploitation de carrière de petite à moyenne taille. Cela signifie qu'il peut fendre des roches d'un poids total allant jusqu'à 20 tonnes en une seule opération.

Q3 : Y a-t-il des impacts environnementaux liés au fendage des roches ?

A3 : La principale méthode de fendage des roches consiste à s'appuyer sur les lignes de faiblesse naturelles de la roche, ce qui réduit la fragmentation et produit ainsi de la poussière fine. De plus, les fendeurs de roche peuvent être utilisés pour réduire le gaspillage inutile de roche dure d'exploitation de carrière et améliorer le rendement des minéraux précieux.

Q4 : Le fendeur de pierre est-il fourni avec une garantie ?

A4 : De nombreux fabricants offrent une garantie sur les fendeurs de pierre.