Machine de moulage par injection de prix

Types de machines de moulage par injection à prix

Voici les types de **machines de moulage par injection à prix** :

• Machine de moulage par injection à bascule : Les machines de moulage par injection à bascule de Greenerd utilisent un mécanisme à bras pour déserrer la moitié du moule fixe. L’un des principaux avantages des mécanismes à bascule est leur efficacité à transformer le mouvement de rotation en mouvement linéaire et à appliquer une force. De ce fait, les machines de moulage par injection à bascule peuvent exercer des forces de serrage importantes qui sont constantes tout au long du cycle de la course. Cela est vrai même après l’application d’une faible force avec l’élément moteur. Cette force importante et uniformément répartie se traduit par un niveau élevé de précision et de répétabilité dans le déplacement de la moitié du moule fixe.
• Machine de moulage par injection hydraulique : Dans une machine de moulage par injection hydraulique, un vérin hydraulique, qui est un composant métallique du système hydraulique, reçoit du fluide sous pression de la pompe. Le rôle du vérin hydraulique est d’injecter du plastique fondu dans le moule. Les machines de moulage par injection hydraulique fonctionnent en appliquant une pression élevée sur le matériau fondu, ce qui nécessite également une énergie élevée pour pousser le matériau plastique dans le moule. Cette forte demande énergétique se traduit par d’énormes implications en termes de coûts énergétiques pour les machines de moulage par injection hydraulique.
• Machine de moulage par injection à entraînement direct : Une machine de moulage par injection à entraînement direct utilise un servomoteur comme force motrice. Elle fournit un mouvement direct à la vis sans avoir à passer par une boîte de vitesses ou tout autre système de transmission mécanique. Cela se traduit par une plus grande efficacité à l’étape d’injection et une réduction de la perte d’énergie due à la génération de chaleur. Combinée à la propriété généralement efficace d’utilisation de l’énergie de la vis dans le mécanisme d’injection, cette fonctionnalité rend la machine de moulage par injection à entraînement direct très économe en énergie.
• Machine de moulage par injection entièrement électrique : L’électricité est entièrement utilisée et appliquée à chaque étape et chaque processus de la machine de moulage par injection électrique, de l’opération à l’arrêt, en passant par l’injection et le contrôle, etc. Cela permet aux machines de fonctionner avec une grande précision, une rentabilité et une durabilité environnementale, même si le besoin d’apport d’énergie sous forme d’électricité peut être un peu plus élevé. Comparée aux machines hydrauliques et hybrides, la machine de moulage par injection entièrement électrique offre également une solution à très haute vitesse de réponse.

Spécifications et maintenance des machines de moulage par injection à prix

Spécifications

Voici les spécifications des machines de moulage par injection à prix pour les acheteurs :

• Capacité d’injection

  La capacité maximale de la machine à injecter de la matière première est appelée capacité d’injection. La capacité peut être exprimée en poids ou en volume.

• Poids du produit

  Le poids maximal que la machine peut mouler est appelé poids du produit. Il s’agit d’une spécification importante en raison de la capacité de la machine à prendre en compte le poids de la matière première.

• Force de serrage

  La force utilisée pour fermer hermétiquement les sections du moule de la machine de moulage par injection, garantissant une injection de matériau adéquate et l’intégrité du moule pendant le processus de moulage, est appelée force de serrage.

• Dimensions de la machine

  Les dimensions de la machine de moulage par injection comprennent la longueur, la largeur et la hauteur totales de l’équipement, qui sont souvent déterminées en fonction de la taille et de la configuration de l’unité d’injection, de l’unité de serrage et du corps de la machine.

• Taille du moule

  Compatible avec la machine de moulage par injection, les dimensions maximales et les configurations de l’appareil de moulage, appelées taille du moule, peuvent façonner les produits en plastique.

• Poids de la machine

  Le poids total de la machine de moulage par injection, appelé poids de la machine, est pertinent pour des considérations telles que le transport, l’installation et la conception de la fondation.

• Système de contrôle

  Un contrôleur numérique, un écran tactile ou un système de contrôle automatisé basé sur ordinateur surveille et règle les paramètres vitaux du processus de moulage par injection, tels que la pression, la température et le temps, afin de garantir la précision et la cohérence.

Maintenance

Les performances et la durabilité de la machine de moulage par injection à prix dépendent énormément de la maintenance. Une maintenance programmée régulière peut contribuer à prévenir les pannes coûteuses et les temps d’arrêt imprévus.

Voici quelques conseils pratiques liés à l’entretien régulier des machines de moulage par injection :

• Affûter ou remplacer les lames

  Cela nuit à la qualité du produit moulé par injection si les lames de coupe sont émoussées, ou elles peuvent créer un goulot d’étranglement dans la chaîne de production. L’équipe de maintenance doit remplacer ou affûter les lames de coupe périodiquement pour garantir un processus de production constant et fluide.

• Effectuer des vérifications de sécurité régulières

  Inspectez régulièrement les dispositifs de sécurité de la machine. Il est crucial pour le succès des opérations de maintenir la machine de moulage par injection sûre pour l’utilisation de l’opérateur, et cela en minimisant les risques de blessure pour les opérateurs.

• Lubrifier les pièces mobiles

  La machine de moulage par injection comporte plusieurs pièces mobiles qui nécessitent une lubrification régulière. Le bon fonctionnement et la durée de vie prolongée des composants de la machine dépendent de la lubrification des pièces mobiles. Cela doit être fait de manière intermittente tout au long de la durée de fonctionnement.

• Maintenir la machine et l’environnement propres

  Il est essentiel de maintenir la machine de moulage par injection et ses zones environnantes propres pour garantir l’efficacité de la production. Cela permet d’éviter des incidents désagréables tels que des risques d’incendie et des accidents ou des malheurs.

Scénarios d’application des machines de moulage par injection à prix

Le prix des machines de moulage par injection est bon marché et offre de nombreuses applications pour différentes industries afin de créer des produits variés. Voici quelques secteurs et leurs applications pour le moulage par injection personnalisé de plastiques.

• Produits dentaires : L’industrie dentaire a besoin de machines de moulage par injection pour créer un plateau dentaire utilisé pour prendre des empreintes de morsure. Ce plateau dentaire est produit en série à l’aide d’une machine de moulage par injection, car cela rend le processus rapide et abordable.
• Pièces automobiles : Les constructeurs automobiles utilisent de grandes machines de moulage pour produire des pièces intérieures et extérieures de voitures, comme les poignées, les garnitures, les pare-chocs, les tableaux de bord et les boîtiers de phares. Les machines de moulage par injection plastique sont la meilleure option pour la fabrication de pièces automobiles, car elles offrent une production rapide et une grande précision.
• Emballage : Les entreprises d’emballage utilisent des machines de moulage par injection pour créer des contenants, des bouteilles, des gobelets et des fermetures. La production est si rapide qu’il est facile de créer des centaines de milliers de produits d’emballage en une journée. Les machines offrent également une précision, de sorte que chaque produit d’emballage moulé par injection est identique.
• Électronique grand public : L’industrie de l’électronique grand public utilise de petites et de grandes machines de moulage par injection pour construire de petits composants, tels que des boîtiers, des commutateurs, des connecteurs et des boutons. Ces composants nécessitent des détails fins, de sorte que les petites machines de moulage de haute précision sont idéales pour ce travail. La précision et la production à haute vitesse du moulage par injection créent des conceptions complexes qui répondent aux spécifications des appareils électroniques.
• Meubles : Les fabricants de meubles utilisent de grandes et de petites machines de moulage par injection pour fabriquer des composants de meubles, tels que des pieds, des cadres, des poignées et des éléments décoratifs. Les machines produisent ces composants dans différentes couleurs rapidement. Elles offrent également une variété d’options de matériaux, de sorte que les fabricants de meubles peuvent choisir celles qui ont une finition brillante.

Comment choisir des machines de moulage par injection à prix

Lors de l’achat d’une machine de moulage par injection, il est essentiel de comprendre à quel point il est facile et économique de produire des pièces en plastique avec cette machine. Le matériau utilisé pour la fabrication de la machine doit être suffisamment robuste pour résister à l’usure, en particulier dans les environnements de production à haut volume. La conception de la machine, qui comprend des caractéristiques telles que ses capacités d’économie d’énergie, ses besoins de maintenance et toute automatisation ou simplification du processus de fonctionnement, a un impact significatif sur la convivialité et les coûts de production de la machine de moulage.

Les fonctions de protection incluses dans la machine sont cruciales pour sa sécurité de fonctionnement et sa longévité. De cette façon, les opérateurs travaillent en toute sécurité sans risque de blessures provenant de pièces mobiles, et la machine reste en bon état pour une utilisation continue. Les pièces de la machine de moulage par injection essentielles pour rendre le processus d’injection précis et fiable sont cruciales à prioriser lors du choix de la machine, car elles garantissent que les pièces en plastique sont produites avec un minimum d’interruptions et, par conséquent, une plus grande efficacité.

En fin de compte, lorsqu’il s’agit de déterminer quelle machine de moulage par injection choisir, il est essentiel de reconnaître à quel point le choix du matériau pour le processus d’injection est crucial et quelles sont ses performances. Des pièces en plastique solides, légères et durables ne sont fabriquées qu’avec l’aide d’un processus d’injection transparent. L’examen du processus d’injection fluide de la machine permettra de clarifier les mesures à prendre pour garantir que les pièces sont fabriquées rapidement et à moindre coût. Le choix du plastique est tout aussi important que la machine, car elle doit être capable de gérer le matériau que l’on choisit d’utiliser.

Un examen détaillé des spécifications et un examen attentif des schémas de la machine de moulage par injection permettront de clarifier quelles pièces sont cruciales pour l’utilisation et quel matériau il faut utiliser.

Q & A

Q1 : Quels sont les facteurs qui déterminent le coût du moule dans une machine de moulage par injection ?

A1 : La conception et la complexité du moule, le matériau du moule, la taille du moule et les exigences de force de serrage, le nombre de cavités, ainsi que les tolérances et les finitions du moule peuvent déterminer le coût.

Q2 : Quels sont les coûts supplémentaires d’un moule d’injection ?

A2 : Outre le coût de moulage par unité, les acheteurs doivent s’attendre à payer les frais d’installation du moule, le coût des matériaux, le coût du temps de cycle, le coût de la main-d’œuvre, ainsi que les frais généraux et les frais d’outillage.

Q3 : Quel est le coût moyen du moulage par injection ?

A3 : Le coût moyen du moulage par injection peut varier de 1 000 $ à 500 000 $, en fonction des facteurs du coût mentionnés ci-dessus.

Q4 : Comment les acheteurs peuvent-ils réduire le coût du moulage par injection ?

A4 : Envisagez d’augmenter la quantité de la commande, de simplifier la conception, de choisir un matériau moins coûteux, de négocier avec plusieurs fournisseurs et d’utiliser le moulage par injection de prototypes pour économiser des coûts.