Fendeur de roches hydraulique

Types de fendeurs de roche hydrauliques

Le fendeur de roche hydraulique est une alternative à la dynamite et aux autres explosifs couramment utilisés dans les mines, le génie civil et la construction. Ces dernières méthodes sont souvent considérées comme dangereuses pour la manipulation, le stockage et le transport des explosifs. De ce fait, les entreprises minières et les travailleurs en sont venus à compter sur les fendeurs de roche hydrauliques, qui offrent une méthode sûre de fendage des roches et des rochers de grande taille.

Le fendeur de roche hydraulique de base comporte deux parties principales : la tête de fendage et le bélier. La machine utilise la pression hydraulique pour fendre les roches et les rochers. En installant la tête de fendage dans un trou pré-percé dans la roche ou le rocher, le fendeur hydraulique exerce une force sur le bélier, créant une pression qui fend la roche ou le rocher.

Les fendeurs hydrauliques plus perfectionnés actuellement disponibles sur le marché comprennent les types suivants :

• Fendeur de roche pneumatique : Utilise de l’air comprimé pour alimenter l’action de fendage, ce qui le rend adapté aux carrières et aux tunnels où les systèmes hydrauliques sont impraticables.
• Méthode des coins et des cales : Une alternative manuelle impliquant des coins et des cales, elle est écologique et peu technologique, mais elle risque de compromettre la sécurité et l’efficacité.
• Marteau hydraulique : Une pièce de machine polyvalente et lourde pour les sites de carrière, elle utilise la puissance hydraulique pour le brisage et le fendage des roches par impact, mais elle peut être coûteuse et consommer beaucoup d’huile hydraulique.
• Fendeur annulaire : Cette machine forme un anneau à l’intérieur de la roche à fendre. Elle est divisée en un coin radial. Les coins radiaux se déplacent vers l’extérieur. Le diamètre de l’anneau à l’intérieur de la roche augmente, fendant la roche.
• Perceuse de roche hydraulique : Elle possède un foret déplacé par la puissance hydraulique. Cette machine perce des trous verticaux. D’autres machines percent des trous horizontaux. Les trous sont remplis de coins ou de bouchons.

Spécifications et entretien

Voici quelques spécifications essentielles des fendeurs correspondant à leurs applications. Il convient de noter que les spécifications peuvent varier en fonction du modèle et du fabricant.

• Pression maximale :

  Cette pression est fondamentale pour le fonctionnement du fendeur de roche. En général, les fendeurs de roche ayant une pression maximale de fendage plus élevée créent une force plus importante, capable de gérer des roches plus grosses, plus denses et plus dures. Les groupes moto-pompes produisent généralement une pression allant de 60 à 120 MPa, ce qui permet de fendre des roches de différentes tailles et densités. Par exemple, un groupe moto-pompe ayant une pression maximale de 60 à 80 MPa convient pour fendre les roches molles à moyennement dures. D’un autre côté, un groupe moto-pompe ayant une pression de 80 à 120 MPa est idéal pour les roches dures. Par conséquent, il est possible d’utiliser un fendeur de roche si le groupe moto-pompe produit une pression maximale de 120 MPa ou plus.

• Longueur de la lame :

  La longueur de la lame affecte la profondeur et la largeur d’une fente dans une roche. Les fabricants produisent des fendeurs hydrauliques avec différentes longueurs de lame pour s’adapter à diverses tâches de brisage de roche. Les longueurs de lame disponibles vont de 50 à 350 mm. Les fendeurs de roche à lames courtes (environ 50 à 100 mm) sont conçus pour effectuer des coupes ou des entailles peu profondes, généralement dans des roches plus molles. D’un autre côté, ceux qui ont des lames plus longues (de 100 à 350 mm) conviennent pour les coupes profondes dans les roches dures.

• Débit d’huile :

  Il s’agit du débit de circulation de l’huile hydraulique dans le fendeur. Le débit d’huile affecte la vitesse de fendage. En général, les fendeurs conçus pour les tâches lourdes nécessitent un débit d’huile élevé pour exercer des forces importantes, tandis que ceux qui sont destinés aux applications légères ont besoin de faibles débits d’huile. Le débit d’huile d’un fendeur de roche hydraulique peut varier en fonction du modèle et du fabricant. Cependant, il se situe généralement entre 2 et 25 litres par minute. Les fendeurs ayant de faibles débits d’huile (environ 2 à 10 litres/min) sont idéaux pour les groupes moto-pompes de petite et moyenne taille. Ces groupes moto-pompes limitent le débit de circulation de l’huile hydraulique. À l’inverse, les fendeurs de roche lourds ont un débit d’huile de 15 à 25 litres par minute.

• Poids :

  Les fendeurs de roche hydrauliques varient considérablement en poids, des fendeurs légers et portables aux modèles lourds. Le poids du groupe moto-pompe est également un facteur à prendre en compte. Les groupes moto-pompes pour le fendage des roches ont tendance à être plus lourds en raison de la nécessité de pressions plus élevées et d’une construction robuste. Les fendeurs légers pesant moins de 15 kg sont portables et conviennent pour fendre les petites roches. Les fendeurs de roche lourds sont plus puissants mais moins portables. Ces machines pèsent de 50 kg à plus de 2 000 kg. Elles sont conçues pour les tâches de brisage de roche à grande échelle.

Entretien

Pour garantir de bonnes performances et prolonger la durée de vie d’un fendeur de roche hydraulique, un entretien régulier est essentiel. Les fabricants recommandent certaines pratiques d’entretien. Mais tout d’abord, avant d’entreprendre toute tâche d’entretien, il est essentiel de débrancher le fendeur de la source d’alimentation hydraulique. Voici plusieurs pratiques d’entretien :

• Inspectez régulièrement le fendeur pour déceler tout signe de dommage, comme des fissures, des pièces desserrées ou usées. Réparez ou remplacez rapidement les composants endommagés pour éviter de nouveaux dommages et garantir un fonctionnement sûr.
• Assurez-vous que le fendeur est propre en tout temps. Les débris et la poussière de roche peuvent s’accumuler pendant l’utilisation. Cela pénètre dans les pièces mobiles du fendeur, affectant ses performances et causant des dommages éventuels. Le nettoyage du fendeur permet d’éviter ce problème.
• Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles du fendeur. La lubrification permet d’éviter l’usure excessive et réduit la friction. Elle permet également un fonctionnement en douceur.
• Il est également conseillé d’inspecter et d’entretenir périodiquement les flexibles et les connecteurs hydrauliques. Toute connexion desserrée ou tout flexible endommagé peut entraîner des fuites d’huile.

Scénarios où les fendeurs de roche hydrauliques peuvent être utiles

Le fendeur de roche hydraulique a de nombreuses utilisations dans des industries comme la construction, les mines, et plus encore. Il est très utile dans les endroits où le dynamitage ne peut pas être utilisé, mais où une démolition contrôlée des roches est nécessaire.

• Forage et excavation de tunnels

  Les fendeurs de roche hydrauliques sont très utiles pour les professionnels lorsqu’ils ont besoin de creuser ou de créer des tunnels à travers des roches très dures ou des formations rocheuses denses. Cela comprend les mineurs qui extraient de l’or, du charbon et d’autres ressources en profondeur sous terre, ainsi que les ingénieurs urbains qui doivent construire des systèmes de transport efficaces pour les personnes et les marchandises entre les villes et d’autres zones urbaines.

• Démolition contrôlée

  Les personnes du secteur de la construction, comme les spécialistes de la démolition, utilisent souvent un fendeur de roche hydraulique pour les travaux de démolition sans dynamitage, comme la suppression des formations rocheuses indésirables, des structures en béton ou des gros rochers. Il le fait sans perturber les environs ni endommager les structures voisines.

• Excavation de pipelines et de fondations

  Lors de l’installation de pipelines souterrains, les ingénieurs rencontrent parfois des obstacles comme des formations rocheuses dures qui bloquent le passage. Au lieu d’abandonner l’ensemble du processus, ils peuvent utiliser un fendeur de roche hydraulique, qui crée précisément de l’espace sans endommager l’intégrité de la zone. De même, les fondations en béton nécessitent que le terrain soit nivelé avant la construction, de sorte qu’un fendeur de roche hydraulique peut aider à dégager le terrain avant le début de la pose de la fondation.

• Mines et carrières

  Les fendeurs de roche hydrauliques s’avèrent utiles pour les mineurs, car ils permettent d’effectuer des coupes précises dans les formations rocheuses pour créer des tunnels ou des galeries. Cela se fait avec très peu de vibrations, ce qui réduit le risque d’effondrement et maintient la stabilité des structures rocheuses environnantes. Étant donné que les fendeurs de roche hydrauliques sont si efficaces et précis, ils sont souvent préférés aux méthodes de dynamitage traditionnelles dans les opérations de carrière.

• Projets environnementaux et d’aménagement paysager

  Les paysagistes peuvent utiliser un fendeur de roche hydraulique pour créer des éléments tels que des murs en pierre ou des jeux d’eau dans les communautés résidentielles et les espaces publics, car il minimise les perturbations de l’environnement naturel.

• Entretien des machines lourdes

  Les fendeurs de roche hydrauliques peuvent également être utilisés pour entretenir les blessures corporelles graves ou même les supprimer lorsque cela est nécessaire. Par exemple, ils peuvent couper à travers des bases en acier ou en béton durcies qui peuvent s’être formées au fil du temps. Étant donné qu’ils sont relativement propres, ils n’endommagent pas les zones environnantes et deviennent des formes d’élimination.

Comment choisir des fendeurs de roche hydrauliques

Les acheteurs en gros doivent tenir compte de ces facteurs du fendeur de roche hydraulique lors de la passation de commandes.

• Analyse des exigences du projet

  Les acheteurs en gros doivent d’abord analyser les exigences de leur projet. Tenez compte de facteurs tels que le type de roche, les dimensions et la précision de fendage nécessaires. Vérifiez si le terrain est difficile ou s’il y a des contraintes d’espace. Déterminez la force de fendage et la capacité souhaitées en fonction des exigences du projet.

• Types de machines

  Comprenez les différents types de fendeurs de roche hydrauliques disponibles à l’achat. Le fendeur de roche horizontal a des applications polyvalentes et convient pour fendre différents types de roches. Le fendeur de roche vertical est plus adapté aux opérations minières souterraines. Le fendeur de roche portable est idéal pour les projets de petite et moyenne taille. Choisissez un type qui correspond aux besoins spécifiques du projet.

• Qualité et durabilité

  Choisissez un fournisseur de marque fiable qui propose des machines de bonne qualité de construction et de durabilité. Un fendeur durable résistera aux environnements de travail difficiles et restera efficace au fil du temps. Il aura également de faibles besoins d’entretien et sera facile à entretenir en cas de besoin.

• Fonctionnalités de sécurité de l’opérateur

  Choisissez un fournisseur qui propose des fendeurs dotés de fonctions de sécurité pratiques pour l’opérateur. Protégez les travailleurs sur le chantier en utilisant des machines dotées d’éléments de sécurité comme des boutons d’arrêt d’urgence, des poignées antidérapantes et une protection contre les surcharges.

• Compatibilité de la machine

  Choisissez un fendeur hydraulique compatible avec la pompe hydraulique et les flexibles utilisés. Vérifiez les exigences de couplage pour garantir un fonctionnement efficace et en douceur.

• Services de support du fournisseur

  Les acheteurs voudront un support après-vente fiable. Choisissez un fournisseur qui offre une assistance technique rapide et un catalogue complet de pièces de rechange. Envisagez les fournisseurs qui offrent également des services d’entretien des fendeurs de roche.

• Transport du fendeur

  Avant d’acheter, réfléchissez à la manière de transporter le fendeur jusqu’au chantier. Certains modèles de fendeurs de grande taille nécessitent un équipement de transport spécial pour les amener sur le chantier. Si cela vous préoccupe, choisissez un modèle qui dispose d’un équipement mobile pour faciliter le transport.

Questions-réponses sur le fendeur de roche hydraulique

Q1 : Un fendeur de roche casse-t-il la roche dans une direction particulière ?

R1 : Oui, un fendeur de pierre hydraulique a une direction de fendage prédéterminée. Il peut être utilisé pour la fragmentation contrôlée des roches ou pour créer des ouvertures à des endroits spécifiques.

Q2 : Le fendeur de roche hydraulique est-il écologique ?

R2 : Oui, les fendeurs de roche hydrauliques sont considérés comme écologiques. Ils remplacent souvent les méthodes explosives, réduisant ainsi la pollution atmosphérique, les vibrations et les niveaux de bruit. Cela les rend adaptés à une utilisation en milieu urbain et à proximité d’environnements sensibles.

Q3 : Quels matériaux peuvent être utilisés avec un fendeur de roche hydraulique ?

R3 : Le fendeur de roche hydraulique convient à une variété de matériaux. Il s’agit notamment du béton, du granit, du marbre, de la pierre bleue, de l’asphalte, du fer et des briques réfractaires, entre autres.

Q4 : Quelles sont les limites des fendeurs de roche ?

R4 : Bien que les fendeurs de roche hydrauliques soient des outils polyvalents et efficaces pour casser les roches, ils présentent certaines limites. Un inconvénient majeur est leur coût, qui peut être relativement élevé par rapport à d’autres méthodes. De plus, les fendeurs de roche ne conviennent pas pour casser les roches très molles, comme le calcaire ou le grès. De plus, la taille et la capacité de fendage des fendeurs de roche sont limitées. Enfin, selon le modèle et les spécifications utilisés, les fendeurs de roche peuvent ne pas être en mesure d’atteindre la surface ou le niveau de fendage souhaité.