Moulage sous pression de zinc

Types de fonderie sous pression de zinc

Selon différentes classifications, la **fonderie sous pression de zinc** peut être divisée en plusieurs types.

• Types par machines de fonderie sous pression : La fonderie sous pression de zinc est généralement réalisée à l'aide de machines de fonderie sous pression. Les machines de fonderie sous pression sont classées en deux types en fonction de leur mode de coulée et de leur structure : la fonderie sous pression à chambre chaude et la fonderie sous pression à chambre froide. Dans le processus de fabrication, le métal en fusion est injecté dans le moule sous haute pression et à grande vitesse. Les deux types de fonderie sous pression conviennent aux commandes de production en grande quantité.
• Types par la composition des moules : La fonderie sous pression de zinc peut également être classée en fonction des matériaux des moules, y compris les moules métalliques et les moules de coulée non ferreux. Les moules de coulée non ferreux sont souvent fabriqués à partir d'alliages tels que l'acier ou le chrome. Comparés aux moules métalliques, les moules de coulée offrent une meilleure précision dimensionnelle et une meilleure finition de surface. Les moules de coulée non ferreux sont également plus économiques pour la production de géométries complexes.
• Types par finitions : Les pièces de fonderie sous pression de zinc peuvent également être distinguées par leurs finitions, notamment la peinture, le revêtement poudre, le placage et le polissage. Parmi celles-ci, la finition de placage, telle que les pièces de fonderie sous pression de zinc chromées, est extrêmement populaire. La fonderie sous pression de zinc offre une excellente adhérence au placage. En conséquence, les matériaux de fonderie sous pression de zinc sont souvent utilisés pour les produits à finition chromée tels que les poignées, les serrures et les robinets. Les produits plaqués en fonderie sous pression de zinc offrent une durabilité, une résistance à la corrosion et une esthétique améliorée.

Spécifications et entretien de la fonderie sous pression de zinc

Spécifications

Les spécifications typiques d'une pièce moulée en zinc (qui peuvent varier en fonction du produit) sont les suivantes.

• Machine de fonderie sous pression : La machine qui crée les moules à partir du produit est appelée machine de fonderie sous pression. Elle est responsable de l'application de la pression sur le métal en fusion, ce qui le façonne en produit final. La machine de fonderie sous pression peut être à chambre chaude ou à chambre froide et est souvent fabriquée à partir de métal et d'alliage durables.
• Moules de coulée : Les moules de coulée sont généralement fabriqués à partir d'acier de haute qualité et sont conçus avec des caractéristiques particulières pour créer des formes de produits spécifiques. Les deux types de fonderie sous pression sont la méthode de coulée en sable et la méthode de coulée en moule permanent. La méthode du sable utilise un mélange d'argile, de sable et d'eau pour créer une forme liquide unique. Une fois refroidie et durcie, elle prendra la forme de la cavité. La méthode de coulée en moule permanent utilise du métal pour créer le moule.
• Système d'exploitation : Le système d'exploitation contrôle le processus de fonderie sous pression. Il contient généralement un moniteur, des boutons et d'autres fonctionnalités conviviales. Le système d'exploitation peut également être automatisé ou manuel, selon la machine de fonderie sous pression. Il est souvent fabriqué à partir de plastiques et de métaux résistants.
• Manchon d'injection : La partie de la machine de fonderie sous pression qui transfère le métal en fusion dans le moule est appelée manchon d'injection. Il stocke le métal jusqu'à ce qu'il soit forcé dans le moule par pression hydraulique. La longueur et le diamètre du manchon d'injection peuvent varier en fonction de la machine de coulée.
• Canaux de refroidissement : Les canaux de refroidissement sont utilisés pour refroidir le moule de coulée. Une fois que le métal en fusion est placé dans le moule, il doit être refroidi pour qu'il puisse durcir. Les canaux de refroidissement peuvent être fabriqués à partir de cuivre ou d'alliage de haute qualité.

Maintenance

Il est extrêmement important non seulement de connaître les spécifications de la machine de fonderie sous pression de zinc, mais également de comprendre comment l'entretenir correctement. Cela permettra d'assurer ses performances et sa longévité dans le temps.

• Nettoyage régulier : Effectuez un nettoyage régulier. Cela permettra aux opérateurs d'éliminer la poussière, les débris et tout résidu qui s'est accumulé au cours de l'exposition de la zone de fonderie sous pression aux matériaux ou produits chimiques corrosifs.
• Lubrification : Assurez-vous que les moules, les pièces mobiles, les guides et les mécanismes de verrouillage sont régulièrement et correctement lubrifiés. Cela permettra de réduire l'usure et d'assurer un fonctionnement fluide de la machine de coulée.
• Entretien des moules : Appliquez un entretien adéquat aux pièces ou composants de fonderie sous pression. Les opérateurs doivent régulièrement vérifier le moule pour détecter tout signe de dommage, d'usure ou de déchirure pouvant affecter l'efficacité et la qualité de l'opérateur de fonderie sous pression.
• Système de refroidissement : L'opérateur doit entretenir le système de refroidissement. Cela implique la surveillance et le nettoyage, ainsi que la vérification des niveaux de liquide de refroidissement. L'opérateur doit s'assurer que les systèmes de pompage fonctionnent correctement, tandis qu'il existe une dissipation de chaleur efficace de la coulée.
• Étalonnage : La machine de fonderie sous pression doit être ré-étalonnée périodiquement. Cela se fait en suivant les instructions du fabricant et en surveillant le système hydraulique de la machine, ainsi que les réglages de pression et les températures. L'étalonnage garantit que la machine de fonderie sous pression fournit un produit précis avec une efficacité constante.

Scénarios d'utilisation de la fonderie sous pression de zinc

Comme mentionné ci-dessus, la fonderie sous pression de zinc peut être utilisée dans de nombreuses industries et applications. Voici quelques scénarios d'utilisation de la fonderie sous pression de zinc.

• Industrie automobile

  L'industrie automobile est l'industrie d'application la plus courante et la plus populaire pour la fonderie sous pression de zinc. Des pièces telles que les serrures, les mécanismes de poignées de coffre et de porte, les pare-chocs, les boîtiers d'éclairage, les tableaux de bord et les panneaux d'instruments, les pièces du système de carburant, les cadres de rétroviseurs, les garnitures, les corps de papillon ou les injecteurs de carburant sont fabriqués à l'aide de la technologie de fonderie sous pression de zinc. De plus, certains composants structurels de l'industrie des véhicules électriques sont également fabriqués par fonderie sous pression de zinc.

• Électronique

  La fonderie sous pression de zinc peut produire des boîtiers, des cadres, des rotors, des connecteurs, des supports de montage et d'autres pièces précis et complexes. Ces pièces nécessitent souvent un haut niveau de précision et de stabilité. Par conséquent, ce qui fait de la fonderie sous pression de zinc une méthode appropriée pour leur production.

• Équipement médical

  Certains instruments et équipements des dispositifs médicaux ont besoin à la fois de fonctionnalité et d'esthétique. Mais ils doivent également être durables, faciles à nettoyer et résistants à la corrosion. Les boîtiers, les connecteurs et les composants de montage des dispositifs et équipements médicaux sont souvent fabriqués à l'aide de la fonderie sous pression de zinc.

• Aérospatiale

  Les applications aérospatiales impliquent généralement un défi en matière de légèreté, de résistance, de précision et de haute résistance aux conditions environnementales extrêmes. Les boîtiers de boutons, les supports de blindage d'instruments et les pièces de moteur d'avion sont également fabriqués à l'aide de la fonderie sous pression de zinc.

• Industrie de la construction

  Dans l'industrie de la construction, la fonderie sous pression de zinc peut être utilisée pour créer des détails architecturaux, des cadres de fenêtres, des poignées de portes, des serrures, des luminaires et d'autres composants de quincaillerie. Ces composants nécessitent une grande résistance, une durabilité et un attrait esthétique, qui sont les excellentes caractéristiques de la fonderie sous pression de zinc.

Comment choisir des pièces moulées en zinc

Il est important de tenir compte de nombreux aspects avant de choisir des produits de fonderie sous pression de zinc adaptés à des fins spécifiques.

• Analyse des exigences de l'application

  Premièrement, les scénarios d'utilisation doivent être pris en compte, y compris l'environnement, les exigences fonctionnelles, la taille et le poids, ainsi que les exigences d'assemblage et d'interface. Deuxièmement, les performances telles que la résistance, la résistance à la corrosion, la résistance à la chaleur, la conductivité électrique, etc., doivent répondre aux besoins fonctionnels. Enfin, plusieurs exigences d'application doivent être satisfaites simultanément. Par conséquent, la compatibilité et la faisabilité technique doivent également être prises en compte.

• Conception de la fonderie sous pression

  Les formes et les structures des produits doivent être raisonnables, dans le but de minimiser la consommation de matière et de maximiser les performances. Il faut également noter que les conceptions doivent faciliter le traitement, l'assemblage et la maintenance. Après les conceptions de produits, il est essentiel de vérifier et d'optimiser les conceptions par simulation et essais de prototypes, ce qui peut identifier les problèmes potentiels tôt et apporter des améliorations.

• Choisir les alliages de zinc appropriés

  Différents alliages de fonderie sous pression de zinc ont des caractéristiques distinctes. Par exemple, la coulée d'alliage zinc-aluminium a un rapport résistance/poids élevé, ce qui la rend adaptée aux applications nécessitant une légèreté et une haute résistance. La fonderie sous pression d'alliage zinc-cuivre, avec son excellente résistance à l'usure et sa durabilité, est plus applicable aux conditions de travail difficiles. De plus, certains alliages spécifiques ont été spécialement développés pour certaines applications, telles que celles ayant une résistance à la corrosion améliorée pour les environnements extérieurs ou marins.

• Sélection des processus de fonderie sous pression adaptés

  Des facteurs tels que le coût, la qualité, la complexité des pièces et l'échelle de production doivent être pris en compte. Si plus de pièces doivent être produites, le coût global doit être inférieur en améliorant l'efficacité de production en sélectionnant les bons moules et outillages. Si seules quelques pièces sont nécessaires, la précision et la qualité de la coulée sont primordiales et moins d'outillage peut être utilisé pour atteindre ces objectifs.

• Sélection du fournisseur

  Lors de la recherche de fournisseurs de coulée adaptés, il est utile de se rendre dans les usines des fournisseurs en personne pour mieux comprendre leurs capacités de fabrication, leurs systèmes de contrôle qualité et leurs équipements. En outre, l'expérience et l'expertise des fournisseurs dans des industries et des applications spécifiques peuvent également avoir un impact sur les résultats finaux de la coulée. Par conséquent, une relation de coopération à long terme avec un fournisseur fiable et réputé garantit non seulement la qualité du produit, mais favorise également l'innovation et le développement ensemble.

Q&A

Q : Pourquoi la fonderie sous pression de zinc est-elle utilisée ?

A : La fonderie sous pression de zinc permet des tolérances plus strictes, des assemblages plus simples, des produits légers et une vitesse de production accrue.

Q : La fonderie sous pression de zinc est-elle recyclable ?

A : Oui. L'un des plus grands avantages du métal de fonderie sous pression en alliage de zinc est qu'il peut être recyclé.

Q : Quels sont les avantages de la fonderie sous pression de zinc ?

A : La fonderie sous pression de zinc présente un certain nombre d'avantages. Elle est plus abordable que les autres métaux. La fonderie sous pression de zinc est plus solide et a une résistance plus élevée aux chocs et à la déformation que l'aluminium ou le plastique. De plus, elle peut être produite efficacement, ce qui rend le processus idéal pour la production de masse.