Mélangeur émulsifiant sous vide

Types de mélangeurs homogénéisateurs à émulsification sous vide

Un mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide est un type de mélangeur industriel qui permet de mélanger, d'émulsifier, d'homogénéiser et de disperser des particules solides dans des bases liquides. Les mélangeurs sont utilisés pour fabriquer des produits d'une qualité constante et sont principalement utilisés dans les industries alimentaire, chimique et pharmaceutique. Il existe deux principaux types de fixations pour un mélangeur homogénéisateur :

• Têtes de mélange multifonctionnelles : Les mélangeurs à émulsification sous vide sont généralement équipés de têtes de mélange multifonctionnelles telles que des têtes de mélange à raclage, des têtes d'homogénéisation et des têtes de dispersion. La tête de mélange à raclage a généralement pour fonction de mélanger le produit de manière homogène en raclant les parois du récipient ou du réservoir de mélange. La tête de mélange à raclage est généralement utile pour les produits qui n'ont pas une viscosité trop élevée. Les têtes d'homogénéisation et de dispersion sont généralement utilisées pour les produits plus visqueux ou lorsque l'homogénéisation et l'émulsification fines sont nécessaires. Ces têtes ont généralement un ensemble de dents qui forment des trous fins pour décomposer les particules et joindre différents liquides.
• Le processus de mélange : Il existe deux principaux types de mélangeurs homogénéisateurs sous vide disponibles sur le marché, à savoir le mélangeur homogénéisateur sous vide par lots et le mélangeur homogénéisateur sous vide en ligne. Le mélangeur homogénéisateur sous vide par lots est idéal pour le traitement de grands volumes de liquide à la fois. Il convient aux produits ayant une viscosité plus élevée et un processus de mélange plus complexe. Dans une étude, un mélangeur par lots a été utilisé dans l'étude de la stabilité d'émulsification in vivo et in vitro et de l'activité antioxydante pour observer les caractéristiques essentielles de mélange et d'émulsification du produit. D'autre part, les mélangeurs homogénéisateurs sous vide en ligne sont adaptés aux processus de mélange continus. Ils sont généralement utilisés dans les milieux industriels pour une production à haut rendement et à grand volume.

Spécifications et entretien des mélangeurs homogénéisateurs à émulsification sous vide

• Gamme de puissance

  Les mélangeurs homogénéisateurs à émulsification sous vide ont généralement une large gamme de puissance pour répondre à différents besoins de production. Leur puissance est généralement comprise entre 5 et 20 kilowatts. Une puissance plus élevée signifie une capacité de mélange et d'émulsification plus importante.

• Vitesse de mélange

  La vitesse de mélange du mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide est rapide. Normalement, sa vitesse de rotation est comprise entre 1 000 et 6 000 tours par minute. Certains modèles peuvent avoir une vitesse encore plus élevée. La vitesse élevée permet au matériau d'être complètement agité et émulsifié.

• Volume

  Le volume du mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide est important, adapté à la production de masse. Son volume de mélange varie généralement de 100 à 3 000 litres ou plus, selon les modèles. Le grand volume peut répondre aux demandes d'approvisionnement des produits à l'échelle industrielle.

• Système de vide

  De nombreux mélangeurs homogénéisateurs sous vide à nid d'abeilles sont équipés d'un système de vide, qui peut être la pompe à vide ou le support à vide. Certains modèles possèdent même deux types de systèmes de vide ou plus. L'équipement crée un meilleur environnement de mélange en éliminant l'air du mélange.

• Système de chauffage/refroidissement

  Le système de chauffage/refroidissement d'un mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide peut être le récipient à double enveloppe ou l'échangeur de chaleur. Certains modèles peuvent être équipés d'un support qui peut posséder les deux méthodes. Le système de chauffage/refroidissement régule la température des matériaux mélangés et garantit la température de réaction requise par la formule.

• Dispositifs de sécurité

  Le mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide possède généralement des dispositifs de sécurité tels qu'un capteur de surchauffe et un verrouillage de sécurité. Ces composants de sécurité peuvent garantir le fonctionnement sécurisé et éviter les pannes ou les accidents de l'équipement.

Maintenance

Le mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide nécessite un entretien normal pour garantir son fonctionnement stable, ses fonctions de mélange et d'émulsification efficaces et prolonger sa durée de vie. Voici quelques méthodes d'entretien :

• Nettoyage régulier

  Le nettoyage de l'équipement est nécessaire pour éliminer les résidus de matériaux et la saleté et prévenir la contamination et les dommages au mélangeur. En fonction des types de matériaux, la méthode de nettoyage d'un mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide est la suivante :

  1. Démonter et nettoyer les pièces amovibles, telles que les pales de mélange, les seaux, etc.

  2. Nettoyer la surface et les cavités intérieures des seaux. Ensuite, utilisez les produits de nettoyage appropriés pour éliminer les résidus. De plus, il est essentiel d'utiliser suffisamment d'eau pour rincer jusqu'à ce qu'il ne reste plus de produits de nettoyage.

  3. Nettoyer le système de vide et les tuyaux, en veillant à ce qu'il n'y ait aucune obstruction ou fuite dans la ligne.

  4. Pour certains matériaux spécifiques, tels que les matériaux collants, gras, etc., faites attention à adopter les méthodes et les agents de nettoyage corrects pour garantir un nettoyage en profondeur.

• Lubrification

  Le mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide évite les frottements entre les pièces et garantit un fonctionnement fluide en maintenant l'huile de lubrification sur le palier et l'arbre lubrifiés. L'huile de lubrification doit être changée pour garantir le bon fonctionnement du mélangeur.

• Inspections régulières

  Les utilisateurs doivent inspecter régulièrement les pièces du mélangeur, telles que les pompes à vide, les composants d'étanchéité, etc. Ils doivent également lire, vérifier et ajuster les paramètres de fonctionnement du mélangeur homogénéisateur en fonction du manuel. S'ils constatent un phénomène anormal, ils doivent résoudre le problème immédiatement ou demander l'aide de professionnels.

Scénarios

• Industrie cosmétique :

  Dans l'industrie cosmétique, les homogénéisateurs sous vide sont utilisés pour produire une variété de produits cosmétiques, tels que des crèmes, des lotions, des onguents, des émulsions et des sérums. Ils créent des produits avec des mélanges homogènes, des tailles de particules précises et des textures lisses qui répondent aux attentes des utilisateurs.

• Industrie alimentaire :

  Un émulsifiant sous vide est idéal pour une utilisation dans l'industrie alimentaire, où il peut être utilisé pour fabriquer de la mayonnaise, des sauces, des tartinades, des boissons émulsifiées, des produits laitiers et autres émulsions et mélanges alimentaires.

• Industrie pharmaceutique :

  Dans l'industrie pharmaceutique, un mélangeur homogénéisateur sous vide est utilisé pour fabriquer des émulsions, des onguents, des crèmes et des dispersions, ainsi que des médicaments et des produits dans lesquels les composants actifs nécessitent un mélange uniforme et une distribution stable.

• Industrie chimique :

  Dans l'industrie chimique, le mélangeur à émulsification sous vide est l'équipement idéal pour la production d'émulsions industrielles, telles que des revêtements, des peintures, des adhésifs, des mastics, des lubrifiants et des additifs chimiques, entre autres.

• Biotechnologie et sciences de la vie :

  Dans le domaine de la biotechnologie et des sciences de la vie, les homogénéisateurs sous vide sont largement utilisés pour produire des produits biologiques, des cultures cellulaires, des solutions protéiques, des protéines recombinantes, des anticorps et d'autres mélanges biologiques complexes.

• Nanotechnologie et matériaux avancés :

  Production de nanotechnologie et de matériaux avancés : Dans le domaine de la nanotechnologie et des matériaux avancés, les homogénéisateurs à vide sont utilisés pour préparer des dispersions de nanomatériaux, des émulsions de matériaux fonctionnels, des matériaux composites, etc.

• Industrie de la construction :

  Dans l'industrie de la construction, les homogénéisateurs sous vide sont utilisés pour fabriquer des revêtements, des mastics, des adhésifs et autres matériaux de construction qui nécessitent une émulsification ou une homogénéisation.

• Industrie du plastique et des polymères :

  Dans l'industrie du plastique et des polymères, les homogénéisateurs à vide sont utilisés pour préparer des solutions de polymères, des émulsions de polymères et des matériaux composites et pour ajouter des ingrédients actifs aux plastiques.

• Produits de nettoyage et de soins personnels :

  Dans l'industrie des produits de nettoyage et de soins personnels, un homogénéisateur sous vide est utilisé pour fabriquer des produits de soins personnels, tels que des shampooings, des savons liquides, des agents de lavage, des émulsions et autres produits de nettoyage.

Comment choisir un mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide

Lors de l'achat d'une machine à mélanger à émulsification sous vide, les facteurs suivants du dispositif doivent être pris en compte :

• Application :

  Un mélangeur homogénéisateur sous vide est conçu pour créer des émulsions en appliquant une pression élevée à travers un homogénéisateur sur le mélange, qui est généralement composé d'eau et d'huile. Le processus élimine également les bulles d'air du mélange. Le dispositif est idéal pour mélanger des substances comme les lotions, les crèmes et autres produits de l'industrie alimentaire et pharmaceutique contenant des émulsions. Identifiez l'application de la machine et procurez-vous celle qui répond à l'objectif requis.

• Capacité et taille du lot :

  Les mélangeurs homogénéisateurs à émulsification sous vide sont disponibles dans une variété de tailles. Lorsque vous parcourez les options, il est préférable de déterminer la taille idéale et la capacité par lot de la machine en fonction des besoins. Faites des recherches pour déterminer la capacité substantielle du dispositif qui est essentielle pour mettre à l'échelle la production afin de répondre à la demande.

• Conception et fonctionnalité :

  En plus de la fonction d'émulsification, un mélangeur sous vide est capable d'effectuer plusieurs fonctions, telles que la dispersion, l'homogénéisation et l'émulsification, pour n'en citer que quelques-unes. Le dispositif est également construit avec plusieurs conceptions distinctes, y compris, mais sans s'y limiter, les entraînements par engrenages et courroies. Explorez les différentes fonctions et caractéristiques pour choisir un dispositif qui correspond le mieux aux exigences de production souhaitées.

• Matière première :

  Vérifiez la construction du dispositif avant l'achat pour vous assurer que les matières premières utilisées pour construire la machine respectent les normes d'hygiène, en particulier dans l'industrie alimentaire et pharmaceutique. Seuls les matériaux hygiéniques et sûrs sélectionnés et approuvés doivent être utilisés pour la fabrication du dispositif afin de garantir qu'il est exempt de contamination.

• Facilité de nettoyage :

  Les dispositifs faciles à nettoyer et à entretenir peuvent faire gagner du temps et, surtout, des coûts de production. À cet égard, envisagez un mélangeur homogénéisateur à émulsification sous vide qui peut être facilement démonté et nettoyé en profondeur, en particulier les zones difficiles d'accès.

• Certification et conformité :

  Dans la production industrielle, les normes d'hygiène sont cruciales pour garantir la sécurité du public. Par conséquent, lors de la sélection d'un mélangeur à émulsification sous vide, il est essentiel de s'assurer que le dispositif est doté de la certification requise et qu'il est conforme aux normes nécessaires. Ces machines à mélanger doivent répondre aux normes de qualité et de sécurité fixées par les organismes de réglementation.

• Fournisseur :

  Le fournisseur qui vend le produit compte également lorsque l'on considère le dispositif. Un fournisseur ou un fabricant ayant une solide réputation peut être considéré comme fiable pour les services après-vente, y compris, mais sans s'y limiter, la garantie du produit et les services de réparation. Pour avoir l'esprit tranquille, choisissez un fournisseur qui offre un service client fiable et un soutien technique.

FAQ

Q1 : Comment fonctionne un mélangeur homogénéisateur sous vide ?

A1 : Un mélangeur homogénéisateur sous vide utilise une pompe pour mettre le produit sous vide et éliminer les poches d'air. L'homogénéisateur utilise une pression élevée pour décomposer les tailles de particules. La chaleur est générée dans le processus. Lorsque les particules ont la bonne taille, les vannes redirigent le produit vers le mélangeur pour refroidir.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'un mélangeur homogénéisateur sous vide ?

A2 : Les avantages d'un mélangeur à émulsification sous vide sont une répartition uniforme de la chaleur, une réduction plus importante de la taille des particules, une meilleure viscosité et stabilité, et l'élimination des poches d'air dans le produit.

Q3 : Y a-t-il une consommation d'énergie dans un mélangeur sous vide ?

A3 : Oui, il y a une consommation d'énergie dans un mélangeur sous vide. Les besoins en puissance sont généralement d'environ 22 à 30,7 kW. Un mélangeur de 500 L peut utiliser 22 kW, tandis qu'un mélangeur de 3 000 L peut utiliser 30,7 kW.

Q4 : Quels sont les composants d'un mélangeur homogénéisateur sous vide ?

A4 : Les principales parties d'un mélangeur à émulsification sous vide sont le réservoir de stockage/conteneur, le système de vide, l'agitateur, le système de chauffage/refroidissement, l'homogénéisateur, la pompe, le système de commande et les vannes de sécurité.