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La machine de tumbling est utilisée pour soumettre les pièces à des surfaces d'impact. Les surfaces d'impact sont amorties avec des matériaux textiles ou en caoutchouc. Elle se décline en différents modèles et types dans les industries. Voici les types de machines de tumbling les plus courants.
Machine de tumbling à barillet :
La machine de tumbling à barillet se compose d'un tambour métallique monté sur deux rouleaux inclinés. Le tambour métallique a un montage décentré, ce qui fait que le barillet effectue un mouvement de roulement et une action de tumbling arrière sur les pièces. La machine de tumbling à barillet peut être utilisée à basse vitesse et est idéale pour le polissage de matériaux aux bords délicats et de produits métalliques légers. Il existe des machines de tumbling à barillet rotatif et vibratoire.
Les barillets rotatifs tournent en position fixe et peuvent améliorer l'efficacité car ils sont plus faciles à manipuler manuellement. La machine de tumbling à barillet rotatif est utilisée pour la finition de surface, l'ébavurage et le décapage. Les barillets rotatifs conviennent aux applications moins critiques et aux niveaux de finition moins élevés. D'un autre côté, les barillets vibratoires ont une action vibrante au lieu d'une action rotative. La machine de tumbling à barillet vibratoire passe moins de temps sur le processus de finition.
Machine de tumbling à traînage :
La machine de tumbling à traînage ou la machine à tambour à pelle fonctionne en traînant les pièces sur les surfaces. Elle est dotée d'un cylindre partiel avec des pelles attachées à un arbre rotatif. Les pelles se déplacent vers le haut, transportant les pièces avant de les laisser retomber sur le cylindre. La machine de tumbling à traînage provoque moins de dommages et est idéale pour le traitement de pièces lourdes nécessitant un meulage grossier.
Machine de tumbling à bascule :
La machine de tumbling à bascule est dotée d'un cylindre horizontal qui tourne lentement tout en se déplaçant d'avant en arrière. Le mouvement combiné provoque une exposition uniforme des pièces et d'excellents résultats de polissage. La machine à bascule peut traiter des pièces aux géométries complexes, y compris les régions intérieures et extérieures complexes. Elle est idéale pour le polissage de pièces métalliques telles que les pièces moulées sous pression et les matériaux estampés métalliques.
Machine de tumbling centrifuge :
La machine de tumbling centrifuge utilise la force centrifuge pour traiter les pièces. Elle est dotée d'un tambour rotatif qui libère les pièces à un rayon fixe. La machine de tumbling centrifuge peut améliorer les temps de traitement et l'efficacité. Ses taux de production sont considérablement plus élevés que ceux des barillets de roulement traditionnels, qui sont jusqu'à 10 à 20 fois plus rapides. Cependant, les vitesses de traitement peuvent parfois être trop élevées, ce qui entraîne des dommages pouvant aller jusqu'à 70 à 80 % des pièces.
Machine de tumbling suspendue :
La machine de tumbling suspendue est idéale pour les traitements tels que le nettoyage par projection et le grenaillage. Elle est dotée d'une pièce suspendue à un chariot ou à une voie aérienne. Les pièces se déplacent à travers les machines, ce qui permet d'éliminer la corrosion et les écailles, de renforcer les pièces et d'améliorer leur durée de vie en fatigue.
Les machines de tumbling industrielles sont disponibles dans diverses spécifications en fonction de leur utilisation prévue. Une spécification clé à noter est de savoir si la machine est destinée à une utilisation à sec ou à humide. Les machines de tumbling à sec n'ont pas de capacité d'entrée ou de traitement de l'eau, tandis que les machines de tumbling à humide peuvent gérer à la fois l'eau et les substances (comme les savons et les détergents) qui peuvent améliorer le nettoyage d'un métal).
Une autre spécification importante est la capacité de charge de la machine ou la quantité de poids qu'elle peut supporter par session. Des composants critiques tels que la puissance du moteur, la méthode d'entraînement (qu'elle soit entraînée par courroie ou autre) et la vitesse du barillet (tr/min) entrent également en jeu ici. Par exemple, une machine de tumbling humide d'une capacité de charge de 10 kg peut avoir une puissance moteur de 0,37 kW, une machine entraînée par courroie avec une vitesse de barillet de 18 tr/min, et quelques autres pièces qui donnent la même puissance de nettoyage qu'une machine de tumbling à sec d'une capacité de charge de 25 kg tournant à 40-48 tr/min avec une puissance moteur de 0,75 kW. Les capacités de charge plus importantes ont tendance à avoir plus de puissance et de vitesse pour mieux gérer le poids.
Certaines spécifications sont communes, que la machine soit destinée à un usage industriel ou à petite échelle. Il s'agit notamment du matériau du barillet (qui peut généralement être en acier trempé ou en plastique) et de ses dimensions, y compris son diamètre et sa longueur. La forme du barillet est également importante ici, tout comme la fixation, qu'il s'agisse d'une forme hexagonale, octogonale ou ronde.
Toutes les machines de tumbling nécessitent un entretien pour fonctionner correctement sur de longues périodes. Les opérateurs doivent vérifier régulièrement les grincements et autres signes d'usure et de tension de la courroie, les boulons de fixation, les roulements, les arbres, les joints et les garnitures. Une inspection complète doit être effectuée au moins trimestriellement ou annuellement, en fonction de l'utilisation de la machine. Le nettoyage du barillet, qui peut impliquer un grattage, un lavage à haute pression ou un trempage, peut être effectué après chaque cycle. D'autres pratiques d'entretien comprennent la lubrification des roulements du moteur et le nettoyage du moteur d'entraînement et de la courroie pour éliminer toute saleté.
La machine de tumbling offre de nombreuses applications dans diverses industries et environnements.
Lignes de fabrication et d'assemblage
Dans les industries de la fabrication et de l'assemblage, une machine de tumbling est utilisée pour polir les bords métalliques rugueux et ébavurer les composants électroniques. Le polissage des composants mécaniques est essentiel pour garantir un ajustement et un mouvement corrects entre les composants, ce qui prolonge leur durée de vie. De plus, les machines préparent les composants métalliques aux étapes de finition ultérieures.
Ateliers de fabrication et de réparation de bijoux
Les ateliers de fabrication et de réparation de bijoux utilisent également la machine de tumbling vibratoire pour polir des pièces de bijoux telles que des colliers, des bracelets, des bagues et des boucles d'oreilles. Les pièces de bijoux sont placées dans le bol de la machine avec des supports de polissage et des composés pour produire des accessoires plus brillants et plus éclatants qui sont plus attrayants pour les clients. De plus, la machine peut être utilisée pour refléchir des pièces de bijoux dans les ateliers de réparation.
Ateliers de travail des métaux et de fabrication
Les ateliers de travail des métaux et de fabrication utilisent des machines de tumbling pour lisser les pièces et les bords métalliques. Cela améliore l'ajustement de divers composants mécaniques lors de l'assemblage. Les composants plus lisses sont également plus faciles à peindre ou à revêtir, ce qui améliore la durabilité des métaux.
Fabricants d'armes à feu et services d'entretien des armes à feu
Les fabricants d'armes à feu peuvent utiliser la machine de tumbling pour traiter des pièces de composants métalliques d'armes à feu. La machine peut également être utilisée dans les fabricants et les fournisseurs de services d'entretien des armes à feu pour polir et nettoyer les armes à feu telles que les fusils et les fusils de chasse. Cela permet d'éliminer l'accumulation de carbone des canons d'armes à feu et facilite le nettoyage.
Fabricants de jouets
Les fabricants de jouets peuvent également utiliser la machine de tumbling pour polir et ébavurer les jouets fabriqués à partir de différents types de matériaux. Cela améliore la qualité finale des jouets, minimisant le risque de blessures des jeunes enfants à cause des arêtes vives.
Il existe plusieurs facteurs que les acheteurs d'entreprises doivent prendre en compte lors du choix des machines de tumbling. Ces facteurs leur permettront de s'assurer d'obtenir les machines qui répondent à leurs besoins spécifiques.
Capacité de charge de travail
Cela fait référence au volume d'articles qu'une machine peut traiter en un seul cycle. Les acheteurs d'entreprises doivent évaluer la quantité de travail que leurs entreprises ont tendance à gérer. Ils doivent également tenir compte de la capacité de charge de travail de la machine. En fin de compte, ils doivent opter pour une machine de tumbling dont la capacité de charge de travail correspond aux besoins de leur entreprise.
Compatibilité des articles
Les machines de tumbling sont disponibles avec différentes conceptions et spécifications adaptées à des types d'articles distincts. Les acheteurs de machines de tumbling doivent tenir compte des dimensions et des matériaux des articles que leurs entreprises traitent. Ils doivent opter pour une machine conçue pour manipuler des articles similaires aux leurs. Par exemple, une machine de tumbling pour bijoux peut être très différente d'une machine de tumbling pour pièces automobiles.
Efficacité énergétique
Se concentrer sur la cote d'efficacité énergétique d'une machine peut aider les acheteurs à faire un investissement plus rentable. Cela peut également contribuer à réduire les coûts opérationnels globaux liés à l'exploitation d'une machine de tumbling. Pour tenir compte de l'efficacité énergétique, les acheteurs doivent consulter les spécifications de consommation d'énergie de différentes machines de tumbling. Ils doivent opter pour celle qui consomme moins d'énergie, mais qui répond à leurs besoins de traitement.
Entretien et assistance
Une machine de tumbling nécessitera éventuellement un entretien et des réparations. Ainsi, les acheteurs doivent tenir compte des exigences d'entretien de la machine. Les acheteurs doivent également examiner le niveau d'assistance offert par le fabricant. Ils doivent choisir une machine fabriquée par une marque qui vend des pièces de rechange et offre un bon service d'assistance.
Fonctionnalités de sécurité
Une machine de tumbling dotée de protections et de boutons d'arrêt d'urgence améliorera la sécurité de fonctionnement.
Lors du choix d'une machine de tumbling, les acheteurs doivent prendre note de ses fonctions de sécurité. Ils doivent s'assurer que la machine qu'ils choisissent est dotée des composants de sécurité nécessaires. Cela comprend les boutons d'arrêt d'urgence et les protections. La présence de composants de sécurité garantit que les utilisateurs sont bien protégés.
Q : Quels matériaux sont utilisés dans la construction des barillets de tumbling ?
A : Les matériaux de construction de barillets populaires pour les machines de tumbling comprennent l'acier inoxydable, l'acier allié et le plastique. Les barillets en acier inoxydable sont résistants à la corrosion et plus durables. Les barillets en plastique sont moins bruyants que leurs homologues en acier. De plus, ils conviennent au traitement de pièces délicates.
Q : Une machine de tumbling peut-elle améliorer la finition de surface des composants soudés ?
A : Oui, les machines de tumbling peuvent améliorer la finition de surface des composants soudés en éliminant les cordons de soudure et les distorsions. Elles peuvent également améliorer la rugosité de surface et créer un aspect plus uniforme.
Q : Les machines de tumbling sont-elles efficaces pour nettoyer les géométries complexes ?
A : Oui, les machines de tumbling conviennent au nettoyage des géométries complexes et des zones difficiles d'accès. La dynamique d'écoulement des médias abrasifs à l'intérieur du barillet peut atteindre efficacement les caractéristiques complexes.
Q : Une machine de tumbling peut-elle être utilisée pour les implants dentaires et médicaux ?
A : Oui, les implants dentaires et médicaux peuvent être soumis à un tumbling. Il s'agit notamment des implants dentaires en titane, des implants orthopédiques et des instruments chirurgicaux. Le tumbling améliore la finition de surface et réduit les contaminants sur ces dispositifs médicaux sensibles.
