Spirale conduit machine

Types de machines à conduits en spirale

Les conduits en spirale sont des raccords de transfert d'air largement utilisés dans l'industrie du CVC (chauffage, ventilation et climatisation). Une **machine à conduits en spirale** est un appareil spécialisé utilisé pour fabriquer des conduits en spirale. Il existe deux principaux types de machines à conduits en spirale en fonction des méthodes de production et des tailles : la machine à conduits en spirale manuelle, la machine à conduits en spirale automatique et la combinaison de machines.

• Machines à conduits en spirale manuelles : Cette machine est dotée d'une manivelle manuelle qui permet de contrôler et de rouler le métal dans la forme souhaitée. Les conduits de petite taille sont facilement produits à l'aide de cette machine.
• Machines à conduits en spirale automatiques : Ce modèle avancé de la machine est utilisé pour produire des conduits en spirale à une vitesse plus élevée de manière continue et avec une grande efficacité.

Une autre catégorisation de la machine de production de conduits en spirale est la combinaison de machines qui remplissent plusieurs fonctions :

• Machine combinée de formage de conduit en spirale et de cisaillement : Cette machine combinée fournira les conduits en spirale nécessaires après que la tôle a été coupée sur mesure, mise en forme en spirale et ensuite fournie avec des brides prédéterminées.
• Machine de formage de conduit en spirale avec cisaillement automatique : Cette machine offrira les mêmes fonctions que la précédente, avec l'avantage supplémentaire d'avoir une machine de cisaillement qui permet une coupe précise de la tôle de manière automatique.

Spécifications et maintenance des machines à conduits en spirale

Spécifications

• Gamme de diamètres de conduit :

  La gamme de diamètres de conduit fait référence à la largeur et à la circonférence des conduits qu'une machine à conduits en spirale peut créer. Il existe des machines disponibles pour fabriquer des conduits en spirale de petit diamètre, jusqu'à environ 50 pouces (1 270 mm) de diamètre ou plus. Les formeurs en spirale et les sections de dimensionnement de la machine déterminent cette capacité.

• Gamme de largeurs de conduit :

  La gamme de largeurs de conduit indique la largeur possible du conduit en spirale. Les mesures sont généralement données de deux manières : la largeur de la tôle roulée et la largeur maximale développée. La largeur de la tôle roulée fait référence à la largeur de la tôle plate avant qu'elle ne soit roulée en spirale. La largeur maximale développée est la largeur du conduit en spirale après sa formation. La largeur du conduit peut varier en fonction du modèle de la machine.

• Épaisseur du matériau :

  L'épaisseur du matériau qu'une machine à conduits en spirale peut utiliser dépend de sa conception et de son objectif. En général, les machines à conduits en spirale peuvent traiter des épaisseurs de matériaux allant des jauges utilisées pour les conduits légers aux jauges plus épaisses pour les applications industrielles.

• Dimensions et poids de la machine :

  La taille et le poids d'une machine à conduits en spirale varient en fonction de sa capacité et de ses caractéristiques. Les machines plus grandes sont utilisées pour des taux de production élevés et des dimensions de conduits plus importantes, et elles auront un poids plus lourd et des dimensions plus importantes. Les machines plus petites sont plus portables pour une utilisation dans différents endroits.

• Besoins en puissance :

  Les besoins en puissance varient en fonction de la taille et de la capacité de la machine. Les machines à conduits en spirale de grande taille et à forte production ont besoin d'une alimentation électrique triphasée, tandis que les modèles portables plus petits fonctionnent sur une alimentation monophasée.

• Système de contrôle :

  Les machines à conduits en spirale peuvent avoir différents systèmes de contrôle, tels que des commandes manuelles, des commandes numériques ou des commandes basées sur des automates programmables industriels (API). Le type de contrôle détermine la manière dont l'opérateur fait fonctionner la machine pour former les conduits avec précision.

• Accessoires en option :

  Certaines machines à conduits en spirale peuvent être livrées avec des accessoires supplémentaires. Il peut s'agir de sertisseuses automatiques pour les raccords de conduits, de sertisseuses pour les joints de conduits en spirale, de rouleaux de brides pour les opérations de bridage ou d'unités hydrauliques pour le levage et l'abaissement de matériaux lourds.

Maintenance

Le programme de maintenance d'une machine à conduits en spirale fournit des instructions sur les vérifications de routine, l'entretien et les réparations nécessaires pour que l'équipement fonctionne correctement. Il permettra aux opérateurs de maintenir des performances optimales, prolongeant ainsi la durée de vie de la machine.

En général, le manuel de la machine fournira le programme de maintenance. Il indique généralement la fréquence à laquelle les différentes parties de la machine à conduits doivent être inspectées et entretenues, y compris quotidiennement, hebdomadairement, mensuellement, trimestriellement et annuellement.

Le programme de maintenance indique probablement ce qui suit :

• Inspections quotidiennes de l'usure de la courroie, de la tension de la chaîne et des fuites du système hydraulique.
• Vérification et graissage hebdomadaires des roulements, en notant les pièces d'entraînement nécessitant une lubrification.
• Vérifications mensuelles de l'étalonnage des systèmes de commande de la machine, en veillant à ce que les paramètres spécifiques soient correctement définis. De plus, des fichiers peuvent être stockés dans le système de contrôle ou téléchargés à partir de celui-ci.
• Inspections trimestrielles des connexions électriques pour s'assurer que tous les liens sont serrés et fonctionnent correctement. Vérifiez s'il y a des fils desserrés qui pourraient nécessiter des travaux.
• Entretien annuel comprenant une évaluation complète de la machine et des réparations.

Scénarios

La machine à conduits en spirale est destinée à la fabrication de conduits en spirale, qui sont des tuyaux généralement destinés aux systèmes de climatisation. Mais les machines à tuyaux en spirale de CVC ont de nombreuses autres utilisations.

Les échangeurs de chaleur sont des systèmes qui transfèrent la chaleur entre deux fluides ou plus. Ils sont utilisés dans diverses applications, telles que les radiateurs, les réfrigérateurs et les centrales électriques. Les conduits en spirale sont principalement utilisés dans les échangeurs de chaleur compacts car ils ont une faible empreinte au sol. La machine peut rendre l'échangeur de chaleur compact, ce qui permet une production plus importante et une utilisation moindre de l'espace.

Les fours industriels utilisent des conduits en spirale pour transférer facilement l'air chaud et maintenir toutes les zones du four bien chauffées. La forme circulaire du conduit permet à l'air chaud de se déplacer rapidement et librement. De plus, les matériaux robustes dont sont faits les conduits en spirale leur permettent de supporter des températures élevées.

L'isolation acoustique est la capacité d'un matériau ou d'une structure à résister à la transmission du son aérien. Les conduits en spirale peuvent contribuer à réduire le bruit provenant de l'air se déplaçant dans les tuyaux. L'utilisation de conduits en spirale au lieu de conduits rectangulaires moins rigides peut améliorer la transmission du son dans les bâtiments et permettre au son de se déplacer moins.

L'industrie automobile utilise les conduits en spirale de différentes manières. Les conduits en spirale sont utilisés pour les systèmes d'admission d'air, les turbocompresseurs, les compresseurs volumétriques et d'autres systèmes qui doivent transférer de l'air. La flexibilité du matériau facilite le courbage et la création de différentes formes. La légèreté des matériaux en fait un choix idéal pour l'industrie automobile. L'utilisation du conduit en spirale réduit le poids total de la voiture.

Protection des câbles : Les conduits en spirale peuvent protéger différents types de câbles contre les dommages. Ils peuvent empêcher l'effilochage, le déchirement ou tout autre type de dommage aux câbles. Les câbles en spirale sont très utiles dans les zones où les câbles sont constamment utilisés et déplacés, comme dans les bras robotisés et les machines industrielles.

Comment choisir une machine à conduits en spirale

Lors de l'achat d'une machine à conduits en spirale, il est important de tenir compte de certains éléments cruciaux.

• Matériau

  Le matériau de fabrication de la machine peut résister à l'usure. Les machines robustes sont faites d'acier à haute résistance avec un bon revêtement de surface. Cela les rend plus durables et moins susceptibles de se briser.

• Puissance

  Tenez compte de la puissance de sortie de la machine, généralement exprimée en kilowatts (kW). Une puissance plus élevée (kW plus élevé) permet de manipuler des tôles plus universelles et plus épaisses.

• Gamme de tailles de conduits en spirale

  Vérifiez la gamme de tailles de la machine pour voir quelles tailles elle peut fabriquer. Certaines machines ne peuvent fabriquer que de petits diamètres, tandis que d'autres couvrent une gamme plus étendue. Pour une meilleure polyvalence, sélectionnez un modèle avec une gamme de tailles étendue.

• Système de contrôle

  Les machines à conduits en spirale modernes sont dotées de systèmes de contrôle informatiques qui permettent des réglages précis. Recherchez une machine avec un système de contrôle convivial pour une utilisation aisée et une bonne surveillance.

• Vitesse

  La vitesse de fonctionnement de la machine affecte la productivité. La vitesse est généralement mesurée en mètres par minute (m/min) et varie en fonction du modèle. Un modèle plus rapide (vitesse plus élevée) serait un choix plus efficace et plus rentable, mais il faut tenir compte de sa capacité.

• Fonctionnement simple et bonne maintenance

  Avant d'acheter, réfléchissez à la simplicité de fonctionnement de la machine et à la faible maintenance qu'elle nécessite. Trouvez des modèles qui nécessitent un entretien régulier pour éviter qu'ils ne tombent en panne rapidement et ne nécessitent des réparations.

• Prix

  La décision finale est le coût de la machine à conduits en spirale, qui dépend principalement des matériaux et des caractéristiques qu'elle offre. Comparez les prix pour obtenir une meilleure affaire en fonction de vos besoins et de votre budget.

Q&A

Q1 : À quoi sert une machine à conduits en spirale ?

R1 : La machine à conduits en spirale est utilisée pour produire des conduits en spirale ronds pour l'industrie de l'aérodynamique.

Q2 : Une machine à conduits en spirale peut-elle fabriquer d'autres formes de conduits ?

R2 : Non, seules la combinaison de rouleaux en spirale et de stations de curling dans les machines à fabriquer des conduits peut produire des conduits circulaires ou cylindriques. D'autres types de machines à fabriquer des conduits sont nécessaires pour les conduits triangulaires ou rectangulaires.

Q3 : Avec quel matériau la machine à conduits en spirale fonctionne-t-elle ?

R3 : La plupart des machines à conduits en spirale peuvent fonctionner avec différentes tôles métalliques, notamment l'acier galvanisé, l'aluminium, l'acier inoxydable ou des matériaux spéciaux.

Q4 : Quelle est la vitesse de production d'une machine à conduits en spirale ?

R4 : Cela dépend du modèle et de la capacité de la machine. En général, une machine à conduits en spirale entièrement automatique peut produire environ 50 à 120 m/h.

Q5 : Les machines à conduits en spirale ont-elles des dispositifs de sécurité ?

R5 : Oui, les machines à conduits en spirale sont dotées de divers dispositifs de sécurité. Il peut s'agir de boutons d'arrêt d'urgence, de carters de protection et de verrous de sécurité.