Petit extrudeur

Types d'extrudeuses de petite taille

Une extrudeuse de petite taille est une machine qui applique une pression pour extruder des matériaux en pièces continues d'une forme donnée. Elle est principalement utilisée dans l'industrie alimentaire pour créer divers produits alimentaires. Les petites extrudeuses à plastique peuvent être utilisées dans la production de masques faciaux, d'équipements de protection individuelle, de blouses médicales et d'autres produits en plastique utilisés dans le secteur de la santé.

En général, il existe des extrudeuses de petites granulés à vis simple et à vis multiples.

• Extrudeuses de petite taille à vis simple : Les extrudeuses de petite taille à vis simple sont constituées d'une seule vis dans un baril chauffé par une petite section de résistances internes. Généralement, la vis est entraînée par un moteur via une boîte de vitesses qui permet au matériau d'être poussé vers l'avant contre un couteau de coupe ou un moule. Les petites extrudeuses alimentaires à vis simple fonctionnent en mélangeant, en cuisant et en cisaillant le produit au fur et à mesure qu'il se déplace le long du baril, formant un produit homogène qui est ensuite poussé vers l'extérieur à travers une filière. La température dans les petites extrudeuses à plastique à vis simple est contrôlée pour permettre la fusion du matériau plastique sans le brûler. Le réglage est effectué plus ou moins en fonction des propriétés du matériau traité. Ces types d'extrudeuses de petite taille sont principalement utilisés pour le traitement de produits homogènes et simples tels que les pâtes, les en-cas et les céréales.
• Extrudeuses de petite taille à vis multiples : Les extrudeuses de petite taille à vis multiples comprennent les extrudeuses à double vis et à vis multiples. Dans les extrudeuses de petite taille à vis multiples, le matériau est chauffé et mélangé par la rotation de plusieurs vis. Elles présentent une grande flexibilité, ce qui les rend adaptées aux produits complexes qui nécessitent un mélange et un pétrissage plus poussés, tels que les soufflés, les en-cas à base de poisson et les en-cas de riz entièrement cuits. Elles sont divisées en variantes à vis enchevêtrées et non enchevêtrées. Les jumelles enchevêtrées sont principalement utilisées dans les industries de transformation des polymères et des aliments. Les jumelles non enchevêtrées sont principalement applicables dans les industries du caoutchouc et des plastiques.

Spécification et maintenance des extrudeuses de petite taille

• Pression et débit :

  Concevez la capacité de production de l'extrudeuse de petite taille en fonction de l'application prévue, allant de quelques kg/h à des centaines de kg/h. Réglez la pression d'extrusion en fonction des exigences du matériau et du produit, en vous assurant qu'elle se situe dans les paramètres de conception pour obtenir des performances de mise en forme idéales.

• Contrôle de la température :

  L'extrudeuse à plastique de petite taille comprend généralement plusieurs zones de contrôle de la température le long du baril. Maintenez des plages de température appropriées pour les différentes caractéristiques du matériau dans chaque zone de contrôle, en vous assurant un contrôle précis de la température à ± 2 °C pour la stabilité et la cohérence pendant le processus d'extrusion.

• Méthode de coupe et vitesse :

  Choisissez la méthode de coupe adaptée aux exigences du matériau et du produit, telles que la coupe à l'eau, la coupe à l'air ou la coupe solitaire. Réglez la vitesse de coupe en fonction de l'adaptation de la ligne de production et des caractéristiques du matériau pour garantir la qualité du produit et l'efficacité de la production.

• Système d'alimentation :

  Assurez-vous que le système d'alimentation a une stabilité et une précision d'alimentation satisfaisantes. Configurez des alimentateurs adaptés (par exemple, des alimentateurs à perte de poids, des alimentateurs volumétriques) en fonction des différentes caractéristiques du matériau. Maintenez la vitesse et la quantité d'alimentation de l'alimentateur, en vous assurant qu'elles correspondent à la vitesse d'extrusion et au débit du matériau.

• Étalonnage et refroidissement :

  Assurez-vous que les dispositifs d'étalonnage (par exemple, les moules, les dispositifs d'étirage) adoptent les méthodes d'étalonnage appropriées en fonction des formes et des spécifications du produit. Maintenez l'efficacité du système de refroidissement, permettant un refroidissement et une mise en forme rapides des produits extrudés pour améliorer la précision dimensionnelle et la stabilité.

Entretenez correctement l'extrudeuse à plastique de petite taille pour qu'elle fonctionne bien et pour prolonger sa durée de vie. Voici quelques tâches d'entretien régulières :

• Nettoyage quotidien :

  Ne démarrez pas l'extrudeuse avant le début de chaque journée de travail. Tout d'abord, nettoyez-la. Essuyez sa surface avec de l'eau propre et un chiffon humide pour éliminer la poussière et la saleté, puis séchez-la pour éviter la rouille. Ensuite, vérifiez les indications d'eau, d'huile et les manomètres de l'extrudeuse à plastique de petite taille pour vous assurer que les différents paramètres correspondent aux exigences et aux valeurs critiques avant le démarrage. Troisièmement, nettoyez les orifices d'alimentation et de décharge des petites extrudeuses à plastique pour éviter le blocage du matériau et la pollution de la qualité du produit lors du prochain processus d'extrusion.

• Entretien hebdomadaire :

  Effectuez un entretien hebdomadaire complet à la fin de chaque semaine. Cela comprend le nettoyage des moules et des dispositifs d'étalonnage pendant les processus d'extrusion. Utilisez des agents de nettoyage et des outils appropriés pour les nettoyer en profondeur, éliminer les résidus de matériau et éviter toute contamination croisée entre les différents matériaux.

• Inspection mensuelle :

  Effectuez un entretien et des inspections mensuels détaillés. Cela implique de vérifier les composants critiques tels que les barils, les vis et les systèmes de chauffage/refroidissement pour s'assurer qu'il n'y a pas de résidus de matériau ou de dommages qui affectent les performances de l'extrudeuse. De plus, lubrifiez les pièces amovibles de l'extrudeuse à plastique de petite taille pour garantir un fonctionnement en douceur et une lubrification des composants.

Scénarios d'utilisation des extrudeuses de petite taille

L'extrusion à petite échelle est utile pour les modèles de petite taille, voire artisanaux, qui sont très importants pour une économie en développement. Mais il existe des applications générales des extrudeuses de petite taille qui comprennent les suivantes :

• Industrie de transformation alimentaire :

  Les petites extrudeuses sont utilisées pour la pâte alimentaire, la pâte et les granulés. Elles sont également utilisées pour modifier la texture des aliments, moderniser les méthodes de cuisson et façonner et emballer les aliments. D'autres applications sont la production de céréales pour le petit-déjeuner, de produits alimentaires à grignoter, d'aliments pour animaux et de régimes alimentaires spécialisés tels que ceux destinés aux astronautes. Les produits alimentaires à grignoter pour les humains sont généralement fabriqués à partir de céréales et de tubercules ; ils sont traités presque comme des aliments pour animaux de compagnie. Une différence importante est que les en-cas pour les humains peuvent être enrichis en vitamines et en minéraux. Par exemple, le fer et la riboflavine sont deux nutriments importants qui sont souvent ajoutés aux en-cas extrudés pour les humains.

• Industrie chimique :

  Les applications de transformation chimique des petites extrudeuses comprennent le mélange d'additifs, la séparation liquide/solide, l'élimination des déchets, la dégradation des polymères, la filtration, la solidification et la récupération des polymères/améliorations.

• Industrie textile :

  L'application principale des petites extrudeuses dans l'industrie textile est la production de fibres de différents types, y compris les composites de fibres naturelles, tels que le coton et le polyester. D'autres fibres synthétiques sont, par exemple, le nylon et le téflon, ce dernier étant largement utilisé dans les ustensiles de cuisine antiadhésifs. Les fibres aramide utilisées dans les gilets pare-balles et le Kevlar constituent un autre exemple d'applications haut de gamme d'extrusion de fibres.

• Industrie du caoutchouc et des polymères :

  Dans les industries du caoutchouc et des polymères, les petites extrudeuses jouent un rôle important dans le moulage et l'impression 3D, entre autres applications. Le modelage par dépôt de fusion, ou FDM, est la méthode la plus courante pour l'impression 3D avec de petites extrudeuses à plastique. Ici, le filament plastique est fondu et non poussé hors d'une buse chaude pour créer des couches qui refroidissent et se solidifient.

• Applications médicales :

  Les petites extrudeuses en silicone de qualité médicale peuvent extruder avec précision et efficacité une large gamme de matériaux utilisés dans les applications médicales. Des petites extrudeuses personnalisées sont souvent utilisées dans les industries médicales et de santé pour contrôler avec précision le débit et la forme de divers matériaux et substances médicaux.

• Petites extrudeuses à biomasse :

  Ces dernières années, les petites extrudeuses sont devenues de plus en plus importantes car elles jouent un rôle essentiel dans l'industrie de la biomasse en combinant divers déchets organiques et en les transformant ensuite en carburant.

Comment choisir des extrudeuses de petite taille

Lors de l'achat d'extrudeuses à petite échelle pour l'alimentation ou le plastique, les acheteurs doivent commencer par tenir compte de l'application pour laquelle ils souhaitent utiliser l'extrudeuse. Si la petite extrudeuse alimentaire est destinée à la production de certains produits alimentaires, les acheteurs doivent choisir des modèles offrant diverses techniques de transformation adaptées aux différents types de produits alimentaires. Par exemple, ils doivent choisir des modèles avec des conditions de haute température et de haute pression pour la transformation et la production d'aliments pour animaux de compagnie.

Les applications industrielles d'extrudeuses de petite taille nécessiteront des spécifications plus complexes pour répondre aux exigences de la production à grande échelle. Par conséquent, les usines de transformation alimentaire industrielles doivent envisager de choisir des modèles avec une section d'alimentation plus étendue, une section de transformation et des sections de refroidissement, des sections de chauffe plus longues que la moyenne, un moteur puissant, un système de contrôle de la pression, un système de sécurité interverrouillé, une conception économe en énergie et des caractéristiques de traitement et de manipulation hygiéniques.

Les caractéristiques d'emballage et de démontage facile sont des facteurs essentiels à prendre en compte lors de l'achat d'extrudeuses de petite taille pour le plastique. Les caractéristiques d'emballage, telles que les chariots à roulettes, permettent de manipuler et de transporter facilement l'équipement dans l'installation. Pendant ce temps, la fonction de démontage facile permet aux opérateurs de démonter l'appareil facilement à des fins de maintenance, de nettoyage et de réparation.

La disponibilité des pièces est un autre aspect essentiel de l'achat d'extrudeuses à petite échelle. Par exemple, les acheteurs de fournitures à la recherche d'extrudeuses à plastique de petite taille à vendre doivent s'assurer que les pièces des appareils sont facilement disponibles. Ils doivent choisir des fabricants ou des fournisseurs réputés avec une expérience avérée dans la fourniture de pièces et de composants de qualité pour leurs machines.

FAQ

Q1 : Quels ingrédients nécessitent l'utilisation d'une extrudeuse alimentaire industrielle ?

A1 : Une extrudeuse alimentaire industrielle peut traiter une variété d'ingrédients, notamment les céréales, la viande, les légumineuses et les fibres. Les céréales comprennent le blé, le maïs, le riz et d'autres en-cas ; pour les produits d'origine animale, les extrudeuses à chenilles sont largement utilisées pour créer divers en-cas à base de viande, comme le bœuf séché ; les machines d'extrusion de cuisson fonctionnent différemment. Elles modifient la structure des céréales et des légumineuses pour créer des produits de type viande. La première s'appuie sur le gluten de la protéine, tandis que la seconde s'appuie sur des émulsifiants et d'autres additifs.

Q2 : En quoi l'extrudeuse diffère-t-elle de l'injecteur ?

A2 : Une extrudeuse est une machine qui crée des aliments de différentes formes, tandis qu'un injecteur projette des aliments dans le moule. Les moules sont ensuite remplis d'ingrédients injectés dans une forme spécifique.

Q3 : Quel est le rôle des filières dans l'extrusion alimentaire ?

A3 : La filière d'une petite extrudeuse alimentaire représente une ouverture par laquelle les matériaux transformés apparaissent dans la forme et la taille souhaitées. La filière découpe les aliments sous différentes formes, notamment des anneaux, des étoiles, des carrés et d'autres formes.

Q4 : Les aliments transformés extrudés par une extrudeuse peuvent-ils être congelés ?

A4 : Oui, il est possible de congeler des aliments extrudés tels que les légumes congelés, les en-cas congelés et la viande pour un stockage à long terme. Le terme congélation signifie les congeler à basses températures pour préserver leur qualité et leur fraîcheur.