Ligne de lavage des bouteilles en PET

Types de lignes de lavage de bouteilles en PET

La ligne de lavage de bouteilles en PET est utilisée pour nettoyer et éliminer les impuretés des bouteilles en plastique PET. Elle est un élément essentiel du processus de recyclage, car le plastique sale ou contaminé ne peut pas être recyclé.

En général, les lignes de lavage sont disponibles en version semi-automatique ou entièrement automatique. La ligne entièrement automatique offre plus de fonctionnalités que la semi-automatique. Dans une ligne de lavage typique, les bouteilles sont d'abord triées. Ensuite, les bouteilles sales sont introduites dans la ligne, où elles seront rincées à l'eau, au détergent ou à d'autres solutions chimiques. Elles sont ensuite frottées à l'aide de brosses, de moules à picots ou de tout autre mécanisme de lavage utilisé dans la ligne. Après le frottage, les bouteilles subiront un deuxième et un troisième rinçage avant d'être séchées à l'air chaud ou à la pression d'un jet.

La ligne de lavage de bouteilles en PET peut être divisée en six sections en fonction de leurs fonctions : convoyage des bouteilles, tri, élimination des corps étrangers, lavage, rinçage et séchage.

• Convoyeur :

  Le convoyeur relie généralement chaque section. C'est ce qui permet aux bouteilles d'être introduites dans la ligne de lavage et nettoyées à l'aide de différents mécanismes. Dans la plupart des cas, le convoyeur est en acier inoxydable. Il est antirouille et peut durer longtemps.

• Tri :

  Dans cette section, les bouteilles sont triées en fonction de leur couleur et de leur forme. Les contaminants, tels que les bouteilles du mauvais type, les étiquettes et, dans certains cas, les liquides restants, sont éliminés. Le tri s'effectue dans un bain d'eau. Les bouteilles sont lavées avec un jet d'eau sur les côtés supérieur et inférieur.

• Élimination des corps étrangers :

  Cette section utilise un souffleur d'air pour éliminer tout contaminant étranger qui reste à l'intérieur des bouteilles. L'air est utilisé pour souffler les étiquettes et tout autre contaminant collé à l'intérieur.

• Lavage :

  Il s'agit de la section principale de la ligne de lavage. Elle utilise différents mécanismes pour laver ou frotter les bouteilles pour les nettoyer. La section de lavage peut être une machine à laver verticale, une machine à laver horizontale ou une combinaison des deux.

  Machine à laver verticale : Cette machine permet de laver l'intérieur de la bouteille et le goulot. Les bouteilles sont retournées. Des jets sont utilisés pour laver chaque partie.

  Machine à laver horizontale : Ce type de machine lave l'extérieur de la bouteille. Ici, différentes solutions de lavage sont utilisées pour laver différentes parties des bouteilles.

• Rinçage :

  Après le premier lavage, la bouteille passe par un rinçage. Cela permet d'éliminer tout détergent ou produit chimique utilisé pendant le lavage de l'étape précédente. Les machines de rinçage peuvent également être verticales, horizontales ou une combinaison des deux.

• Séchage :

  Enfin, dans la section de séchage, les bouteilles sont séchées. Cela les prépare pour l'étape de recyclage suivante. Le séchage est effectué à l'air chaud ou par séchage au jet.

Spécifications et entretien de la ligne de lavage de bouteilles en PET

La capacité des lignes de lavage de bouteilles en PET varie en fonction de la configuration et de l'installation de la ligne de lavage. En général, les lignes de lavage de recyclage peuvent offrir une capacité de production de 500 à 1 000 kg par heure. Ces capacités varient en fonction de chaque configuration individuelle.

Les lignes de lavage pour bouteilles en PET sont généralement livrées avec une gamme de machines et d'équipements différents. Voici quelques spécifications types.

• Machine de dé-étiquetage :

• Capacité : 1 200 à 1 800 bouteilles/min

  Fonction : enlever les étiquettes des bouteilles à l'aide d'inserts spéciaux

• Détails : La machine de dé-étiquetage projette de l'eau sur les étiquettes pour les décoller. Ensuite, la bouteille passe par la machine de dé-étiquetage où des inserts spécialisés décollent davantage les étiquettes jusqu'à ce qu'elles se détachent complètement de la bouteille. Les étiquettes détachées sont ensuite collectées à l'aide d'un dispositif de collecte des déchets d'étiquettes.

  Machine de déshydratation :

  Capacité : 76 800 à 139 200 bouteilles/heure

  Fonction : enlever l'eau des bouteilles après le lavage ; éliminer l'excès d'eau après le lavage des bouteilles

• Détails : La machine de déshydratation utilise la force centrifuge pour déshydrater les bouteilles en plastique. Elle utilise généralement un panier perforé qui tourne à grande vitesse pour éliminer l'excès d'eau. Le mouvement de rotation et la friction entre les bouteilles et le panier contribuent à extraire l'eau, qui s'accumule au fond du panier. La machine de déshydratation peut fonctionner en configuration à une ou deux chambres. Dans une configuration à deux chambres, le processus de déshydratation est encore plus efficace.

• Laveuse et déshydrateuse de bouteilles combinées :

• Capacité : 43 200 à 134 400 bouteilles/heure

  Fonction : les bouteilles sont lavées et l'excès d'eau est éliminé dans une seule unité

• Détails : Cette machine offre une combinaison tout-en-un de lavage et de déshydratation. Les bouteilles sont lavées en utilisant la méthode de rotation de la machine centrifuge pour éliminer tout type de saleté ou d'autocollants.

• Concasseur de bouteilles :

• Capacité : Jusqu'à 3 600 kg/heure

  Fonction : concasser les bouteilles lavées en petits flocons

• Détails : La machine de concassage des bouteilles fonctionne en introduisant les bouteilles en PET lavées dans un trémie d'alimentation. À l'intérieur de la machine, des couteaux tranchants coupent, déchiquettent ou concassent les bouteilles en petits morceaux ou en flocons. Les concasseurs de bouteilles en PET sont disponibles dans différentes spécifications, telles que les machines à un ou deux arbres. Ils peuvent avoir différents moteurs d'entraînement, des moteurs hydrauliques et des trémies d'alimentation.

Le but principal de la ligne de lavage de bouteilles en PET est de fournir un processus de recyclage propre et hygiénique afin que le produit final des flocons de PET lavés et séchés soit de la plus haute qualité.

Il est important pour les propriétaires d'entreprises de bien entretenir la ligne de lavage afin qu'elle reste efficace et fonctionne à sa capacité optimale. L'entretien régulier est essentiel afin que le plus gros investissement dans l'ensemble de la ligne de recyclage ne soit pas compromis.

Les pièces de rechange essentielles doivent toujours être disponibles et peuvent être fournies par le fabricant ou le fournisseur de la ligne de lavage. Le châssis, les boulons et les écrous, les roulements, les ressorts, la boîte de vitesses, le trémie d'alimentation, les courroies d'entraînement, les couteaux, les arbres, les paliers de roulement, le ventilateur, le moteur, la pompe à eau, les roulements, le filtre, la soupape de trop-plein et le coupleur du moteur sont toutes des pièces de rechange essentielles qui doivent être à portée de main en fonction des besoins individuels.

Il est également judicieux de prévoir un programme d'entretien. Cela peut inclure des instructions détaillées et les pièces qui doivent être examinées et/ou remplacées de manière régulière. D'autres conseils peuvent inclure la formation du personnel, les procédures de sécurité et tout conseil pour une utilisation plus efficace de la ligne de lavage.

Les besoins d'entretien à long terme peuvent inclure une maintenance et des réparations plus complètes. Dans ce cas, il est préférable de consulter le fabricant ou le fournisseur de la ligne de lavage pour comprendre ses besoins d'entretien et obtenir des recommandations d'experts.

Applications des lignes de lavage de bouteilles en PET

Les applications des lignes de lavage de bouteilles en PET sont vastes car elles jouent un rôle essentiel dans la chaîne d'approvisionnement du recyclage. Elles sont principalement utilisées par les entreprises de recyclage et les municipalités. Voici quelques exemples d'utilisation :

• Intégration aux usines de recyclage : À la fin du processus de lavage, les bouteilles triées et nettoyées sont transformées en flocons par la ligne de lavage de bouteilles en PET. Ces flocons de PET, lorsqu'ils sont transférés dans un produit granulé, peuvent être utilisés pour fabriquer divers produits de haute qualité et commercialisables tels que des sangles, des textiles, des tapis, de l'isolation pour vestes et de nouvelles bouteilles.
• Préparer les bouteilles pour le marché mondial du recyclage : Les lignes de lavage de bouteilles en PET sont normalisées afin que les recycleurs à flux unique en Amérique du Nord, en Europe et dans d'autres parties du monde puissent les traiter efficacement. Étant donné que les critères de vente de ces flocons de PET sont stricts, les lignes de lavage garantissent que les bouteilles sont soigneusement rincées, dé-étiquetées et propres afin de répondre aux spécifications mondiales pour les flocons de PET.
• Aider les municipalités à gérer les coûts : En installant des lignes de lavage de bouteilles en PET, les municipalités peuvent gérer les coûts plus efficacement, car les ménages utilisent de plus en plus de l'eau en bouteille. Plutôt que de rembourser les fabricants de bouteilles, il est plus économique pour ces municipalités d'investir dans des lignes de lavage et de vendre les bouteilles nettoyées pour être transformées en produits commercialisables.
• Trier les bouteilles à l'aide de la technologie optique : Les lignes de lavage de bouteilles en PET de pointe peuvent trier les bouteilles par couleur à l'aide de la technologie optique. La caméra CCD couleur complète capture des images de chaque bouteille, et un logiciel sophistiqué les analyse. Les lignes peuvent séparer les bouteilles colorées, transparentes et vertes avec précision. Les bouteilles colorées sont généralement les plus précieuses sur le marché ; les bouteilles transparentes se vendent à un prix inférieur. Les travailleurs n'ont plus besoin d'effectuer un tri manuel fastidieux, et le processus est plus rapide, plus efficace et plus sûr.

Comment choisir des lignes de lavage de bouteilles en PET

La sélection de la ligne de lavage de bouteilles en PET appropriée implique la prise en compte de divers aspects, tels que la capacité de production et le niveau de contamination des bouteilles. La capacité de production de la ligne de lavage doit correspondre aux besoins de l'entreprise. Si l'entreprise traite un grand volume de bouteilles en PET, elle aura besoin d'une ligne de lavage d'une capacité plus élevée. Inversement, une capacité plus faible suffira pour un volume inférieur.

Les entreprises doivent également tenir compte du niveau de contamination des bouteilles qu'elles traiteront. Les bouteilles fortement contaminées par des résidus d'étiquettes et de colle peuvent nécessiter une ligne de lavage plus avancée avec des équipements supplémentaires pour un nettoyage en profondeur.

Un autre facteur crucial à prendre en compte est l'espace disponible. La taille de la ligne de lavage de bouteilles doit s'adapter à l'espace du sol de production sans créer de congestion. De plus, la disposition du processus de production doit intégrer la ligne de lavage de manière efficace pour améliorer le flux de travail.

Étant donné que la ligne de lavage représentera un investissement important pour l'entreprise, il est pertinent de tenir compte des exigences de maintenance. Les considérations d'entretien typiques incluent le nettoyage, la lubrification, ainsi que l'inspection et la réparation périodiques des composants de la ligne de lavage. Il est également nécessaire de consulter le manuel d'utilisation fourni par le fabricant pour déterminer les procédures et le calendrier d'entretien.

Il est important de noter que les lignes de lavage de bouteilles en PET varient considérablement en termes de technologie, de fonctionnalités et de spécifications. Il est essentiel de mener des recherches approfondies pour comparer les différentes options disponibles avant de prendre une décision. De plus, la consultation d'experts du secteur peut fournir un éclairage supplémentaire sur la ligne de lavage la mieux adaptée aux besoins spécifiques de l'entreprise.

FAQ

Q1 : Quel type de détergent est utilisé dans la ligne de lavage de bouteilles en PET ?

R1 : Le détergent utilisé peut varier en fonction des spécifications de la machine et du niveau de contamination des bouteilles. Il peut s'agir d'un détergent générique pour le nettoyage des bouteilles ou d'un nettoyant industriel spécialisé.

Q2 : La ligne de lavage de bouteilles en PET peut-elle gérer d'autres types de contenants en plastique ?

R2 : Cela dépend de la conception et des spécifications de la machine. Certaines lignes de lavage de bouteilles en PET sont conçues pour ne traiter que le plastique PET, tandis que d'autres peuvent traiter différents types de plastiques avec l'ajout de composants spécifiques.

Q3 : Quelle est la capacité d'une ligne de lavage de bouteilles en PET ?

R3 : La capacité peut varier considérablement en fonction de la taille et de la conception de la machine, généralement mesurée en kilogrammes par heure. Elle peut aller des petites machines traitant 100 à 300 kg/heure aux grandes machines industrielles de 1 000 kg/heure et plus.

Q4 : Quel type de source d'eau est nécessaire pour une ligne de lavage de bouteilles en PET ?

R4 : La plupart des lignes de lavage nécessitent un approvisionnement en eau sous pression constant et suffisant. Il peut s'agir d'eau du robinet, d'eau traitée ou de toute autre forme d'eau, en fonction des spécifications de la machine et des exigences du processus de lavage.