Broyeur de PCB

Types de broyeurs de circuits imprimés

Un circuit imprimé (PCB) est un dispositif électronique constitué de composants métalliques et non métalliques complexes. L’élimination de ces composants et de la carte entière est généralement une tâche difficile. C’est là qu’un **broyeur de PCB** s’avère utile. Néanmoins, plusieurs types de broyeurs de PCB sont disponibles pour diverses utilisations.

• Broyeurs à marteaux

  Un broyeur de PCB à marteaux brise le circuit imprimé en frappant le matériau avec des marteaux, qui sont montés sur l’arbre rotatif du broyeur. Les marteaux lancent ensuite le matériau dans le broyeur, ce qui brise le PCB en morceaux plus petits. Le souffleur de déchiqueteur, qui est un autre type de broyeur à marteaux, utilise l’air pour souffler les morceaux après que le PCB a été broyé en morceaux plus petits. Ce type de broyeur de PCB est couramment utilisé dans les industries de recyclage des déchets électroniques. Le débit d’un broyeur à marteaux varie généralement de 100 à 2000 kg par heure, selon le modèle de spécification utilisé.

• Broyeurs à rouleaux

  Les broyeurs à rouleaux fonctionnent en pressant la carte entre deux rouleaux séparés. Les rouleaux écrasent ensuite la carte et la brisent en morceaux plus petits. Un broyeur de PCB à rouleaux typique utilise de l’acier hautement résistant à l’abrasion pour fabriquer les rouleaux de broyage. Ils peuvent réaliser une réduction importante du matériau tout en offrant une capacité élevée. Pour cette raison, ils sont utilisés dans le recyclage des appareils électroniques comme les téléphones mobiles, les téléviseurs, les ordinateurs et autres appareils ménagers. Le diamètre des rouleaux varie de 300 mm à 1 200 mm selon les spécifications du modèle. De plus, les lames des rouleaux ont généralement une largeur de 500 à 1 200 mm. Leur débit varie généralement de 50 à 5 000 kg par heure, selon les spécifications du modèle utilisé.

• Déchiqueteurs

  Un broyeur de PCB à déchiqueteur brise le circuit imprimé en morceaux plus petits à l’aide de lames rotatives. Les lames rotatives tirent la carte dans la machine, qui la déchire ensuite. La plupart des déchiqueteurs sont généralement utilisés pour recycler les cartes de circuits plus grandes. Ils sont également parfaits pour gérer une grande variété de matériaux et de déchets. Cela inclut les films, les papiers, les plastiques et les panneaux comme le MDF, les particules et les fibres de ciment, pour n’en citer que quelques-uns. Les broyeurs de PCB à déchiqueteur sont très populaires, car ils peuvent être utilisés comme première étape d’un processus de recyclage. Le débit d’un broyeur de PCB à déchiqueteur varie de 500 à 3 000 kg par heure, selon les spécifications du modèle utilisé.

• Granulateurs

  Un broyeur de PCB à granulateur coupe le circuit imprimé en granules plus petits à l’aide de lames droites et d’un rotor rotatif. Dans la plupart des cas, le granulateur est généralement utilisé comme étape finale d’un processus de recyclage. Il est idéal pour la manipulation de matériaux fragiles et résistants. Les débits d’un broyeur de PCB à granulateur sont généralement les plus élevés, allant de 2 000 à 10 000 kg par heure, selon les spécifications du modèle utilisé.

Spécification et entretien

• Modèle :

  Les modèles spécifiques de broyeurs de PCB, tels que GEP ECY-2 ou GEP ECY-4, peuvent différer selon les fabricants. Les modèles spécifiques auront des caractéristiques pertinentes concernant la taille, la capacité, la tension, le courant, le poids et la puissance.

• Taille :

  Une taille courante pour les broyeurs de PCB est de 1,5 x 1,5 mètre carré. Ces types sont généralement placés en ligne avec les configurations d’usine existantes. Les machines plus petites ont tendance à être mobiles, et la TSM ECY-300 en est un exemple. Sa taille est de 600 x 800 x 1 500 mm.

• Capacité :

  Elle fait référence à la quantité de cartes de circuits qu’un broyeur de PCB peut traiter en un temps donné. Une capacité typique se situera entre 400 et 800 kg par heure. Certains modèles peuvent même dépasser ce chiffre. Le modèle GEP ECY-4 en est un exemple. Sa capacité est de 1 200 kg par heure.

• Puissance :

  Il s’agit de la quantité d’énergie électrique que la machine consomme lors de la dégradation des PCB. Les niveaux de puissance typiques varient de deux à vingt-quatre kilowatts, selon la taille et la capacité de la machine. La puissance du TSM ECY-500 est de 20 KW. Elle peut traiter un maximum de 800 kg par heure.

• Tension et courant :

  Une puissance électrique supérieure d’environ 240 V est généralement nécessaire pour entraîner ces moteurs. Par exemple, les spécifications du modèle GEP ECY-2 indiquent 440 V et 55 A. Des courants plus élevés indiquent plus de puissance et de capacité, mais le courant réel dépendra du type de matériau broyé et de sa quantité.

Un entretien régulier permet de maintenir l’efficacité, la productivité et la sécurité du déchiqueteur de PCB intactes. Il est bon que les utilisateurs puissent élaborer une routine basée sur les instructions précises du fabricant. Voici quelques conseils généraux qui peuvent indiquer l’importance d’un entretien régulier.

• Inspections hebdomadaires :

  Vérifier s’il y a des composants desserrés et les serrer. Inspecter les courroies d’entraînement, les câbles et les chaînes. Ils ne doivent pas présenter de signes d’usure ou d’effilochage. Rechercher les coups ou les bris dans le boîtier qui pourraient constituer un danger pour la sécurité ou affecter les performances, et prendre les mesures nécessaires pour corriger tout problème.

• Lubrification mensuelle :

  Les broyeurs de PCB liquides ont des pièces mobiles qui nécessitent une lubrification pour fonctionner correctement. Les raccords du moteur et de la boîte de vitesses peuvent être inclus dans cette liste. Veillez à utiliser uniquement des lubrifiants de qualité et en quantité appropriée.

• Changement des lames trimestriel :

  Les lames de déchiquetage peuvent s’émousser après avoir décomposé un grand nombre de cartes de circuits. Si on les laisse ainsi, elles peuvent solliciter le moteur. L’émoussement des lames peut réduire l’efficacité et augmenter la capacité. Par conséquent, à un moment donné, il sera nécessaire de changer les lames ou au moins de les aiguiser. Un calendrier trimestriel pour cette opération peut convenir à certains utilisateurs, mais d’autres peuvent avoir besoin de le faire mensuellement ou à des intervalles plus longs.

Scénarios d’utilisation des broyeurs de PCB

• Installations de recyclage des appareils électroniques :

  Les broyeurs de PCB sont couramment utilisés dans les installations de recyclage des appareils électroniques. Ces recycleurs spécialisés utilisent des broyeurs de PCB dans le cadre de leur processus de recyclage pour traiter les PCB en déchets. Les broyeurs décomposent les cartes en morceaux plus petits, ce qui facilite l’extraction et le tri des matériaux précieux tels que les métaux, les condensateurs, les résistances et autres composants en vue d’un recyclage approprié.

• Sociétés de gestion environnementale :

  Les sociétés de gestion environnementale qui traitent les déchets électroniques et s’efforcent de minimiser l’empreinte écologique des broyeurs de PCB utilisent souvent des broyeurs de PCB. Après avoir collecté les déchets électroniques, ces entreprises utilisent les broyeurs pour traiter les PCB en déchets. Ce faisant, elles peuvent récupérer efficacement les matériaux réutilisables et réduire la quantité de déchets envoyés aux décharges.

• Opérations de récupération des métaux précieux :

  Certaines opérations de récupération des métaux précieux se concentrent principalement sur la récupération de métaux précieux comme l’or, l’argent, le palladium et le platine des PCB. Ces opérations utilisent des broyeurs de PCB spécialisés pour libérer les composants contenant des métaux précieux en vue d’un traitement ultérieur et de l’extraction des métaux précieux.

• Laboratoires de recherche et développement :

  Des broyeurs de PCB à micro-échelle sont parfois utilisés dans les laboratoires de recherche et développement. Ils permettent aux scientifiques d’étudier la composition des PCB, de tester de nouvelles techniques de recyclage ou de développer des méthodes plus durables pour la gestion des déchets électroniques.

Comment choisir un broyeur de PCB

Lors du choix d’un broyeur de PCB, il est essentiel de tenir compte des spécifications, de la capacité, de la conception et des caractéristiques de sécurité.

• Spécification

  Une spécification telle que les dimensions et le poids peut avoir un impact sur l’installation et la manipulation de la machine. Une machine compacte et légère peut être facile à installer, mais une machine plus grande et plus lourde peut nécessiter plus d’espace et de ressources.

• Capacité

  Elle indique la quantité de matériau que la machine peut traiter en un temps donné. Une capacité plus élevée peut être adaptée aux opérations à grande échelle, mais elle pourrait être plus importante pour les petites ou moyennes entreprises.

  Les utilisateurs doivent tenir compte de la disponibilité du téléphone. Certaines machines ayant une capacité plus élevée peuvent avoir des délais de livraison plus longs avant d’être disponibles à l’utilisation.

• Conception

  Un système d’exploitation simple peut permettre aux opérateurs de l’utiliser efficacement. Envisager une machine avec une conception claire et intuitive peut minimiser le besoin de formation approfondie et réduire les temps d’arrêt.

  Une construction modulaire permet aux utilisateurs de mettre à niveau ou de remplacer des composants spécifiques au besoin et de faire appel au fournisseur pour des services de maintenance et d’assistance.

• Caractéristiques de sécurité

  Investir dans une machine dotée de dispositifs de sécurité tels que des boutons d’arrêt d’urgence et une protection contre les surcharges peut contribuer à prévenir les accidents et les dommages aux équipements, assurant ainsi un environnement de travail plus sûr pour tous les intervenants au processus de broyage des PCB.

Questions-réponses

Q1 : Quels matériaux un déchiqueteur de PCB peut-il traiter ?

A1 : Les broyeurs de PCB sont principalement conçus pour traiter les cartes de circuits en déchets. Néanmoins, différents types de broyeurs de PCB peuvent également broyer divers matériaux, y compris les plastiques, le bois, le caoutchouc, le nylon et la fibre. Ces matériaux sont généralement légers, résistants et flexibles. Les fragments de cartes de circuits sont plus faciles à gérer pour les installations de recyclage lorsque ces matériaux légers sont décomposés. Leur envoi pour recyclage est facile.

Q2 : Quelle est la différence entre un déchiqueteur et un broyeur ?

A2 : Les broyeurs de PCB utilisent une machine pour briser le matériau en morceaux plus petits. En revanche, un déchiqueteur coupe généralement le matériau en fines bandes. De plus, les déchiqueteurs sont principalement conçus pour traiter les matériaux plus souples. En revanche, les broyeurs sont conçus pour décomposer les matériaux plus résistants et plus denses.

Q3 : Les broyeurs de PCB ont-ils des dispositifs de sécurité ?

A3 : Oui, un broyeur de PCB est équipé de plusieurs dispositifs de sécurité. Ces dispositifs visent à protéger les opérateurs des dommages et à réduire le risque d’accidents. Un broyeur est susceptible d’avoir un bouton d’arrêt d’urgence. Le bouton permet d’arrêter rapidement la machine en cas d’urgence. Il peut avoir des garde-corps qui recouvrent les pièces mobiles. Les garde-corps empêchent les contacts involontaires. Certaines machines ont une protection contre les surcharges. Cette fonction permet d’arrêter la machine lorsqu’elle est surchargée ou surchauffée.

Q4 : À quel point les broyeurs de PCB sont-ils bruyants ?

A4 : Les niveaux de décibels d’un broyeur de PCB varient en fonction du modèle et du fabricant. En règle générale, le volume se situe entre 85 et 100 décibels. Cela est comparable au niveau sonore d’un camion lourd ou d’une moto.