Machine à paver

Types de machines à pavés

Une **machine à pavés** (également appelée paveuse ou machine à poser l'asphalte) est utilisée dans l'industrie de la construction pour créer des surfaces horizontales avec divers matériaux, tels que l'asphalte, le béton et le béton brut. Certaines sont utilisées pour l'aménagement paysager afin de poser des blocs de pavés entrecroisés ou des pierres de bordure. Les machines à pavés peuvent être principalement divisées en deux catégories en fonction du matériau qu'elles manipulent : les machines à pavés d'asphalte et les machines à pavés de béton.

• Machine à pavés d'asphalte :

  Une paveuse d'asphalte ou une finisseuse d'asphalte est principalement utilisée dans la construction et l'entretien des routes pour poser une couche uniforme de béton d'asphalte sur des projets spécifiques comme les routes, les parkings et autres surfaces planes. Elle distribue, nivelle et compacte le béton d'asphalte chaud (HMA) de manière uniforme et précise à l'aide de règles contrôlées manuellement ou par des systèmes automatisés. Les modèles modernes présentent des caractéristiques importantes telles que des commandes électroniques, des capteurs de niveau et une capacité d'autopropulsion pour garantir la précision et la cohérence du processus de pavage.

• Machine à pavés de béton :

  Une machine à pavés de béton pose du béton principalement utilisé dans la construction de routes, de trottoirs, de places et de sols industriels. Il existe deux types principaux de machines à pavés de béton : les machines à pavés extrudeuses et les machines à pavés glissants. Les machines à pavés d'extrusion créent une dalle de béton en extrudant le mélange de béton à travers une disposition horizontale crée une surface résistante sans joints, idéale pour les cours d'école, les autoroutes, les cours industrielles, etc. D'autre part, une machine à pavés glissants pave des pistes en utilisant la méthode de glissement sans utiliser de moules préfabriqués. Elles coulent en continu le mélange de béton en forme tout en avançant, ne laissant qu'un côté rigide pour contenir le mélange. Les machines à pavés glissants sont principalement utilisées pour construire des projets étroits et longs tels que des routes, des canaux et des bordures.

Certaines machines à pavés sont également utilisées à des fins spéciales, telles que la pose de blocs de pavés entrecroisés ou de pierres de bordure. Celles-ci sont généralement connues sous le nom de machines à pavés de blocs ou de paveuses de blocs de bordure. Une machine à pavés de blocs comprime différents matériaux pour produire des produits de pavage comme des briques creuses, des pavés entrecroisés, des pierres de bordure, etc. Certaines des caractéristiques comprennent des opérations automatiques ou semi-automatiques et des systèmes de pressage haute pression. Les machines plus avancées peuvent également être équipées de systèmes de jets d'eau pour refroidir l'équipement et éviter la surchauffe.

Spécifications et maintenance

Les performances de la machine à pavés dépendent de ses spécifications. Celles-ci affectent la qualité des blocs et sa productivité.

• Production : Cela indique combien de blocs de pavés la machine peut produire en une heure ou une journée. Par exemple, une petite machine à pavés peut fabriquer 300 blocs par heure. Mais une grande peut produire plus de 2 500 blocs par jour. La production quotidienne est 10 fois plus importante. Cette production élevée permet de gagner beaucoup de temps.
• Gamme de tailles de blocs : La machine peut former des blocs de différentes tailles. Par exemple, certaines machines peuvent fabriquer des blocs de 50 x 40 cm, 80 x 60 cm et 100 x 80 cm. Ainsi, elle offre aux utilisateurs la flexibilité de créer de nombreuses tailles de blocs pour répondre à différents besoins.
• Force de compression : Cela indique la force que la machine peut exercer sur la matière première pour former un bloc. Certaines machines peuvent appliquer une force de 20 tonnes à 60 tonnes. Plus la force est élevée, plus les blocs seront solides.
• Puissance : La puissance du moteur de la machine peut aller de 3 kw à 22 kw. Elle a besoin d'une puissance suffisante pour mélanger, former et vibrer les matériaux. Une puissance supérieure permet aux machines à pavés de travailler avec de nombreux matériaux et pendant de longues périodes.
• Fréquence de vibration : Il s'agit de la vitesse des vibrations utilisées pour stabiliser le matériau dans le moule. Elle peut se situer entre 40 Hz et 60 Hz. Des fréquences de vibration plus élevées rendent les blocs plus denses et améliorent leur qualité.
• Changement de moule : Certaines machines permettent aux utilisateurs de changer rapidement le moule. La machine utilise des boulons pour fixer les moules. Ils peuvent ensuite fabriquer des blocs de différentes formes et tailles. Cette fonctionnalité est utile pour les personnes qui souhaitent produire de nombreux styles de blocs différents.

Scénarios d'utilisation des machines à pavés

L'application de la machine à pavés a considérablement augmenté au fil du temps, ce qui est directement proportionnel à la croissance de la demande de pavage de qualité sur les routes et les autres infrastructures.

• Entreprises de construction routière : Elles s'appuient sur les machines à pavés routiers pour assurer la qualité et l'uniformité lors de la pose de l'asphalte sur les routes.
• Aménagement des infrastructures : Les machines sont essentielles partout où il faut un pavage de qualité, comme dans les aéroports, les autoroutes, les rues, les voies de ponts et dans les gares ferroviaires.
• Aménagement paysager et hardscaping : Dans les projets d'aménagement paysager, en particulier lors de la réalisation d'allées, de patios et de passages piétons, les machines à pavés sont très utiles pour assurer une pose uniforme des briques.
• Développement rural : Lors du développement des zones rurales, un pavage durable de qualité avec un minimum d'entretien est nécessaire pour les routes. Les machines à pavés sont idéales car elles permettent de créer des routes à faible entretien et peu coûteuses pour les agriculteurs.
• Industrie de la location : Compte tenu du prix élevé de la machine à pavés, de nombreux fabricants de paveuses sont tenus de produire des machines idéales pour la location. Les machines de petite taille et faciles à utiliser qui peuvent être louées par de petits contractants sont en forte demande.
• Rénovation des routes : Les pays qui connaissent des activités sismiques ou météorologiques fréquentes ont besoin de routes qui doivent être régulièrement entretenues par le pavage. Les routes doivent souvent être re-pavés, en particulier lorsqu'elles présentent des fissures, des ornières et une perte de frottement. Un pavage de qualité est nécessaire pour prolonger la durée de vie de la route et assurer une expérience de conduite fluide.

Comment choisir des machines à pavés

Le choix de la bonne machine à blocs de pavés nécessite une attention particulière à divers facteurs qui affecteront ses performances, sa capacité, son efficacité et son adéquation à l'application prévue. Principalement, il est utile d'identifier les besoins du marché local en termes de capacité, de demande, de concurrence sur le marché prévalente et du niveau de compétences opérationnelles de la machine.

En ce qui concerne la capacité, il faut tenir compte à la fois de la capacité de production et de la capacité de stockage de la machine. La capacité de production dépend du niveau d'automatisation, du système d'alimentation en matières premières et de l'efficacité du vibrateur. Elle varie généralement de 5 000 à 40 000 unités de blocs de pavés. La demande sur le marché local permettra également de savoir quelle part de cette capacité pourrait être idéalement utilisée, tandis que la concurrence prévalente sur le marché permettra également de déterminer les besoins en différentes capacités.

Les machines ayant une capacité de production élevée peuvent avoir des exigences opérationnelles complexes, comme le besoin de techniciens qualifiés, de technologies de pointe et de systèmes de gestion efficaces. En revanche, les machines à faible capacité sont plus faciles à utiliser et peuvent être gérées par une main-d'œuvre relativement non qualifiée. Il faut également tenir compte de l'espace que la machine nécessiterait, car les machines à blocs ont également besoin d'un espace suffisant pour le stockage et les installations de durcissement des blocs.

L'efficacité énergétique de la machine est de la plus haute importance et doit être examinée attentivement avec l'aide d'un expert avant de prendre une décision. Différents types de blocs nécessitent différents types de matières premières. La disponibilité de ces matériaux est également un point important à prendre en compte lors du choix de la machine de pavage. Par exemple, si l'on utilise la machine à fabriquer des blocs de cendres volantes, il faut s'assurer que l'unité peut utiliser efficacement les cendres volantes comme matière première principale. De plus, elle doit être dotée d'un système d'alimentation, de mélange, de moulage et de durcissement bien conçu pour garantir une utilisation optimale des cendres volantes et une qualité optimale des blocs.

Enfin, le coût de la machine de pavage est également important. Cela comprend non seulement le coût initial d'achat, mais aussi les frais d'installation, d'exploitation, de transport et d'entretien.

FAQ sur les machines à pavés

Q1 : Quelles sont les dernières évolutions en matière de machines à pavés ?

A1 : Les innovations récemment développées en matière de machines à pavés comprennent les machines à pavés écologiques, les machines à pavés autonomes, l'intégration de technologies intelligentes, ainsi que les machines à pavés hybrides et électriques.

Q2 : Quel type de machine est une paveuse ?

A2 : Une paveuse d'asphalte est une grande machine de construction qui pose un mélange d'asphalte/bitume et d'agrégats sur la base préparée pour construire des routes, des parkings, des chemins et d'autres surfaces.

Q3 : Quel est le principe de fonctionnement de la paveuse ?

A3 : Le principe de fonctionnement de la machine à pavés est de poser une couche uniforme d'asphalte/bitume sur une base préparée. Les principaux composants de la machine à pavés (la trémie de maintien, les vis sans fin, les convoyeurs à bande et les commandes électroniques) fonctionnent ensemble pour distribuer le matériau uniformément. La machine à pavés reçoit le mélange d'asphalte de la benne à ordures par le biais de la trémie. Ensuite, le mélange est distribué uniformément sur toute la largeur de la machine à pavés par les vis sans fin. Les vis sans fin sont des arbres rotatifs cylindriques. Une fois que le mélange d'asphalte est réparti uniformément par les vis sans fin, il est déplacé vers l'avant par les convoyeurs à bande. Enfin, les commandes électroniques régulent la température du mélange d'asphalte et l'épaisseur et la planéité de la surface de route finale.