Perceuse à plusieurs broches

Types de foreuses à plusieurs broches

Une foreuse à plusieurs broches est équipée de deux broches ou mèches ou plus, ce qui permet de percer plusieurs trous simultanément, améliorant ainsi la productivité et l'efficacité. Il existe quatre types de foreuses à plusieurs broches couramment utilisés :

• Forage en gang : Le forage en gang est une approche conventionnelle impliquant une foreuse à plusieurs broches configurée avec plusieurs broches. Chaque broche peut avoir une mèche différente, et sa position peut varier en fonction de la pièce à usiner. La foreuse est généralement utilisée pour percer uniquement des trous ronds, mais avec des dispositifs spéciaux, elle peut être modifiée pour effectuer des trous carrés et d'autres formes. Cela est généralement réalisé à l'aide d'une mèche de forme spéciale ou par une méthode appelée « méthode Shannon », qui utilise une combinaison de mèches de forme et de gabarits.
• Machines de forage multi-broches : Les machines de forage multi-broches sont conçues pour augmenter la production en perçant autant de trous que possible en même temps. Elles sont constituées de plusieurs broches montées sur une tête commune. Les têtes sont généralement réglables en hauteur sur l'arbre, et les broches sont espacées à différents intervalles pour percer des trous à des endroits spécifiques. Par exemple, une machine de forage multi-broches typique peut avoir cinq broches espacées de 1 po, 2 po, 3 po et 4 po, de sorte qu'elle pourrait percer cinq trous avec un espacement de 4 po en une seule opération. Cela élimine la nécessité de plusieurs configurations et réduit considérablement le temps de cycle.
• Flexibilité du forage multi-broches : Une autre caractéristique importante du forage multi-broches est que les mèches peuvent être remplacées par d'autres outils d'usinage tels que des tarauds, des fraises à chanfreiner, des alésoirs, ou parfois même des équipements de découpe laser. Cela permettrait une nouvelle transformation de la pièce à usiner sans avoir à effectuer plusieurs configurations, réduisant ainsi encore plus le temps de cycle.
• Centres d'usinage automatiques multi-broches : Les centres d'usinage automatiques multi-broches sont encore plus polyvalents que les machines de forage multi-broches classiques. En plus d'avoir plusieurs broches de perçage, ils ont également d'autres broches d'usinage, comme pour le fraisage. De plus, la matière de la pièce à usiner est généralement fixée en place, et seules les têtes d'usinage se déplacent pour effectuer l'opération d'usinage requise. Cela contraste avec les machines de perçage classiques, où généralement la tête de perçage et la pièce à usiner se déplacent. Ces centres d'usinage sont souvent contrôlés par ordinateur et peuvent être programmés pour effectuer une grande variété d'opérations d'usinage sur différents types de pièces à usiner sans intervention manuelle. Cela les rend idéaux pour les productions de grande quantité où un grand nombre de pièces identiques doivent être fabriquées rapidement et à moindre coût.

Spécifications et entretien des foreuses à plusieurs broches

Spécifications

Les gens peuvent trouver différents modèles de foreuse à plusieurs broches avec des spécifications différentes. Voici quelques spécifications à prendre en compte lors de l'achat de la foreuse : la tête de perçage, la capacité de perçage, les broches de perçage et le matériau de la foreuse.

La tête de perçage détermine la taille et les types de matériaux que la foreuse à plusieurs broches peut manipuler. Des têtes de perçage de différentes tailles sont généralement disponibles pour que la foreuse puisse fonctionner avec des matériaux et des projets divers. Une taille de tête de perçage courante est de 1/64 po à 1/2 po, et elle peut accueillir divers matériaux.

La capacité de perçage fait référence aux dimensions et à l'épaisseur maximales qu'une machine de forage multi-broches peut percer. Selon leur configuration et leurs spécifications, les foreuses à plusieurs broches peuvent percer des trous de différentes tailles et profondeurs. Les entreprises doivent examiner attentivement les capacités de perçage pour vérifier si elles peuvent accommoder leurs projets ou produits.

Comme mentionné précédemment, les machines de forage multi-broches sont livrées avec un nombre de broches différent. Les plus courantes sont la foreuse à 6 broches, la foreuse à 9 broches et la foreuse à 12 broches. Chaque broche a la capacité de percer à travers un matériau différent avec une taille de trou variable en une seule opération.

Le matériau de la foreuse peut également affecter le résultat du projet. La plupart des foreuses à plusieurs broches sont fabriquées en acier, en fonte ou en alliage d'aluminium. Selon les exigences du projet, la durabilité et la stabilité de la foreuse peuvent faire la différence dans le produit final.

Maintenance

Pour que la foreuse à plusieurs broches fonctionne correctement et ait une durée de vie plus longue, il faut en prendre soin et l'entretenir. L'utilisation de bonnes pratiques de nettoyage et d'entretien permettra de maintenir la foreuse en bon état pendant longtemps.

Il est essentiel d'examiner régulièrement la foreuse pour voir si l'une de ses pièces est usée ou endommagée. Toute pièce desserrée ou usée doit être immédiatement réparée ou remplacée afin d'éviter d'endommager la machine de perçage et d'obtenir de meilleures performances de perçage.

Toute accumulation de poussière ou de débris doit être immédiatement éliminée, en particulier autour des mèches et du mandrin. L'utilisation de la pression d'air ou d'une brosse douce peut améliorer la précision de la foreuse et éviter une surchauffe.

Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles de la foreuse à plusieurs broches. Cela réduira le frottement et l'usure de la machine de perçage.

Les travailleurs doivent être formés à la manipulation et à l'entretien appropriés de la foreuse à plusieurs broches afin d'éviter tout dommage accidentel à la machine.

Applications des foreuses à plusieurs broches

• Aérospatiale 

  Une machine de forage multi-broches est utilisée dans l'industrie aérospatiale pour créer des trous précis dans les structures d'aéronefs, telles que les ailes, les fuselages et les cloisons. Ces foreuses ont plusieurs broches et peuvent percer plusieurs trous simultanément, ce qui améliore l'efficacité de la production. C'est crucial pour l'industrie aérospatiale, où la livraison en temps opportun est essentielle. L'utilisation de ces machines peut aider à respecter les délais sans sacrifier la qualité.

• Automobile

  Les chaînes de montage de la fabrication automobile représentent l'utilisation la plus importante des foreuses multi-broches. Les constructeurs automobiles les utilisent dans les chaînes de montage pour percer des trous dans diverses pièces automobiles, telles que les pièces du moteur, le châssis, les cadres et les panneaux de carrosserie. Ces composants nécessitent des trous de haute précision pour l'assemblage, et les foreuses multi-broches offrent cette précision à un volume de production élevé.

• Marine

  Les foreuses multi-broches sont utilisées dans la construction navale pour percer des trous dans les structures, les coques et les ponts des navires. La polyvalence de ces foreuses leur permet de s'adapter à différentes tailles et formes de pièces à usiner. Cela les rend adaptés au perçage de trous dans divers matériaux marins, tels que l'acier, l'aluminium et les composites.

• Médical

  La fabrication de dispositifs médicaux nécessite un perçage de précision de petits trous dans des formes complexes. Les foreuses multi-broches sont utilisées pour produire des dispositifs médicaux tels que des implants orthopédiques, des composants d'appareils auditifs et des cathéters. Ces foreuses augmentent l'efficacité de la production et garantissent une qualité constante dans la fabrication de dispositifs médicaux.

• Fabrication générale

  Les foreuses multi-broches sont largement utilisées dans la fabrication générale pour percer des trous dans divers matériaux tels que le métal, le plastique, le bois et les composites. Les applications courantes comprennent le perçage de trous pour les fixations, les trous de dégagement et les trous pour l'assemblage des composants. Des industries telles que l'électronique, le mobilier, l'aérospatiale, l'automobile et la construction utilisent des foreuses multi-broches pour leurs processus de fabrication.

Comment choisir des foreuses à plusieurs broches

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors du choix d'une machine de forage multi-broches. Le choix final sera un compromis entre ces exigences et les capacités des presses à forer.

• Volume de production : Pour les entreprises qui fabriquent des produits à faible volume, une foreuse à broche unique peut être plus appropriée. Les foreuses combinées sont plus rentables pour les petites séries de production. Les foreuses à plusieurs broches deviennent plus économiques et efficaces lorsqu'elles sont utilisées pour la production à grande échelle.
• Flexibilité : Si la modification des lignes de production est importante, alors une foreuse à broche unique peut fonctionner mieux. Les foreuses à plusieurs broches sont très productives, mais pas aussi flexibles. Les foreuses à broche unique peuvent être combinées à d'autres machines telles que des fraiseuses et des scies sur la même ligne de production.
• Surface au sol : Les machines de perçage à plusieurs broches ont tendance à prendre plus de place au sol que les presses à forer à broche unique. Les grandes installations de production disposant d'une surface au sol suffisante peuvent justifier l'utilisation de machines de perçage multi-broches. Les petites unités de fabrication peuvent n'avoir que l'espace pour des machines de perçage à broche unique.
• Options de broche et accessoires : Certains fabricants proposent différents agencements de broches (verticale, horizontale ou une combinaison) et divers accessoires pour effectuer des tâches de perçage spécifiques, telles que l'alésage, le chanfreinage ou le taraudage.

Questions et réponses sur la foreuse à plusieurs broches

Q1 : Quelle est la différence entre une foreuse à plusieurs broches et une foreuse standard ?

A1 : La principale différence est qu'une foreuse à plusieurs broches peut percer plusieurs trous en même temps, ce qui lui donne un avantage en termes de vitesse de production par rapport aux foreuses standard.

Q2 : Les utilisateurs peuvent-ils percer des trous de différentes tailles avec des foreuses à plusieurs broches ?

A2 : Non. Les foreuses à plusieurs broches ne créent qu'une seule taille de trou. Elles ont généralement des dimensions de trou prédéfinies pour l'efficacité et la cohérence.

Q3 : Une foreuse à plusieurs broches peut-elle accueillir des motifs de perçage personnalisés ?

A3 : Oui. De nombreux modèles peuvent être adaptés avec des motifs ou des configurations de perçage personnalisés pour répondre à des besoins de production spécifiques.

Q4 : Comment le temps de changement de mèche se compare-t-il dans une foreuse à plusieurs broches et une configuration de foreuse standard ?

A4 : La foreuse à plusieurs broches réduit considérablement le temps de changement de mèche, car elle peut gérer plusieurs mèches à la fois. En revanche, les foreuses standard peuvent nécessiter des changements de mèche séquentiels pour différentes tailles et formes de trous.

Q5 : Quels types d'industries bénéficient de la technologie de forage multi-broches ?

A5 : Les industries qui effectuent une production à grande échelle, comme la menuiserie, la fabrication de métaux, l'électronique et l'aérospatiale, utilisent souvent des foreuses à plusieurs broches car elles les aident à devenir plus efficaces.