Presse à copeaux métalliques

Types de presses à copeaux métalliques

La presse à copeaux métalliques est un élément essentiel du processus de recyclage des pièces métalliques usinées. Il existe plusieurs types de presses en fonction de la source d'énergie qu'elles utilisent pour fonctionner.

• Presse hydraulique

  Les presses hydrauliques utilisent un fluide haute pression pour générer une force pendant la compression. C'est une force dominante dans les opérations de découpe, de cisaillement, d'emboutissage, d'étirage et de moulage. Insérez les copeaux métalliques dans la chambre de la presse hydraulique. Le vérin avance sous pression hydraulique, exerçant une force sur les copeaux. Lorsque la force est appliquée, le volume des copeaux métalliques diminue pour former une briquette.

• Presse pneumatique

  Une presse pneumatique fonctionne de la même manière qu'une presse hydraulique. Cependant, elle utilise de l'air comprimé pour déplacer le vérin et appliquer une force sur les copeaux métalliques. L'inconvénient d'une presse à copeaux métalliques pneumatique est qu'elle produit moins de force qu'une presse hydraulique. Néanmoins, elle peut recycler efficacement les copeaux métalliques.

• Presse mécanique

  Une machine à briqueter à presse mécanique utilise un moteur électrique pour comprimer les copeaux métalliques. Un moteur électrique alimente un volant qui tourne pour produire un mouvement. Le vérin reçoit le mouvement du volant en rotation, comprimant les copeaux métalliques à l'intérieur de la chambre. Une machine à briqueter à presse mécanique peut produire un tonnage élevé et résister à des opérations lourdes pendant une longue période sans temps d'arrêt.

Ce sont les trois principaux types de presses à copeaux métalliques en fonction de la manière dont elles fournissent la force de compactage. D'autres existent, comme la presse à vis où les copeaux métalliques sont écrasés par un mécanisme à vis. L'alignement change lorsque les copeaux métalliques sont poussés vers l'avant dans la chambre. Certaines machines combinent également deux ou plusieurs méthodes pour obtenir un compactage. De plus, certaines machines ont un tambour de coupe en premier pour réduire la taille des copeaux métalliques avant de les comprimer en briquettes. On appelle cela une machine hybride.

Spécifications et maintenance des presses à copeaux métalliques

Spécifications

• Baleuse cylindrique (diamètre et hauteur)

  De 5 à 24 pouces de diamètre avec des hauteurs variant en fonction de la capacité.

• Taille du convoyeur (largeur et longueur)

  Largeur de 6 à 12 pouces et longueur selon les exigences de l'installation, généralement un minimum de 36 pouces.

• Force de compression

  Généralement de 30 tonnes à 150 tonnes. Un indicateur est la pression maximale exercée en tonnes sur les copeaux métalliques.

• Poids de la balle

  Poids de 50 kg à 500 kg. Dépend de la densité du matériau comprimé et de son volume.

• Dimensions de la balle (longueur x largeur x hauteur)

  Les dimensions des balles après compactage peuvent varier de 2x2x3 pieds à 4x4x4 pieds, selon le type et le modèle de la baleuse.

• Besoin de puissance

  Le poids, les dimensions et la densité de la balle dépendent du type de métal comprimé. La presse à comprimer des copeaux de laiton aura des mesures différentes de celle d'une baleuse à copeaux de fer.

• Système de refroidissement

  Il s'agit généralement d'un système de refroidissement par air, qui utilise l'air ambiant pour le refroidissement.

Conseils de maintenance

• Nettoyez les copeaux métalliques de la surface de la baleuse, ce qui permet d'éliminer toute huile ou résidu métallique accumulé.
• Faites attention aux zones où la courroie et la chaîne du compresseur fonctionnent de manière grinçante et réglez les zones les plus serrées si nécessaire.
• Gardez toutes les parties électriques à l'abri de l'humidité, ce qui peut provoquer des courts-circuits ou des dommages à l'équipement.
• Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique dans les pompes pour comprimer l'huile afin d'assurer un bon fonctionnement.
• Eduquez le personnel sur les exigences de nettoyage et les précautions de sécurité et de fonctionnement.
• Ne chargez pas la baleuse d'un poids excessif au-delà de sa capacité. Cela peut entraîner un dysfonctionnement de l'équipement et des blessures.

Scénarios d'application des presses à copeaux métalliques

Les presses à copeaux métalliques sont utilisées dans une variété d'industries et de procédés de fabrication. Voici quelques scénarios d'application

• Gestion des déchets dans l'industrie mécanique

  Les presses à copeaux métalliques sont largement utilisées dans l'industrie mécanique pour gérer les copeaux métalliques produits pendant les opérations d'usinage. Elles sont utilisées dans les ateliers d'usinage, les usines de fabrication et les centres d'usinage pour comprimer les copeaux métalliques en briquettes compactes afin de faciliter leur manipulation, leur stockage et leur élimination.

• Centres de recyclage et dépôts de ferraille

  Les presses à copeaux métalliques sont couramment utilisées dans les centres de recyclage et les dépôts de ferraille pour traiter les copeaux métalliques provenant de diverses sources. Les centres de recyclage et les dépôts de ferraille peuvent utiliser des presses à copeaux métalliques pour comprimer les copeaux en briquettes pour le recyclage, augmentant ainsi l'efficacité du stockage et optimisant les processus de recyclage.

• Industries automobile et aérospatiale

  Les industries automobile et aérospatiale impliquent des opérations d'usinage extensives qui génèrent une grande quantité de copeaux métalliques. Ces industries utilisent souvent des presses à copeaux métalliques pour gérer efficacement les copeaux, réduire le volume des déchets et faciliter le recyclage ou l'élimination appropriée.

• Fabrication d'outils et de matrices

  Les procédés de fabrication d'outils et de matrices nécessitent un usinage précis qui peut produire de fins copeaux métalliques. Les presses à copeaux métalliques peuvent être utilisées pour comprimer ces copeaux, réduisant leur volume et rendant l'espace de travail plus propre et plus sûr.

• Copeaux métalliques provenant d'autres industries

  En plus des industries mentionnées ci-dessus, les presses à copeaux métalliques peuvent également être utilisées dans d'autres industries qui impliquent l'usinage des métaux, comme l'industrie électronique, l'industrie des appareils ménagers et la fabrication de machines. Les scénarios d'application des presses à copeaux métalliques sont divers, et elles jouent un rôle important dans la gestion des déchets et le recyclage dans diverses industries.

Comment choisir une presse à copeaux métalliques

Lors du choix d'une machine à briqueter les copeaux métalliques, tenez compte des facteurs suivants pour vous assurer que la machine choisie répondra aux besoins opérationnels et fournira des performances efficaces :

• Types de métaux et taille des copeaux

  Identifiez la gamme de métaux que la machine traitera, y compris les métaux ferreux et non ferreux, et évaluez leurs propriétés physiques. Tenez compte de la taille et de la forme des copeaux métalliques générés pendant les opérations d'usinage. Assurez-vous que la machine à briqueter sélectionnée peut gérer efficacement les types de métaux et les tailles de copeaux spécifiés.

• Volume de production

  Évaluez la quantité de copeaux métalliques générés sur une base quotidienne ou hebdomadaire. Sélectionnez une machine à briqueter avec une capacité de production appropriée pour répondre aux exigences de traitement des copeaux. Tenez compte du débit de la machine, qui est influencé par des facteurs tels que le taux de compression et le temps de cycle.

• Force de compactage

  Tenez compte de la force de compactage ou de la pression exercée par la machine à briqueter. Cette force affecte la densité et la qualité des briquettes produites. Choisissez une machine avec une force de compactage suffisante pour produire des briquettes de haute densité à partir des copeaux métalliques spécifiés.

• Automatisation

  Tenez compte du niveau d'automatisation fourni par la machine à briqueter. Les machines automatisées dotées de fonctionnalités telles que des commandes programmables, des cylindres à auto-vidage et des opérations surveillées peuvent améliorer la productivité et réduire les besoins en main-d'œuvre. Déterminez le niveau d'automatisation souhaité et sélectionnez une machine qui s'aligne sur celui-ci.

• Empreinte de la machine et intégration

  Tenez compte de la taille et des dimensions de la machine à briqueter. Assurez-vous que la machine peut être correctement intégrée au flux de travail existant. L'empreinte de la machine doit permettre une manipulation et un traitement efficaces des matériaux en conjonction avec d'autres équipements.

• Coûts d'exploitation

  Tenez compte du coût d'achat initial de la machine à briqueter et de ses coûts d'exploitation. Les coûts d'exploitation peuvent inclure la consommation d'électricité, les frais de maintenance et tous les frais supplémentaires associés au fonctionnement de la machine. Évaluez l'efficacité énergétique de la machine afin de minimiser les frais d'exploitation.

Q&A

Q1 : Quelle est la différence entre un copeau métallique et un copeau métallique ?

A1 : Les copeaux métalliques sont de fines boucles de métal créées pendant les processus d'usinage, tandis que les copeaux métalliques sont des morceaux plus épais et plus grossiers retirés pendant la coupe.

Q2 : Une presse à copeaux métalliques augmente-t-elle l'espace de stockage ?

A2 : En compactant le matériau, certaines presses peuvent augmenter l'espace de stockage de 90 % ou plus, réduisant ainsi la quantité d'espace nécessaire pour stocker le matériau.

Q3 : Une presse à copeaux métalliques réduit-elle l'impact environnemental ?

A1 : Les ateliers d'usinage et les usines de fabrication peuvent réduire leur empreinte carbone en réduisant la quantité de copeaux métalliques qui finissent dans les décharges et les installations de recyclage.

Q4 : Quels sont les avantages d'une presse à copeaux métalliques ?

A4 : Une presse à copeaux métalliques offre de nombreux avantages, tels qu'une manipulation et un transport plus faciles des copeaux métalliques, la récupération des matériaux, des économies de coûts, une réduction de l'impact environnemental et une augmentation de l'espace de stockage.