Méga machine de moulage par injection

Types de machines de moulage par injection de grande taille

Une **machine de moulage par injection de grande taille** utilise un procédé appelé moulage par injection pour produire des articles en plastique complexes. Dans ce procédé, des granulés de plastique sont chauffés jusqu'à ce qu'ils se liquéfient. Une fois fondu, le plastique liquide est injecté à travers une buse dans un moule refroidi où il prend forme. Après refroidissement et solidification, le moule s'ouvre et le nouvel article en plastique est éjecté.

En général, il existe deux principaux types de machines de moulage par injection : l'hydraulique et l'électrique. Le type hybride, qui est une combinaison des deux types susmentionnés, gagne également en popularité.

• Machines de moulage par injection de grande taille hydrauliques

  Cette machine utilise des vérins hydrauliques, alimentés par une pompe hydraulique, pour contrôler le mouvement de l'unité d'injection et du système de serrage du moule. Cette machine applique une force par l'expansion de cylindres remplis de fluide, ce qui déplace l'unité d'injection pour injecter le matériau fondu dans la cavité du moule. Elle utilise également la force du système hydraulique pour serrer les deux moitiés du moule ensemble pendant le processus d'injection et de refroidissement. Les machines de moulage hydrauliques sont bien adaptées à la production à grande vitesse et à la manipulation de pièces légères. Néanmoins, elles peuvent toujours accommoder une gamme diversifiée de tailles et de poids de pièces. En raison de la simplicité et de la fiabilité de leur conception, les machines hydrauliques nécessitent peu d'entretien et sont faciles à utiliser.

• Machines de moulage par injection de grande taille électriques

  Les machines de moulage par injection électriques sont entraînées par des servomoteurs électriques. Ces moteurs contrôlent le processus d'injection, le serrage du moule et les systèmes d'alimentation en matériau. Cela permet un contrôle précis et une répétabilité constante de la vitesse et de la pression d'injection. Les machines de moulage électriques permettent des temps de cycle rapides, une bonne efficacité énergétique et une réduction du bruit pendant le fonctionnement, le tout provenant des niveaux élevés de contrôle qu'elles fournissent. De ce fait, elles sont très bonnes pour fabriquer des produits très précis et qui nécessitent beaucoup de détails pour être de bonne qualité. Néanmoins, les servomoteurs consomment beaucoup d'électricité, ce qui entraîne une consommation énergétique élevée et des coûts d'exploitation élevés.

• Machines de moulage par injection de grande taille hybrides

  La machine de moulage par injection hybride combine les caractéristiques des machines de moulage électriques et hydrauliques. Elle utilise un système hydraulique pour le serrage du moule et l'injection de matériau tout en utilisant des moteurs électriques pour un contrôle précis de la vitesse et de la pression d'injection. Cette machine offre généralement une bonne efficacité énergétique, des temps de cycle rapides et une grande précision de production. De ce fait, elle est capable de répondre à un large éventail de besoins de production.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection de grande taille

Spécifications

Les spécifications des machines de moulage par injection de grande taille varient en fonction du modèle et de la capacité qu'elles ont. Voici quelques spécifications communes que les machines ont :

• Force de serrage : La force de serrage est représentée en kilonewtons (kN) ou en tonnes métriques. La force de serrage est cruciale pour maintenir le moule fermement pendant que le produit y est injecté. Les forces de serrage sont généralement de 1 600 kN à 8 000 kN.
• Taille du moule : La taille du moule est représentée en largeur x hauteur (mm) ou en largeur ouverte x hauteur ouverte (pouces). Les machines de moulage par injection de grande taille ont des tailles de moule avec des largeurs d'ouverture de 36 à 70 pouces et des hauteurs d'ouverture de 21 à 42 pouces.
• Poids net : Le poids net de la machine est lourd en raison de son matériau de fabrication et de sa construction. Le poids net est, en moyenne, de 7 524 kg.
• Dimension globale : La dimension globale de la machine de moulage par injection de grande taille varie en fonction du modèle. Elle est, en moyenne, de 4,5 m x 2,5 m x 2,8 m.
• Système d'injection : Le système d'injection de la machine montre comment le matériau est injecté dans le produit. Le système comprend des systèmes hydrauliques, électriques et hybrides.

Maintenance

Pour maintenir une production rapide et efficace, il est important d'effectuer une maintenance régulière de la machine de moulage par injection de grande taille. Voici le calendrier et quelques conseils pour maintenir la machine en bon état :

• Tâches quotidiennes : Les opérateurs doivent nettoyer les pièces d'alimentation, le barillet et la tête d'extrusion de la machine après chaque quart de travail. Ils doivent également vérifier les niveaux d'huile et de liquide de refroidissement. S'ils remarquent un faible niveau de ces fluides, ils doivent immédiatement les remplir. Les courroies et les chaînes doivent également être vérifiées régulièrement pour les ajustements et la tension. Les opérateurs doivent effectuer une lubrification de toutes les pièces mobiles quotidiennement.
• Tâches hebdomadaires : Ils doivent vérifier les connexions électriques de la machine et s'assurer qu'elles sont bien fixées. Toutes les accumulations de poussière sur les pièces et les surfaces de la machine doivent être éliminées. Le fonctionnement du système de refroidissement doit également être vérifié chaque semaine. Ils doivent également inspecter les moules et vérifier s'il y a des fissures, des dommages ou de l'usure. Les agents de démoulage utilisés doivent être nettoyés à fond. Ils doivent également calibrer la machine pour garantir la précision de la production.
• Tâches mensuelles : L'huile et les filtres doivent être changés mensuellement. Le système hydraulique doit également être inspecté minutieusement, par exemple les flexibles et les vérins, pour détecter toute fuite ou tout dommage. Le système de contrôle de la température doit également être vérifié. Les capteurs et les thermocouples utilisés doivent être inspectés, et les journaux de données et les registres de production doivent être analysés pour détecter toute tendance, tout problème ou tout modèle. Les ventilateurs de refroidissement doivent également être inspectés et nettoyés pour éviter la surchauffe.

Applications des machines de moulage par injection de grande taille

La machine de moulage par injection de grande taille est l'épine dorsale de l'industrie moderne de la fabrication de plastique. Son utilisation répandue dans divers secteurs témoigne de son utilité et de son potentiel d'application sans fin.

• Automobile : La capacité de la machine de moulage par injection à produire de grandes quantités de pièces rapidement, à un prix abordable et avec précision en a fait un outil indispensable pour l'industrie automobile. Il est maintenant presque impossible de fabriquer une automobile qui ne s'appuie pas sur des pièces moulées par injection, des garnitures extérieures aux composants fonctionnels. Les progrès récents de la technologie du moulage par injection ont amélioré la qualité des pièces fabriquées à un point tel qu'elles peuvent rivaliser avec les techniques d'usinage et de fabrication les plus avancées. Cela a permis d'intégrer encore plus de pièces moulées par injection dans les nouvelles automobiles, augmentant encore l'efficacité de ce processus et réduisant les coûts de fabrication d'une nouvelle voiture.
• Emballage : Ces dernières années, l'industrie de l'emballage a connu une augmentation rapide de la demande de contenants et de fermetures moulés par injection, car de plus en plus de personnes prennent conscience de l'importance d'un emballage durable. Des matériaux tels que les bio-résines commencent à être utilisés plus largement, ce qui contribue à réduire l'impact environnemental du moulage par injection. Les progrès récents de la technologie du moulage ont également amélioré l'efficacité de production de l'emballage moulé par injection. Cela a permis de répondre à la demande croissante de solutions d'emballage durables. Ces développements signifient que l'industrie de l'emballage continuera de dépendre fortement du moulage par injection.
• Médical : Le processus de moulage par injection est essentiel à la création rapide de composants complexes de dispositifs médicaux. Il offre une production de masse à faible coût, ce qui permet l'utilisation fréquente de dispositifs médicaux jetables. Les taux de production élevés du moulage par injection sont idéaux pour répondre au besoin croissant de ces dispositifs. Le processus a également le potentiel de rendre la fabrication de dispositifs médicaux plus écologique en réduisant les déchets et en utilisant l'énergie de manière efficace.
• Électroménager : Les fabricants d'appareils électroménagers recherchent en permanence des solutions pour rendre les opérations plus efficaces et plus rentables à mesure que les quantités de production augmentent. Pour répondre à ces besoins, de grandes machines de moulage par injection de grande taille sont désormais utilisées pour créer des pièces entières d'appareils électroménagers, comme des réfrigérateurs, des lave-linge, des climatiseurs et des fours, en une seule étape. Cela remplace les étapes supplémentaires nécessaires à l'assemblage, ce qui réduit considérablement le travail et les coûts. L'intégration d'une automatisation avancée dans ces machines de moulage a encore simplifié la production et réduit le nombre de personnes nécessaires à la production d'appareils électroménagers. Ces appareils sont fabriqués plus rapidement et à un coût inférieur grâce à l'utilisation de grandes machines de moulage par injection et de robots, ce qui contribue également à minimiser le nombre d'ouvriers nécessaires à leur fabrication.

Comment choisir des machines de moulage par injection de grande taille

Lors de l'achat d'une machine de moulage pour investissement, il est essentiel de commencer par réaliser une analyse de marché. Déterminez les types de produits qui seront produits et les caractéristiques nécessaires pour les créer. Sur la base des paramètres choisis, les acheteurs peuvent affiner leurs recherches et choisir une machine de moulage avec les spécifications souhaitées.

Vérifiez la fiabilité et la réputation du fournisseur. Tenez compte du support après-vente qu'il fournit et de la possibilité qu'il offre une maintenance et des pièces de rechange pour la machine de moulage. Si le fournisseur offre une garantie, vérifiez ses termes et conditions, en particulier les pièces couvertes et la durée de la garantie.

Les entreprises doivent évaluer attentivement les coûts d'exploitation de la machine de moulage et la manière dont ils affecteront le budget de production. Cela inclut la consommation énergétique, les coûts de maintenance et le coût de l'équipement auxiliaire nécessaire pour faire fonctionner efficacement la machine de moulage.

• Opérationnel : Évaluez le type d'opération pour lequel la machine de moulage sera utilisée. Cela comprend l'examen du niveau d'automatisation requis, des objectifs de productivité et des compétences de la main-d'œuvre. Envisagez de choisir une machine automatisée si vous avez besoin d'une grande productivité avec une intervention manuelle minimale.
• Énergie : Avec la hausse des coûts énergétiques dans le monde, il est essentiel de tenir compte d'une machine de moulage à haut rendement énergétique. Les machines de moulage avec des servomoteurs consomment moins d'énergie pendant le fonctionnement. Investir dans des machines à haut rendement énergétique permet de contrôler efficacement les coûts d'exploitation.
• Contrainte : Comprenez la contrainte que la machine de moulage utilisera pendant le fonctionnement et choisissez une machine qui peut la supporter pour éviter de devoir payer des frais de remplacement supplémentaires à l'avenir.

FAQ

Q1 : Quelle est la différence entre une machine de moulage par injection hydraulique et une machine de moulage par injection électrique de grande taille ?

R1 : Les machines hydrauliques utilisent la puissance du fluide pour entraîner le système d'injection, tandis que les machines électriques utilisent des moteurs électriques et des systèmes à servomoteurs pour un contrôle précis et une application constante de la pression. Les machines électriques offrent généralement une précision, une constance et une efficacité énergétique supérieures à celles des machines hydrauliques.

Q2 : Qu'est-ce qu'une machine de moulage par injection de grande taille à deux injections ?

R2 : Le moulage par injection à deux injections, ou moulage par injection multi-matériaux, est un processus de fabrication qui crée des pièces à partir de deux matériaux différents en un seul cycle. Il permet de construire des pièces complexes avec diverses caractéristiques matérielles, telles que la rigidité, la transparence, la coloration, etc. Les pièces fabriquées de cette manière présentent généralement de meilleures performances et une durée de vie plus longue.

Q3 : Quelle est la taille des machines de moulage par injection de grande taille ?

R3 : Il existe deux mesures que l'on peut utiliser pour évaluer la taille d'une machine de moulage par injection : la force de serrage, qui fait référence à la pression nécessaire pour maintenir le moule ensemble pendant le processus d'injection, et la taille de la dose, qui fait référence au volume maximal de plastique fondu injecté dans le moule par cycle. Les machines ayant une force de serrage de 5 000 à 10 000 livres sont considérées comme de taille moyenne. Les machines plus grandes ont une force de serrage de 10 000 à 25 000 livres et sont classées comme des machines de moulage par injection de grande taille, tandis que celles qui ont plus de 25 000 livres de force de serrage sont considérées comme extra-larges.