Fabrication d'écran

Types de tamis de fabrication

Les tamis sont des outils essentiels dans le processus de fabrication utilisés pour la filtration, la classification et la séparation. Pour répondre à différents besoins, il existe différents types de tamis de fabrication parmi lesquels les fabricants peuvent choisir. Ils incluent les suivants ;

• Tamis en toile métallique :

  Les tamis en toile métallique sont composés de fils entrelacés qui créent un motif de maille. Ces tamis sont disponibles en style uni ou gaufré. La toile métallique avec des tamis gaufrés a des fils qui sont déformés à la fois sur les axes x et y. En conséquence, les tamis en toile métallique sont plus robustes et plus durables. Ils peuvent être utilisés dans des industries qui nécessitent une filtration grossière (comme les pommes de terre) ou une filtration fine (comme les produits chimiques).

• Tamis en métal perforé :

  Les fabricants utilisent des tamis en métal perforé dans les applications qui nécessitent résistance et durabilité car ils sont fabriqués en perforant des trous dans des feuilles de métal. Les fabricants peuvent réaliser les trous dans différents diamètres et formes en fonction de leurs besoins. Ces types de tamis sont largement utilisés pour le dimensionnement et la classification des matériaux dans les industries des agrégats, des mines et du recyclage.

• Tamis en polyuréthane :

  Les tamis en polyuréthane sont fabriqués à partir de matériaux élastiques en polyuréthane. Ils sont solides et résistants aux chocs et à l'usure. Ces tamis ont une durée de vie plus longue et sont couramment utilisés dans les industries minières et d'extraction de pierres.

• Tamis en grillage métallique :

  Ces tamis sont fabriqués à partir de fils de fer forgé ou d'acier inoxydable qui sont tissés ensemble. Les fils peuvent être enroulés dans une seule direction ou dans les deux directions. Les tamis en grillage métallique sont utilisés pour la protection et pour filtrer l'air, l'eau et d'autres liquides dans de nombreuses usines. De plus, les filtres en maille OEM peuvent être utilisés pour filtrer la poussière et autres particules de l'air afin de maintenir des conditions de travail propres et sûres.

• Tamis vibrants électromagnétiques :

  Les tamis vibrants électromagnétiques utilisent un mécanisme vibrant pour secouer et trier en permanence les matériaux. Ce type de séparation améliore l'efficacité et est couramment utilisé pour classer les matériaux granulaires dans les industries minières et des agrégats.

• Tamis en maille d'acier inoxydable :

  Ces tamis sont tissés à partir d'acier inoxydable de haute qualité, ce qui les rend solides et résistants à la rouille et à la corrosion. Les tamis en maille d'acier inoxydable sont disponibles en différents grades, de 201 à 904L. Ils sont parfaits pour une utilisation dans des industries telles que l'agroalimentaire et la transformation qui ont besoin de filtration et de séparation à l'aide de tamis.

Fonctions et caractéristiques

Les caractéristiques et les fonctions précises de la fabrication de tamis varient en fonction de facteurs tels que l'utilisation prévue, l'échelle et le matériau. Néanmoins, voici quelques caractéristiques et fonctions courantes :

• Systèmes de manutention des matériaux : Les convoyeurs, les chariots élévateurs et les palans font tous partie des installations qui déplacent les matières premières, les composants des tamis et les produits finis à travers différentes étapes de production.
• Installations de production de tamis : Les installations disposent des outils nécessaires à la fabrication de tamis, tels que des machines à tisser, des machines à imprimer et des machines à souder.
• Procédés de finition : Le revêtement, la peinture et la teinture ne sont que quelques-uns des procédés de finition qui peuvent être disponibles. La qualité finale du produit est améliorée par ces procédures, qui confèrent également des caractéristiques supplémentaires telles que la résistance à la corrosion et l'attrait esthétique.
• Contrôle qualité : Pour s'assurer que les filtres et les tamis répondent aux normes et aux spécifications requises, les usines de production ont mis en place des systèmes de gestion de la qualité. Ces systèmes comprennent des tests et des inspections réguliers.
• Types de tamis : Les différents types de tamis comprennent les tamis en métal tissé, perforé et expansé, chacun ayant un but et une fonction uniques.
• Matériel : Différents types de matériaux peuvent être utilisés pour la fabrication, tels que le métal, le plastique et le tissu, entre autres. Le matériau utilisé pour la fabrication dépend du type de tamis/maille/filtre souhaité.
• Taille de maille : La taille de maille ou la fabrication de tamis de filtration dépend de la taille des particules ou du volume souhaité à filtrer.
• Capacité de production : Le nombre de tamis ou de filtres produits en un temps donné est basé sur la capacité de production de l'unité de fabrication.

Scénarios

Étant des pièces d'équipement polyvalentes, les tamis pour la fabrication ont de nombreuses applications dans les industries. Voici quelques-unes des principales applications du tamis :

• Production et transformation alimentaires

  Les tamis sont utilisés pour séparer et classer des particules telles que des graines, des céréales et d'autres produits alimentaires. Ils sont également utiles pour filtrer les liquides pour les industries laitières et des boissons. De plus, ils contribuent au contrôle qualité en vérifiant la taille et la forme des produits alimentaires.

• Industrie pharmaceutique

  Les tamis sont essentiels à divers procédés de fabrication pharmaceutique. Ils aident à filtrer et à purifier les produits chimiques pendant la production de médicaments. Ils séparent et classent également les matières premières pour la production de pilules et d'autres médicaments. De plus, ils sont utiles pour le contrôle qualité et la vérification de la taille et de la forme des produits pharmaceutiques.

• Mines et métallurgie

  Les tamis de fabrication sont essentiels aux opérations minières. Ils aident à séparer et à classer diverses particules minérales pour obtenir des métaux et des minerais utiles. Les sociétés minières utilisent également des tamis pour filtrer et purifier les liquides dans le traitement des minéraux. Par exemple, l'évaluation de la taille et de la consistance des ressources minérales dépend du contrôle qualité, qui utilise des tamis de fabrication.

• Industries manufacturières

  Dans les industries manufacturières, les tamis sont essentiels pour séparer et classer les pièces afin de maintenir des normes de taille et de qualité cohérentes dans la production de composants. Ils filtrent les fluides et l'air pour éliminer les impuretés afin de garantir des performances optimales des machines et des équipements. De plus, les tamis aident à l'emballage et au contrôle qualité des produits finis en vérifiant les trous ou les fentes.

• Applications environnementales

  Les tamis aident à la gestion des déchets en séparant les matériaux recyclables des ordures. Ils sont également importants pour le traitement des eaux usées car ils filtrent les solides et autres polluants. Dans les systèmes de compostage, ils aident à séparer et à classer les matières organiques pour favoriser une décomposition efficace. Les efforts de nettoyage environnemental bénéficient de l'utilisation de tamis pour filtrer et séparer les sols ou sédiments contaminés, facilitant l'élimination du pétrole ou d'autres polluants.

Comment choisir des tamis de fabrication

Parce que chaque type de tamis de fabrication remplit une fonction différente, il est important de déterminer l'utilisation prévue avant d'en sélectionner un.

Tenez compte des dimensions et de la taille des particules que le tamis peut séparer. La longueur et la largeur d'un tamis déterminent sa surface, tandis que la taille de maille ou la dimension du tamis fait référence à la taille des ouvertures dans le tissu. Les tamis de fabrication sont utilisés dans toutes les industries pour séparer des particules de formes et de tailles diverses. Également appelés tamisage ou criblage, ces structures ressemblant à des tissus sont étroitement tissées et ont différentes tailles de mailles. Ils jouent un rôle essentiel dans la filtration, le tri ou la classification des matériaux solides, qui varient selon l'industrie et l'application. Bien qu'ils soient généralement constitués de métal, de plastique ou de tissu, ils peuvent être fabriqués à partir de divers matériaux. Le choix dépend de facteurs tels que les coûts, la durabilité, etc.

Plus les particules sont petites, plus elles peuvent passer à travers le tamis de fabrication. La taille et le type de tamis de fabrication doivent être choisis en fonction de l'application spécifique. Par exemple, un tamis de sécurité peut être choisi pour une application sensible, tandis qu'un tamis en fil métallique polyvalent peut être choisi pour une exigence générale. Il faut également vérifier la capacité portante du tamis de fabrication pour s'assurer qu'il peut supporter la quantité de charge pertinente. Un autre facteur à prendre en compte est de savoir si le tamis nécessite un type de support, c'est-à-dire un tambour, un arbre, un cadre, etc. Les exigences d'installation et de fonctionnement du tamis peuvent également avoir un impact sur la décision d'achat.

D'autres facteurs à prendre en compte lors du choix d'un tamis de fabrication comprennent :

• Coût : Le coût est un facteur important pour les acheteurs. Les tamis avec plus de surfaces coûtent plus cher, tandis que les tamis en plastique ou en tissu sont rentables.
• Maintenance : Les tamis de fabrication en tissu ou en plastique peuvent nécessiter moins d'entretien que les autres.
• Durabilité : Les tamis en acier inoxydable ou en laiton ont tendance à être plus durables que les tamis en plastique.
• Précision : Les applications de précision peuvent nécessiter des tamis en laiton ou en acier inoxydable pour des réglages de tolérance serrés.
• Disponibilité : Les commandes en gros sont souvent nécessaires pour les tamis que les fabricants stockent pour une livraison rapide.
• Conformité réglementaire : Les normes industrielles dictent les matériaux utilisés dans la fabrication de tamis.

Q & A

Q1 : Quels tamis de fabrication sont nécessaires pour une résolution 4K ou haute résolution ?

A1 : Pour atteindre une résolution 4K ou haute résolution, la taille de l'écran, la couleur et la luminosité des écrans choisis par les fabricants sont essentielles. La taille de l'écran est déterminée par la résolution d'affichage qui peut être plus élevée ou plus basse. Les écrans haute résolution offrent des images plus nettes et plus claires. Ils réduisent les tailles de pixels, les rendant moins visibles. La capacité de l'écran à restituer plus de pixels détermine sa résolution. Un écran 4K a une résolution de 3840 x 2160 tandis qu'un écran Full HD a une résolution de 1920 x 1080. Un autre facteur qui affecte la résolution de l'écran est la taille de l'écran. Plus la taille de l'écran est grande, plus le nombre de pixels nécessaires pour une résolution plus élevée. La densité de pixels de l'écran mesurée en pixels par pouce (PPP) ou en points par pouce (DPI) influence la clarté et la netteté. Les écrans avec un PPP ou un DPI plus élevé afficheront des images plus claires et plus nettes à la même taille que ceux avec un PPP ou un DPI plus faible. La couleur et la luminosité influencent également grandement l'expérience de visionnage. La précision et la gamme des couleurs sont plus critiques sur les écrans de plus petite taille.

Q2 : Quel est le rôle des fabricants d'écrans dans le choix de la technologie d'affichage ?

A2 : La technologie d'affichage détermine le type de panneau que le fabricant d'écran sélectionnera. Les écrans LCD et LED sont différents en ce sens que les écrans LED utilisent la technologie LCD mais nécessitent un élément de rétroéclairage qui utilise des diodes électroluminescentes (LED). Les écrans LED sont plus légers et plus économes en énergie que les LCD. Leur qualité d'image est supérieure à celle d'un LCD. Les écrans OLED utilisent la technologie des diodes électroluminescentes organiques où chaque pixel contient une OLED. Ils produisent une qualité d'image supérieure et sont plus fins que les écrans LED. Lors du choix de la technologie d'affichage, les fabricants doivent tenir compte de la taille et de la résolution de l'écran. Des fonctionnalités supplémentaires comme HDR, la fréquence de rafraîchissement et le temps de réponse sont influencées par le type d'affichage. La technologie affecte la consommation d'énergie de l'écran, le poids et le coût.

Q3 : Que faut-il pour la fabrication d'écrans tactiles ?

A3 : Pour fabriquer des écrans tactiles, des substrats en verre ou en plastique sont nécessaires ainsi qu'un matériau conducteur transparent. Le matériau conducteur transparent peut être une fine couche de transistor (TFT) ou un revêtement électrochrome (EC). Les écrans tactiles capacitifs nécessitent l'utilisation de matériaux conducteurs pour construire une capacité, tandis que les écrans tactiles résistifs dépendent de l'élasticité des matériaux transparents. Ce matériau doit être correctement laminé pour éviter la formation de bulles. Un écran tactile de fabrication nécessite des capteurs, des contrôleurs, des micrologiciels et des logiciels. Des capteurs de proximité sont également nécessaires pour détecter la présence d'un doigt ou d'un stylet, tandis que les capteurs multitouch permettent le toucher de plusieurs personnes simultanément. Un contrôleur d'écran tactile interprète les signaux d'entrée du capteur et les convertit en données numériques. Les capteurs, le contrôleur et les logiciels doivent être intégrés à l'affichage. Le contrôleur doit se connecter à une source d'alimentation via des ports comme HDMI, USB ou VGA.