Pièces de machine à tour

Types de pièces de tour

Un tour comprend de nombreuses pièces essentielles, chacune ayant des usages et une importance différents. Voici quelques pièces de tour importantes et couramment utilisées.

• Tête de tour

  La tête de tour est l'une des principales parties d'un tour. Elle occupe généralement le côté supérieur gauche de la machine. Cette pièce est remarquable car elle abrite la broche et la boîte de vitesses. Leur rôle est de contrôler la vitesse de la broche. La tête de tour possède de nombreuses caractéristiques de contrôle. Ces caractéristiques permettent à l'utilisateur de connaître la vitesse de travail de la broche dans chaque situation donnée.

• Arbre arrière

  L'arbre arrière relie la tête de tour à la poulie du moteur. Il transmet le mouvement rotatif du moteur à la broche du tour. Pour cette raison, la transmission de puissance et la vitesse sont des fonctions importantes de cette pièce.

• Broche

  La broche est une partie tournante du tour. Cette pièce maintient la barre ou la pièce à usiner fermement en place pendant qu'elle tourne pour effectuer diverses tâches. La broche tourne généralement à différentes vitesses. La vitesse est déterminée par le matériau de la pièce à usiner.

• Porte-outil

  Le porte-outil est une partie de l'outil du tour à tourelle. Il verrouille les outils de coupe. Dans certains cas, il supporte le poids ou l'élévation de l'outil pour obtenir la bonne dimension de la pièce à usiner. Il existe de nombreux types de porte-outils : le type carré, le porte-outil à verrouillage à came ou le porte-outil de police.

• Contre-pointe

  La contre-pointe est une partie mobile située sur le côté gauche du banc. Elle peut être déplacée et verrouillée en place pour supporter la pièce à usiner. Elle peut également recevoir différents outils tels que des alésoirs, des forets et des vis.

Spécifications et maintenance

De nombreuses pièces de tour travaillent ensemble pour former une machine entièrement fonctionnelle. Voici quelques pièces de tour importantes et leurs spécifications :

• Tête de tour

  La tête de tour abrite le mécanisme d'entraînement, la première partie du moteur qui déplace le matériau à usiner au centre. Elle dispose de commandes telles que la vitesse et l'engrenage pour réguler la tâche. L'engrenage dépend de ce qui est usiné. Un rapport d'engrenage courant est de 1 : 3.

• Contre-pointe

  Cette pièce se déplace parallèlement au banc et supporte une extrémité de la pièce à usiner si nécessaire. Comme la tête de tour, elle possède une vis et un écrou qui fonctionnent généralement sur un rapport de 4 à 12 filets par pouce pour maintenir ou relâcher les éléments. Le rapport des filets de l'écrou et de la vis est essentiel pour les tâches de précision et pour déterminer la vitesse à laquelle les éléments peuvent être serrés ou desserrés. La contre-pointe supporte également parfois des outils tels que des alésoirs et des forets via un porte-outil interchangeable avec un cône de 60 degrés.

• Porte-outil

  Il maintient divers outils tels que des forets, des fraises et des alésoirs. Il est fixé au chariot par une plaque de serrage, ce qui lui permet de maintenir des outils de largeurs variables. La plaque de serrage peut être dimensionnée pour maintenir n'importe quel outil d'une taille minimale de 0,12 pouce (jusqu'à 6 pouces).

• Chariot

  Cette pièce déplace l'outil de coupe vers la pièce à usiner, ce qui permet de supporter la coupe avec précision. Elle se déplace soit manuellement, soit par moteur, soit par manivelle, la vis mère ayant généralement environ 8 filets par pouce. Le nombre de filets peut varier en fonction de la machine usinée.

• Mandrin

  Il s'agit d'une tige mobile qui supporte la pièce à usiner. Il est courant qu'ils aient un diamètre de 0,79 à 2,85 pouces. Le diamètre dépend de la taille de la machine et de la taille de l'objet.

• Mandrins de serrage de la pièce à usiner

  Ces dispositifs de serrage saisissent et maintiennent le matériau de la pièce à usiner afin qu'il puisse être coupé. La plupart d'entre eux ont trois à six mors avec une plage de serrage d'environ 1 à 400 mm. Le nombre de mors détermine la régularité de la prise.

• Glissière transversale

  Une plaque métallique plate, généralement d'une largeur de 6 à 10 pouces, se déplace perpendiculairement à la longueur du tour. Elle permet aux utilisateurs d'ajuster avec précision la position des outils de coupe.

• Système de lubrification

  Ce système garantit que toutes les pièces mobiles sont constamment et toujours bien huilées. L'indice de viscosité de l'huile peut varier de 80 à 150, selon la machine. Une lubrification régulière réduira les frottements et prolongera la durée de vie de la machine.

Pour faire fonctionner correctement un tour, il est nécessaire de le lubrifier et de le nettoyer périodiquement. Voici quelques conseils pour vous aider dans ce processus. Tout d'abord, nettoyez soigneusement toute poussière ou saleté sans vous précipiter pour retirer des pièces de la machine. Jetez les chiffons huileux conformément aux instructions de sécurité afin d'éviter tout risque d'incendie.

Utilisez un souffleur pour nettoyer la poussière des rainures en V et des joints, ce qui est une meilleure option qu'une brosse. Assurez-vous d'atteindre les endroits difficiles d'accès afin qu'il ne reste aucune poussière. Nettoyez la contre-pointe et la glissière du chariot avec une brosse douce. Vérifiez les pièces de la machine pour détecter toute accumulation de saleté et de débris afin de les éliminer avant qu'ils n'interfèrent avec le fonctionnement normal de la machine.

Lubrifiez les pièces encrassées avec de l'huile, conformément aux instructions. Nettoyez l'outil de coupe en le trempant dans un décapant pour la rouille et en l'essuyant avec un chiffon propre. Nettoyez également les volants, les filets et les points de pivot. L'eau ne doit être utilisée pour éliminer la rouille que si d'autres solutions ne sont pas disponibles. Assurez-vous que toutes les zones meulées sont bien séchées avant une nouvelle utilisation et ne les laissez pas mouillées.

Scénarios des pièces de tour

Les pièces d'outillage d'un tour à métaux sont généralement en métal, et leurs formes peuvent être réalisées de différentes manières, telles que convexes, concaves ou chanfreinées. Ces outils présentent également des caractéristiques spéciales pour effectuer des opérations spécifiques, telles que la formation de filets, le rainurage, l'alésage ou le perçage. Les pièces d'outillage de tour les plus fréquemment utilisées comprennent les pièces de tour à bois, le mandrin, la platine, le palier de soutien, le repose-outil, le centre d'entraînement, la contre-pointe, le centre fixe et les outils de filetage.

Habituellement en métal, les aspects d'outillage d'un tour à métaux peuvent avoir diverses formes, telles que convexes, concaves ou chanfreinées. Ces outils peuvent également avoir des caractéristiques spéciales pour effectuer des opérations spécifiques telles que la formation de filets, le rainurage, l'alésage ou le perçage. Les pièces d'outillage de tour couramment utilisées comprennent les pièces de tour à bois, le mandrin, la platine, le palier de soutien, le repose-outil, le centre d'entraînement, la contre-pointe, le centre fixe et les outils de filetage.

Le mandrin est un accessoire de serrage qui maintient la baguette ou la pièce à usiner afin qu'elle puisse tourner en douceur pendant l'opération de coupe. Une platine est une alternative au mandrin et permet de maintenir les pièces à usiner qui ne sont pas circulaires et qui ont des formes irrégulières. Elle peut également être utilisée lorsque le tour n'a pas de mandrin.

Un palier de soutien fournit un soutien supplémentaire aux pièces à usiner longues qui sont difficiles à couper avec précision car elles peuvent fléchir sous l'effet de la gravité. Il permet également de maintenir la concentricité de la coupe. Le repose-outil est un support pour les outils de coupe qui garantit des coupes précises et régulières avec la facilité requise.

Un tour à bois possède un centre d'entraînement qui est fixé à son arbre d'entraînement pour transmettre la puissance à la pièce à usiner. Les extrémités exposées d'une pièce à usiner sont ajustées sur la broche de la tête de tour, tandis que l'autre est fixée à la contre-pointe avec le centre fixe. Le mécanisme d'entraînement peut varier en fonction du type de tour (bois ou métal).

La contre-pointe est alignée sur toute la longueur du tour et est mobile. Elle peut être utilisée pour supporter l'extrémité de la pièce à usiner, qui peut passer par une ouverture dans la contre-pointe. Un outil de filetage peut avoir un insert en forme de vis pour couper des filets comme une vis sur la pièce à usiner.

Comment choisir des pièces de tour

Des pièces de tour usées ou endommagées peuvent nuire au fonctionnement global du tour. Il est donc essentiel de se procurer des pièces qui fonctionnent bien avec l'ensemble de l'unité usinée. Voici quelques façons de trouver les pièces de tour correctes.

• Compatibilité avec l'ensemble de la machine :

  Il faut s'assurer que la pièce remplacée est suffisamment compatible avec le tour. La taille et les spécifications de la pièce doivent correspondre à l'unité existante afin qu'elle puisse fonctionner correctement.

• Qualité de fabrication :

  Pour remplacer une pièce de tour, il faut examiner la qualité de fabrication de la pièce. Si elle a une construction faible ou fragile, elle s'usera rapidement et endommagera l'ensemble de la machine.

• Efficacité fonctionnelle :

  La pièce remplacée doit être fonctionnellement efficace. Elle doit fonctionner en douceur et soutenir le fonctionnement en douceur de la machine.

• Garantie du fournisseur :

  Si une personne remplace une pièce de tour par une nouvelle, il est toujours préférable de demander la garantie du fournisseur. La garantie garantira un remplacement ou une réparation rapide si quelque chose ne fonctionne pas correctement dans les quelques mois suivant son utilisation.

• Sécurité :

  Il faut s'assurer que l'installation de la pièce ne présente aucun danger pour la sécurité. Une pièce faible ou mal installée peut entraîner des accidents et des problèmes de sécurité.

Q&A

Q1 : Tous les tours ont-ils les mêmes pièces ?

Non, tous les tours n'ont pas les mêmes pièces. Bien que la plupart des pièces de tour existent dans différents modèles et tailles, toutes ne sont pas identiques. Plus important encore, certaines pièces seront complètement différentes. Par exemple, les machines CNC ont un système logiciel et des commandes informatiques que les tours ordinaires n'ont pas.

Q2 : Comment les pièces de tour fonctionnent-elles ensemble ?

Toutes les pièces travaillent ensemble pour maintenir et faire tourner le matériau. Lorsque le matériau tourne, l'outil de coupe est alors déplacé vers l'intérieur ou sur le côté pour créer la forme et le design désirés.

Q3 : Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les pièces de tour ?

En général, les pièces de tour à métaux sont en fonte, en fonte grise (GCI). Elle est lourde, durable et amortit les vibrations. En conséquence, elle aide à absorber les vibrations pendant la rotation du matériau, ce qui laisse une coupe plus lisse et plus propre. Les machines CNC plus avancées peuvent également utiliser de l'acier au carbone ou un mélange d'aluminium et de magnésium. Ce dernier permet de réduire le poids de la machine sans compromettre sa durabilité.