Homogénéisateur industriel

Types d'homogénéisateurs industriels

Les homogénéisateurs industriels sont utilisés pour créer une émulsion stable et un mélange uniforme de consistances variables en appliquant une haute pression pour briser les particules.

• Homogénéisateur industriel en ligne

  Un homogénéisateur industriel en ligne est principalement utilisé pour les produits alimentaires mous. Ce type d'homogénéisateur fonctionne en poussant les produits à travers une chambre de forme irrégulière à haute pression afin de briser les globules de graisse et les cellules. L'homogénéisateur industriel en ligne peut produire jusqu'à 5 000 litres par heure d'un produit avec une consistance lisse. Il existe plusieurs types d'homogénéisateurs industriels en ligne.

  L'homogénéisateur industriel en ligne simple réduira la taille des particules, mais n'est généralement pas utilisé pour émulsifier les produits. Un homogénéisateur industriel en ligne avec un collecteur est plus polyvalent et peut être utilisé avec des produits émulsifiants. L'homogénéisateur industriel en ligne haute pression est doté d'une pompe haute pression, ce qui lui permet de traiter des produits plus solides de consistances variables.

• Homogénéisateur industriel par lots

  Un homogénéisateur industriel par lots diffère d'une machine en ligne en ce que le ou les produits sont d'abord traités dans un réservoir de maintien avant d'être pompés sous haute pression. Cette machine peut traiter des produits liquéfiés contenant beaucoup d'air, comme les jus de fruits et les produits laitiers. Une différence entre les deux machines est la taille du récipient à produit. L'homogénéisateur industriel par lots peut gérer des contenants de petite à grande taille en fonction du modèle. L'inconvénient de cette machine par rapport à la machine en ligne est qu'elle ne peut pas gérer de grands volumes de traitement continu.

• Homogénéisateur industriel colloïdal

  Un homogénéisateur industriel colloïdal est plus complexe dans sa conception. Non seulement il décompose les particules et les globules de graisse, mais il disperse également les particules solides à l'intérieur d'un liquide. Ce type d'homogénéisateur peut traiter les huiles, les crèmes, les produits alimentaires comme la purée de fruits et les produits chimiques industriels. C'est un choix approprié si les fournisseurs cherchent à améliorer la viscosité et la texture des produits crémeux et en sauce. Il peut également être utilisé lorsqu'une dispersion de particules de qualité fine est nécessaire dans les produits alimentaires. Il existe deux types d'homogénéisateurs colloïdaux : rotor-stator et ultra-colloïdal.

  L'homogénéisateur industriel colloïdal rotor-stator utilise un rotor tournant et un stator fixe pour créer des turbulences afin de briser les particules. Ce sera généralement un choix plus économique. L'homogénéisateur ultra-colloïdal est un type d'homogénéisateur par cavitation où le produit est forcé à travers une ouverture contre une roue à aubes. Cette machine haute pression peut émulsifier et disperser des particules de toutes tailles avec une grande précision.

Spécifications et entretien des homogénéisateurs industriels

Les homogénéisateurs industriels sont disponibles dans de nombreux modèles et designs, ce qui entraîne des variations dans les spécifications. Les détails suivants sont les spécifications que l'on peut attendre d'un homogénéisateur industriel moyen.

• Débit : Le débit d'un homogénéisateur industriel fait référence au volume de liquide qu'il peut homogénéiser en un temps donné. Le débit est généralement exprimé en litres par heure ou en gallons par minute. Les débits varient en fonction du modèle de la machine. Un petit homogénéisateur de laboratoire peut avoir un débit d'environ 10 à 20 litres par heure. Un homogénéisateur industriel pilote peut avoir un débit d'environ 100 à 1 000 litres par heure. Un homogénéisateur industriel en ligne est capable d'un débit impressionnant de 5 000 à 50 000 litres par heure.
• Pression : La pression dans un homogénéisateur fait référence à la force utilisée pour briser les particules dans le liquide. La pression est mesurée en livres par pouce carré (PSI) ou en bars. Différents types d'homogénéisateurs appliquent différents types de pressions allant de 20 000 psi à 30 000 psi. Un homogénéisateur en ligne exerce la plus forte pression par rapport à tout autre type d'homogénéisateur. Il peut exercer une pression de 30 000 psi. Les homogénéisateurs à pompe à piston et à siège de soupape sont également capables d'exercer une pression élevée. Un homogénéisateur à piston peut exercer une pression de 20 000 à 25 000 psi, tandis qu'un homogénéisateur à siège de soupape peut exercer une pression de 25 000 à 30 000 psi. La pression dans un homogénéisateur aura un impact sur la viscosité d'un liquide. Plus la pression dans la machine est élevée, plus les particules sont fines.
• Taille du réservoir : Dans les homogénéisateurs par lots, la taille du réservoir est importante. Le réservoir correspond à la taille et au volume du conteneur dans lequel un liquide est mélangé de manière homogène. Les tailles des conteneurs sont vendues à différents volumes pour accueillir les liquides. Dans un homogénéisateur par lots, le conteneur peut contenir jusqu'à 10 à 10 000 litres. Dans un homogénéisateur en ligne, la taille du réservoir est beaucoup plus grande. En effet, un homogénéisateur en ligne est intégré à une ligne de traitement. Il peut gérer une taille de réservoir pratiquement illimitée, car les liquides sont acheminés en continu à travers l'homogénéisateur industriel en ligne.

Maintenance

Il est essentiel de maintenir l'homogénéisateur afin qu'il puisse fonctionner de manière optimale et avoir une durée de vie prolongée. Une maintenance irrégulière peut réduire la durée de vie de la machine de plusieurs années et entraîner des pannes fréquentes et des besoins de réparation.

Voici quelques conseils d'entretien :

• Il est important d'élaborer un calendrier et une routine d'entretien et de s'y tenir. Idéalement, un calendrier d'entretien doit être élaboré et personnalisé en fonction du type spécifique d'homogénéisateur utilisé.
• Une inspection régulière de l'homogénéisateur doit être effectuée. Lorsque le client ou le client exécute la routine d'entretien, une attention particulière doit être portée aux tuyaux, aux joints, aux joints d'étanchéité et à toutes les autres zones qui sont susceptibles de s'user avec le temps. S'il y a des fuites, des raccords desserrés ou des signes d'abrasion ou de dommages, ils doivent être traités immédiatement.
• Le nettoyage de l'homogénéisateur est très important, mais il ne suffit pas de nettoyer la surface. L'agent de nettoyage doit être utilisé pour le type de liquide qui est homogénéisé. S'il y a des zones difficiles d'accès, le technicien doit essayer de les atteindre et de les nettoyer également afin d'éviter toute contamination.

Scénarios d'utilisation des homogénéisateurs industriels

Les homogénéisateurs industriels sont des équipements de traitement essentiels dans diverses industries.

• Industrie alimentaire et des boissons

  Dans l'industrie alimentaire et des boissons, les homogénéisateurs industriels peuvent être utilisés pour traiter le lait et les produits laitiers comme le yogourt et la crème. De plus, ils peuvent être utilisés pour la fabrication de boissons à base de protéines végétales et de jus de fruits. Ils peuvent également être utilisés pour fabriquer des produits émulsifiés tels que les sauces, les vinaigrettes et la margarine. De plus, les homogénéisateurs industriels sont souvent utilisés pour traiter et raffiner les produits alimentaires tels que le beurre de cacahuètes, la pâte de chocolat et la purée de fruits.

• Produits cosmétiques et de soins personnels

  Dans l'industrie cosmétique et des soins personnels, les homogénéisateurs industriels sont largement utilisés dans le processus de fabrication de produits d'émulsion tels que les lotions, les crèmes, les pommades et les fonds de teint liquides. Ils peuvent être utilisés pour gérer de grands volumes de lait nettoyant, de shampooings, d'après-shampooings et d'autres produits aux formules complexes.

• Industrie pharmaceutique

  Dans l'industrie pharmaceutique, les homogénéisateurs industriels sont utilisés pour homogénéiser et raffiner les suspensions, les émulsions, les crèmes, les pommades et autres produits. Outre les comprimés de médicaments solides, les homogénéisateurs industriels peuvent également être utilisés pour traiter les solutions de médicaments liquides.

• Industrie chimique

  Dans l'industrie chimique, les homogénéisateurs peuvent être utilisés pour la production de peintures et de revêtements. Ils peuvent également être utilisés dans le processus de fabrication d'émulsifiants, de dispersants, d'émulsions d'insecticides et d'autres produits pesticides. De plus, les homogénéisateurs industriels sont souvent utilisés pour les processus de raffinage et de dispersion dans la production chimique, y compris, mais sans s'y limiter, les colorants, les résines, les polymères, etc.

• Rôle de support des machines principales

  Les homogénéisateurs industriels sont souvent des machines de support importantes pour d'autres machines principales. Par exemple, ils peuvent être utilisés comme machine de support pour les émulsifieurs industriels, les séparateurs, les broyeurs et autres machines. Ils contribuent à améliorer l'efficacité globale de la production et la qualité des produits.

Comment choisir des homogénéisateurs industriels

Lors de l'achat de machines d'homogénéisation industrielle pour la revente, les acheteurs doivent tenir compte de quelques facteurs afin de s'assurer qu'ils obtiennent des produits de qualité optimale qui répondront aux exigences de leurs clients.

• Exigences spécifiques à l'application

  Lors du choix d'un homogénéisateur industriel, l'application prévue de la machine doit être prise en compte. Différentes industries ont des besoins d'application différents ; par conséquent, elles auront besoin de différents types de machines d'homogénéisation. Par exemple, l'industrie alimentaire aurait besoin d'un appareil conforme aux normes de la FDA. De plus, il aurait besoin d'un appareil spécialement conçu pour obtenir la texture des aliments. D'un autre côté, l'industrie chimique opterait pour des homogénéisateurs haute pression pour les liquides afin d'obtenir une taille de particules fine pour les produits chimiques et les revêtements.

• Débit et capacité

  Lors du choix d'une machine d'homogénéisation, il est essentiel de tenir compte de la capacité de production quotidienne. Il s'agit de la quantité de matière/volume que les appareils sont capables de traiter par unité de temps. Il est essentiel d'opter pour les appareils dont la capacité de traitement correspond à la demande de production. Par exemple, un homogénéisateur alimentaire industriel avec un débit de 500 à 2 000 L/h serait une option idéale pour une usine de transformation laitière.

• Compatibilité des matériaux

  Les homogénéisateurs sont fabriqués dans différents matériaux afin de garantir qu'ils peuvent fonctionner de manière optimale avec divers produits. Par exemple, les produits contenant des liquides abrasifs nécessiteraient des homogénéisateurs avec des composants en acier inoxydable durables pour résister à l'abrasion constante. Les produits laitiers sont sensibles ; par conséquent, ils nécessitent des appareils qui ne réagiront pas avec eux. Ainsi, ils auront besoin d'homogénéisateurs fabriqués en acier inoxydable de qualité alimentaire. Les industries chimiques travaillent souvent avec des produits ayant des températures élevées. Un environnement aussi extrême nécessiterait un appareil avec des matériaux résistants à la chaleur afin d'éviter la fusion et d'autres réactions chimiques.

• Efficacité énergétique

  Les appareils à haut rendement énergétique sont essentiels pour les industries qui fonctionnent à des volumes élevés. Ces appareils contribuent à réduire les coûts d'exploitation en minimisant la consommation d'énergie pendant le processus d'homogénéisation.

• Maintenance et assistance

  Lors de l'achat de machines d'homogénéisation industrielle pour la revente, il sera important pour les acheteurs de rechercher des modèles faciles à entretenir et des fabricants qui offrent une assistance à leurs clients. Un modèle soutenu et facile à entretenir offrira à ses clients des solutions rapides et efficaces qui les aideront à rester opérationnels.

Homogénéisateur industriel Q&A

Q1. Quelles sont les principales parties d'un homogénéisateur ?

A1. Un homogénéisateur industriel est constitué d'une pompe d'alimentation, d'une soupape d'homogénéisation, d'un manomètre et d'un collecteur de distribution.

Q2. Comment un homogénéisateur industriel améliore-t-il la qualité du produit ?

A2. En décomposant les particules et en créant un produit plus uniforme, les homogénéisateurs améliorent la stabilité, la durée de conservation et la texture des produits.

Q3. Tous les homogénéisateurs industriels sont-ils identiques ?

A3. Non. Les homogénéisateurs diffèrent en termes de capacité et de niveaux de pression. Les homogénéisateurs haute pression conviennent aux fluides qui doivent être traités avec une intensité élevée, tandis que les homogénéisateurs basse pression sont utilisés pour les fluides qui doivent être mélangés mais pour lesquels un traitement à haute intensité n'est pas nécessaire.

Q4. Quelle source d'énergie fait fonctionner les homogénéisateurs industriels ?

A4. Généralement, les homogénéisateurs industriels sont produits pour être alimentés par l'électricité, mais des modèles pneumatiques (à air comprimé) sont également disponibles pour des applications spécifiques.