Broyeur à impact

Types d'Concasseurs à Chocs

Un concasseur à chocs est une machine industrielle utilisée pour concasser des pierres et d'autres matériaux durs. Différents types de concasseurs à chocs sont disponibles pour répondre aux besoins de concassage spécifiques d'une ligne de production.

• Concasseurs à Chocs à Axe Horizontal

  Un concasseur à chocs à axe horizontal (HSI) fonctionne de manière assez similaire à un broyeur à marteaux. Il est construit avec un rotor massif qui lance le matériau contre une plaque fixe. Cet impact force le matériau à se briser en morceaux plus petits. Les concasseurs à chocs HSI sont généralement utilisés pour les pierres plus tendres et moins abrasives. Ils sont très efficaces pour concasser le calcaire et le gypse.

• Concasseurs à Chocs Hydrauliques

  La force motrice d'un concasseur à chocs est généralement une roue à inertie. Cependant, certains modèles utilisent l'énergie hydraulique pour effectuer le concassage à chocs. Un concasseur à chocs hydraulique (HPI) concasse les matériaux durs en utilisant la puissance du liquide haute pression. Ces concasseurs sont plus massifs pour accueillir les composants hydrauliques. Ils ont tendance à avoir des rapports de concassage plus élevés et offrent des tailles de produits finis plus contrôlées.

• Concasseurs à Chocs à Axe Vertical

  Ces concasseurs sont également appelés concasseurs VSI. Un concasseur à chocs à axe vertical (VSI) a le moteur sur le dessus, contrairement au HSI. Le moteur entraîne le rotor directement, qui lance ensuite la pierre vers le haut et contre l'anneau d'enclume environnant. Les forces de concassage peuvent être la force gravitationnelle ou l'anneau d'enclume environnant. La force de concassage est généralement supérieure à celle des concasseurs horizontaux. Les produits finis ont des granulats fins et sont excellents pour une utilisation dans les mélanges d'asphalte et de béton.

• Concasseurs à Chocs Réversibles

  Ce type de concasseur à chocs peut changer la direction du rotor après une certaine période. Cela facilite l'entretien et le remplacement des pièces d'usure. Cela uniformise également l'abrasion sur les pièces utilisées pour concasser le matériau. Un concasseur à chocs réversible est plus efficace et peut être utilisé pendant une longue période sans arrêts incessants pour l'entretien.

Spécifications & maintenance des concasseurs à chocs

Voici quelques spécifications d'un concasseur à chocs :

• Capacité : La capacité d'un concasseur à chocs est représentée par le volume total de production qu'il peut atteindre en une heure, généralement liée au diamètre et à la longueur du rotor, à la taille de l'orifice d'alimentation et à d'autres paramètres. La capacité typique des petits concasseurs à chocs se situe entre 20 et 50 tonnes par heure, tandis que celle des grands concasseurs peut atteindre des centaines de tonnes par heure.
• Puissance : La puissance de travail du concasseur à chocs est représentée par la puissance du moteur. Différentes puissances affectent la capacité de concassage et la capacité de traitement. Par exemple, la puissance du moteur des petits concasseurs à chocs peut être d'environ 15 à 30 kilowatts, tandis que celle des grands concasseurs est de 100 kilowatts ou plus.
• Rapport de concassage : Le rapport de concassage est le rapport entre les tailles des matières premières et des matériaux concassés. Il mesure la capacité de réduction de taille du concasseur à chocs. Par exemple, un concasseur à chocs peut avoir un rapport de concassage de 10 : 1, ce qui signifie qu'il peut convertir 10 mètres cubes de matières premières en 1 mètre cube de matériaux concassés.
• Taille de décharge : La plage de taille de décharge est la taille des matériaux concassés. Différentes applications peuvent nécessiter différentes tailles de particules. Par exemple, un concasseur à chocs peut offrir la possibilité de tailles de particules de 5 à 20 mm pour l'industrie des agrégats et de 0,5 à 3 mm pour l'industrie de la fabrication de poudres.
• Matériaux : Le carter, les rotors, les marteaux et autres composants du concasseur à chocs sont tous fabriqués en acier allié haute résistance pour améliorer la dureté et la durabilité de la machine.

En plus des spécifications, l'entretien des concasseurs à chocs est également crucial.

Premièrement, vérifiez régulièrement les fixations pour voir si elles sont desserrées ou endommagées. Veuillez les serrer et les remplacer si nécessaire. Deuxièmement, vérifiez l'état des marteaux et des plaques d'impact pour voir s'ils sont usés ou endommagés. Les concasseurs à chocs présentent des avantages intrinsèques en termes de pièces faciles à remplacer et de réparation.

Troisièmement, assurez la lubrification des roulements et des rotors pour éviter une abrasion et un échauffement excessifs. Un calendrier d'entretien détaillé peut aider à maintenir le concasseur à chocs :

• Quotidien : Vérifiez les boulons et les pièces anti-desserrage, la lubrification des roulements et vérifiez les conditions de travail des plaques d'impact et des marteaux.
• Hebdomadaire : Nettoyez l'intérieur et l'extérieur du concasseur à chocs. Vérifiez la courroie et la poulie pour vous assurer qu'elles ont le bon jeu et qu'elles sont correctement alignées, en lubrifiant chaque roulement et boîtier d'engrenage en appliquant de la graisse pour les roulements, les bagues d'étanchéité et les joints toriques.
• Mensuel : Vérifiez le moteur et les pièces électriques. Vérifiez l'usure des pièces d'ajustement et des pièces de transmission. Vérifiez les fondations et le cadre de support du concasseur à chocs.
• Trimestriel : Remplacez la graisse des roulements. Vérifiez l'usure de la courroie de transmission et ajustez sa tension pour inspecter la plaque d'impact et le marteau pour tout signe de défaillance ou d'usure excessive.

Scénarios d'utilisation d'un concasseur à chocs

Un concasseur à chocs est essentiel pour les projets de construction. Cette machine permet de briser de gros morceaux de béton, de pierres et de roches en morceaux plus petits. Les morceaux plus petits qui en résultent sont plus faciles à manipuler et plus pratiques pour une utilisation ou un transport ultérieur. Lors de la construction de nouvelles routes ou de la réparation d'anciennes routes, un concasseur à chocs peut aider à concasser le béton utilisé pour l'ancienne route ou à démolir un ancien bâtiment.

L'utilisation d'un concasseur à chocs est beaucoup plus pratique et plus facile que l'utilisation d'un concasseur de roche manuel ou portable. Le matériau produit est uniforme et plus raffiné à partir d'un concasseur à chocs que de tout concasseur de roche portable. La production de la machine est plus importante et son utilisation est plus facile. Les rochers de taille normale qui pourraient poser problème sur un chantier de construction sont facilement brisés par le concasseur à chocs en pierres plus petites et en gravier qui peuvent être rapidement utilisés pour un projet.

Les carrières utilisent principalement des concasseurs à chocs. Un concasseur à chocs primaire prend de grands volumes d'alimentation. Il sert de première étape de concassage. Le matériau produit après la première étape passera généralement par un concasseur à chocs secondaire, qui produit un produit final plus raffiné et plus précis.

En plus des projets de construction et des carrières, on trouve également un concasseur à chocs dans l'industrie du recyclage. Le concasseur à chocs facilite la récupération de matériaux précieux réutilisables trouvés dans les déchets de construction, les déchets miniers ou tout autre matériau de rebut précieux. L'industrie du recyclage capitalise sur ces matériaux réutilisables pour réduire les coûts.

Comment choisir des concasseurs à chocs

Plusieurs facteurs doivent être pris en compte lors de la sélection du concasseur à chocs adapté à une application ou à une utilisation particulière. Ces facteurs sont conformes à la demande populaire sur la façon de choisir un concasseur à chocs.

• Analyse des besoins de production : Cela implique d'étudier et de résoudre la taille d'alimentation maximale acceptable, la capacité de production requise et les caractéristiques du produit final souhaité, telles que la forme et la gradation.
• Sélection appropriée des types de concasseurs à chocs : Après avoir analysé les besoins de production, il devient facile de faire correspondre et de sélectionner le concasseur à chocs typique. N'oubliez pas que les différents concasseurs à chocs ont des caractéristiques qui les rendent adaptés à différentes applications. Par exemple, un concasseur à chocs vertical industriel peut être adapté à la production de sable et à la mise en forme des matériaux, tandis qu'un concasseur à chocs horizontal primaire ou secondaire peut être plus adapté à la réduction de la taille de gros rochers.
• Évaluation des spécifications du concasseur : Faites attention aux spécifications techniques fournies par le fabricant ou le fournisseur. Cela comprend la capacité du concasseur (généralement exprimée en tonnes par heure), la puissance requise (kilowatts), la taille d'alimentation maximale et le poids.
• Considération de la conception et de la construction de la machine : Il est essentiel d'inspecter la conception et la construction de la machine. Tenez compte du matériau de la machine, de l'accessibilité des pièces d'usure et de la qualité de construction générale. Cela permet de garantir une distribution correcte de l'alimentation pour éviter les blocages et d'optimiser l'efficacité du concassage. Les pièces d'usure comme les barres de soufflage et les plaques d'impact sont facilement accessibles pour un remplacement rapide afin de réduire le temps d'arrêt de la maintenance.
• Examen des fonctions automatisées : Les concasseurs à chocs dotés de fonctions automatisées permettent de contrôler et de surveiller le fonctionnement de la machine en temps réel. Ces fonctionnalités améliorent la sécurité, optimisent les performances et simplifient les tâches de maintenance. Tenez compte de ces fonctionnalités automatisées et choisissez un modèle qui offre une sensation de sécurité et de performance.
• Considérations environnementales et logistiques : Cela comprend l'impact de la machine choisie sur l'environnement (en termes de bruit et de pollution atmosphérique) et la logistique du transport et de l'installation.
• Services de maintenance et d'assistance : Tenez compte de la disponibilité des services d'assistance et de maintenance pour le concasseur à chocs choisi. L'assistance et la maintenance permettent de garantir un fonctionnement fluide et de minimiser les temps d'arrêt de l'entreprise.

FAQ

Q1 : Quel type de moteur les concasseurs à chocs ont-ils ?

A1 : Les concasseurs à chocs sont généralement équipés de moteurs asynchrones à courant alternatif avec différentes exigences de puissance, en fonction de la taille du concasseur et du matériau à briser.

Q2 : Quel type de roulements les concasseurs à chocs utilisent-ils ?

A2 : Les roulements de rotor des concasseurs à chocs sont principalement des roulements à rouleaux sphériques à double rangée. Les roulements à double rangée peuvent supporter des charges radiales et des charges axiales dans les deux directions, ce qui leur permet de supporter le poids important du rotor du concasseur. En même temps, ils présentent une plus grande stabilité et une plus grande capacité de charge. Pour certains concasseurs de petite taille, des roulements à simple rangée peuvent également être utilisés.

Q3 : Comment entretenir un concasseur à chocs ?

A3 : Des inspections régulières doivent être effectuées pour vérifier si les pièces internes s'usent, en particulier les plaques d'impact et les barres de soufflage. Si des pièces présentent des signes d'usure, elles doivent être réparées ou remplacées rapidement. De plus, la lubrification des pièces de l'équipement peut réduire la friction et l'usure et améliorer l'efficacité et la durée de vie du concasseur à chocs.