Machine à fabriquer des blocs creux

Types de machines à blocs creux

Une machine à blocs creux existe en différents types, chacun avec des spécifications uniques. Le tableau suivant en présente quelques-uns.

• Machines manuelles : Ce sont de petites machines qui produisent des blocs creux sous contrôle manuel. Elles s'appuient sur des leviers ou des manivelle manuels pour exercer une pression sur le mélange de béton contenu dans le moule afin de former le bloc. Les opérateurs versent manuellement le mélange dans le moule, positionnent le moule sur la machine et contrôlent le processus de pressage. Après le pressage, ils récupèrent manuellement le moule et le bloc nouvellement formé. Les machines manuelles sont généralement des unités de production à plus petite échelle nécessitant une implication humaine directe pour la fabrication de blocs.
• Outils de vibration diesel et manuels : Ce sont des outils de fabrication de blocs utilisés pour fabriquer des blocs creux par vibration. La vibration permet de répartir uniformément le mélange de béton dans le moule, éliminant les poches d'air et résultant en un bloc plus dense et plus solide. De plus, les outils de vibration à moteur diesel et manuels peuvent être de différentes tailles et conceptions. Certains modèles sont portatifs, tandis que d'autres sont plus grands et nécessitent une opération à deux personnes.
• Machines automatiques : Ce sont des machines avancées et efficaces qui produisent des blocs creux automatiquement. Elles sont généralement contrôlées par un ordinateur, ce qui permet un contrôle et une régulation précis du processus de fabrication des blocs. La machine verse automatiquement le mélange de béton dans le moule, le compactant pour former le bloc. Après quoi, le moule est automatiquement récupéré et le bloc est déchargé. Les machines entièrement automatiques de fabrication de blocs creux présentent de nombreux avantages. Elles améliorent la précision de la production de blocs, ce qui se traduit par une qualité constante. En outre, elles ont des taux de production rapides, ce qui augmente l'efficacité et réduit les coûts de main-d'œuvre.
• Machines semi-automatiques : Ce sont des machines polyvalentes pour la production de blocs creux. Bien que le processus de production soit principalement automatisé, certaines opérations manuelles sont nécessaires. Par exemple, les opérateurs remplissent manuellement les moules avec le mélange de béton. Une fois les moules remplis, la machine compacte le mélange et forme les blocs automatiquement. De plus, les machines semi-automatiques nécessitent un changement et une mise en place manuels du moule. Comparées aux machines entièrement automatiques, les machines semi-automatiques sont plus abordables et adaptées aux entreprises qui nécessitent des volumes de production modérés.

Spécifications et maintenance des machines à blocs creux

Spécifications

• Capacité : Elle peut produire un nombre déterminé de blocs creux par heure. Par exemple, elle peut fabriquer 1 500 à 3 000 blocs en 1 à 8 heures en fonction de l'automatisation.
• Puissance : Le système électrique garantit que la machine peut fonctionner avec une électricité constante et stable. La demande est généralement comprise entre 20 et 70 kilowatts/heure, selon l'automatisation. Il est nécessaire de fournir une puissance suffisante pour produire des blocs creux efficacement.
• Taille de production : Cela fait référence aux dimensions des blocs que la machine peut fabriquer. Chaque machine a différentes options de modèles afin de pouvoir produire des blocs de différentes tailles.
• Poids : Ces machines peuvent peser de 2 500 kg à 6 500 kg, selon le degré d'automatisation.

Maintenance

• Lubrification régulière : La lubrification est essentielle pour que les pièces mobiles de la machine fonctionnent en douceur. Un lubrifiant appliqué régulièrement sur les roulements, les chaînes, les glissières et les engrenages réduit les frottements, empêche l'usure et garantit un mouvement fluide.
• Nettoyage et élimination de la poussière : Nettoyer régulièrement la machine améliore son efficacité. La poussière et les débris sont des facteurs importants affectant les performances. Débarrassez-vous des matériaux de rebut, tels que les résidus de béton, le sable et la poussière, à l'aide d'une brosse douce ou d'un souffleur.
• Inspection et remplacement des pièces endommagées : Une inspection régulière permet d'identifier les pièces endommagées, telles que les moules, les moteurs vibrateurs, les moteurs d'alimentation, les vérins hydrauliques, etc. Le remplacement des pièces endommagées permet de maintenir l'efficacité de la machine à blocs et la qualité du produit.
• Maintenance préventive : Il s'agit de l'entretien et de la réparation périodiques de la machine pour garantir son bon fonctionnement. La maintenance programmée permet de réduire le risque de pannes soudaines et de prolonger la durée de vie de la machine.
• Étalonnage : Étalonner et ajuster régulièrement les paramètres de la machine pour améliorer la qualité des blocs et l'efficacité de la production.

Scénario d'utilisation des machines à blocs creux

Bien qu'elles soient principalement utilisées dans l'industrie de la construction, les machines à blocs creux ne se limitent pas à cela. Dans les paragraphes suivants, nous allons examiner quelques façons inhabituelles mais intéressantes dont les machines à blocs creux sont utilisées.

Une utilisation très innovante des blocs creux fabriqués par des machines est la création de serres. La nature poreuse des blocs creux en fait un matériau de construction idéal pour de telles structures. Non seulement cela, mais ils sont également rentables. Par conséquent, les agriculteurs peuvent investir dans la technologie sans trop solliciter leurs budgets.

Il en va de même pour les utilisateurs commerciaux et individuels. Que l'on possède une petite ferme ou une grande ferme, une serre construite en blocs creux est une excellente option. Les blocs permettent à la lumière du soleil de passer, créant un environnement chaud et lumineux à l'intérieur de la serre pour que les plantes s'épanouissent. De plus, ils offrent une protection contre les ravageurs et les conditions météorologiques difficiles, donnant ainsi aux plantes une chance de survie et de croissance.

Une autre utilisation populaire du bloc creux est la construction de murs acoustiques. De tels murs sont nécessaires pour réduire la pollution sonore dans des endroits comme les écoles, les hôpitaux ou les zones résidentielles situées à proximité de routes et d'autoroutes très fréquentées. Les blocs creux peuvent absorber le son grâce à leurs cavités internes, ce qui en fait un excellent matériau pour construire des murs acoustiques ou d'atténuation du son et réduire ainsi les niveaux de bruit à l'intérieur des pièces ou des unités individuelles.

Les blocs creux peuvent être d'excellents isolants thermiques grâce à leurs espaces creux. Par conséquent, ils peuvent être utilisés pour construire des murs d'isolation thermique dans des installations industrielles, des centrales électriques ou des unités de stockage réfrigérées. Une telle isolation est nécessaire pour maintenir des températures optimales dans ces établissements afin que les machines fonctionnent correctement et que les travailleurs restent à l'aise à l'intérieur. En outre, les centrales électriques et les unités de stockage réfrigérées doivent maintenir des températures idéales pour préserver les produits alimentaires et garantir que les machines fonctionnent de manière durable et efficace. L'isolation thermique en blocs creux peut aider à tout cela tout en étant rentable.

Comment choisir des machines à blocs creux

• Capacité de production

  Il est important que les acheteurs tiennent compte de leurs demandes de production avant d'acheter. Les machines de qualité industrielle offrent une capacité de production et une efficacité accrues. De plus, les processus automatisés avancés augmentent les vitesses de production.

• Polyvalence des matières premières

  Investissez dans une machine à blocs qui prend en charge une gamme de types de matières premières. Les machines offrant diverses options de moules et d'alimentation peuvent améliorer la flexibilité de la production.

• Niveau d'automatisation

  Choisissez une machine avec un système automatisé ou semi-automatisé en fonction du niveau de compétence. Les systèmes automatisés sont plus faciles à utiliser, tandis que les systèmes semi-automatisés nécessitent certaines entrées manuelles.

• Fonctionnalités de contrôle de la qualité

  Les blocs de béton doivent être uniformes. Assurez-vous de choisir une machine qui est livrée avec des fonctionnalités de contrôle de la qualité intégrées. Avec cela, la production sera cohérente et efficace.

• Maintenance et assistance

  Optez pour des machines provenant de fabricants qui fournissent une assistance fiable après-vente. Ils doivent fournir une maintenance, la disponibilité de pièces de rechange et une assistance technique.

• Abordabilité

  Lors de l'achat, tenez compte du coût initial et des dépenses opérationnelles à long terme. Évaluez des facteurs tels que la consommation d'énergie, les besoins de maintenance et le coût des pièces de rechange de la machine à blocs pour déterminer l'investissement global.

FAQ

Q1 : Comment fonctionne une machine entièrement automatique de fabrication de blocs creux ?

A1 : La machine est alimentée automatiquement en matières premières. Ensuite, le matériau est mélangé à une température et une vitesse déterminées. Après cela, le matériau mélangé est acheminé vers la partie de moulage. Il est mis en forme en utilisant une pression spécifiée, et enfin, les blocs sont durcis.

Q2 : Les utilisateurs peuvent-ils modifier la taille et la forme des blocs creux avec la machine ?

A2 : La plupart du temps, ils le peuvent. De nombreuses machines sont livrées avec des moules interchangeables qui permettent aux utilisateurs de modifier la taille et la forme des blocs qu'ils produisent.

Q3 : Quelle quantité d'énergie une machine à blocs creux consomme-t-elle ?

A3 : La consommation énergétique de la machine dépend de facteurs tels que la capacité, si elle est automatique ou semi-automatique, et la puissance nominale de la machine. Une petite machine peut consommer environ 5 à 10 CV, tandis que les plus grosses en consomment davantage.

Q4 : Comment entretenir une machine à blocs creux ?

A4 : Pour entretenir la machine, il faut lubrifier régulièrement les pièces mobiles de la machine. Il faut également l'inspecter pour détecter l'usure ou les dommages des pièces telles que les moules, l'entretien du refroidissement des blocs doit être effectué, etc.