Machine de filetage entièrement automatique

Types de machines à tarauder entièrement automatiques

La machine à tarauder entièrement automatique est un type de procédé d'usinage qui crée des filetages internes dans un trou pré-percé. Elle fait partie du travail des métaux et est largement utilisée dans différentes industries. Le type le plus courant de machine à tarauder automatique est la taraudeuse CNC, un dispositif commandé par ordinateur qui peut créer des filetages de différentes tailles et pas. La machine CNC a une broche qui maintient l'outil de taraudage, qui est déplacé verticalement par la machine pour tarauder les trous.

Une autre machine à tarauder couramment utilisée est la machine à tarauder magnétique. Elle utilise un aimant pour maintenir les pièces à usiner en place pendant le taraudage. La machine dispose d'une base magnétique qui peut être fixée à n'importe quelle surface ferreuse, ce qui la rend portable et facile à utiliser dans différents endroits. Elle est principalement utilisée pour les travaux de taraudage effectués sur des surfaces verticales ou planes, qui sont généralement difficiles à réaliser avec des tarauds ou des filières à main. Elle est le plus souvent utilisée dans les industries automobile et manufacturière. Ce dispositif permet de tarauder des filetages avec plus de précision que le taraudage manuel, qui dépend des compétences et de l'expérience de l'opérateur pour aligner le taraud et percer les trous.

Les machines à tarauder à colonne sont des dispositifs fixes montés sur une colonne. Elles sont utilisées pour les opérations de taraudage de précision. La colonne offre un support et une stabilité, permettant à l'opérateur de travailler avec plus de contrôle. Les machines à tarauder peuvent être alimentées manuellement ou par l'électricité ou l'air. Les machines à tarauder pneumatiques sont alimentées par de l'air comprimé et sont, dans la plupart des cas, à main. Elles sont portables mais nécessitent un compresseur d'air pour fonctionner. Les machines à tarauder électriques sont plus efficaces et plus pratiques à utiliser que les machines manuelles, qui exigent que l'opérateur fasse tourner le taraud pour créer les filetages.

Les machines à tarauder automatiques peuvent également être classées en fonction de leurs systèmes d'alimentation. Comme indiqué ci-dessus, la machine à tarauder entièrement automatique utilise un système d'alimentation électrique pour pousser l'outil de taraudage dans la pièce à usiner. Les systèmes d'alimentation électrique utilisent généralement une boîte de vitesses et un embrayage engagés manuellement ou électriquement pour contrôler la vitesse et le débit d'avance de l'outil de taraudage. Si cette machine à tarauder peut être alimentée manuellement en poussant l'outil de taraudage dans la pièce à usiner manuellement, un taraudage avec un système d'alimentation manuel exige des compétences et beaucoup de temps.

Les machines à tarauder automatiques peuvent également être classées en fonction de leur capacité ou de leur taille, comme les machines à tarauder de petite, moyenne ou grande capacité.

Spécifications & Maintenance

Les spécifications dépendent du type et du modèle de la machine à tarauder automatique en vente. Les spécifications générales comprennent les dimensions hors tout, le diamètre de taraudage maximal, l'alimentation électrique, la vitesse de perçage, le couple et le poids.

L'entretien d'une machine à tarauder automatique est crucial pour l'efficacité opérationnelle et la longévité. Les fabricants recommandent de nettoyer régulièrement la machine pour éliminer les copeaux de métal, la poussière et les résidus de liquide de refroidissement. Il est important d'examiner et de serrer les pièces desserrées pour éviter les vibrations qui pourraient dérailler le fonctionnement et compromettre la sécurité. La lubrification régulière des composants mobiles tels que les chaînes, les engrenages et les roulements réduit le frottement et permet un fonctionnement en douceur. Les opérateurs doivent également vérifier et remplacer les outils de taraudage usés ou endommagés afin de maintenir la qualité de fabrication. En fonction de l'utilisation, les courroies des machines à tarauder doivent être inspectées pour détecter l'usure et les déchirures et doivent être ajustées ou remplacées si nécessaire. Les niveaux de liquide de refroidissement doivent être maintenus et les pompes et les tuyaux doivent être inspectés pour détecter toute fuite. Selon le modèle, les clients doivent se familiariser avec le manuel du fabricant et suivre le calendrier d'entretien recommandé et les procédures de remplacement critiques. Grâce à un entretien adéquat, les machines à tarauder automatiques peuvent atteindre des performances optimales pendant de nombreuses années.

Utilisations des machines à tarauder entièrement automatiques

Les machines à tarauder entièrement automatiques sont utilisées dans de nombreuses industries pour diverses applications. Voici quelques utilisations courantes :

• Industrie des fixations : Les machines à tarauder automatiques créent des filetages dans les boulons, les vis et autres fixations. Elles coupent efficacement des filetages dans des blocs métalliques, augmentant la vitesse de production.
• Industrie automobile : Dans l'industrie automobile, les machines à tarauder sont utilisées pour réaliser des filetages dans divers composants, tels que les moteurs, les transmissions et les pièces de châssis. Le filetage précis garantit un assemblage et un fonctionnement corrects des pièces automobiles.
• Industrie des machines : Les machines à tarauder créent des filetages pour l'assemblage de machines complexes. Elles coupent des filetages précis dans différentes pièces métalliques pour faciliter l'assemblage et l'assemblage.
• Industrie de la fabrication métallique : Dans l'industrie de la fabrication métallique, les machines à tarauder créent des trous filetés complexes dans les métaux pour l'assemblage et l'assemblage. Les machines à tarauder automatiques augmentent l'efficacité et la productivité dans cette industrie.
• Industrie électronique : Les machines à tarauder sont utilisées dans l'industrie électronique pour créer des filetages pour les connecteurs, les interrupteurs et autres composants électroniques. Les machines à tarauder automatiques produisent des filetages pour des assemblages électroniques complexes qui garantissent un bon ajustement.
• Industrie aérospatiale : Les machines à tarauder sont utilisées dans l'industrie aérospatiale pour créer des filetages dans des métaux légers comme le titane et l'aluminium pour les structures d'aéronefs, les composants de moteurs et les trains d'atterrissage. Les machines à tarauder CNC sont utilisées pour le filetage complexe dans les applications aérospatiales précises.
• Industrie de la construction : Dans l'industrie de la construction, les machines à tarauder créent des filetages dans les tiges métalliques, les tuyaux et autres composants structurels. Les pièces filetées sont ensuite utilisées pour joindre et assembler différents éléments de construction.

Comment choisir des machines à tarauder entièrement automatiques

Avant de choisir la machine à tarauder entièrement automatique, il est important de tenir compte des besoins opérationnels de l'entreprise et des spécifications du produit.

• Capacité de production et taille :

  La machine à tarauder entièrement automatique est disponible en différentes capacités et tailles. Il est important de penser à la taille des pièces qui doivent être filetées et au nombre de pièces qui doivent être fabriquées dans un délai donné. Les acheteurs dont les industries fabriquent des produits de grande taille peuvent avoir besoin de machines plus grandes avec une plus grande capacité. En revanche, les industries avec de petits produits peuvent n'avoir besoin que de machines de faible capacité.

• Type d'automatisation :

  Tenez compte du niveau d'automatisation requis. Les machines entièrement automatiques alimentent les pièces à usiner mécaniquement, mais les machines à tarauder semi-automatiques nécessitent une insertion manuelle des pièces à usiner. Choisissez une machine qui répond aux besoins de production. Si vous recherchez une machine qui peut tarauder rapidement des trous, envisagez une machine dotée d'une fonction de changement d'outil automatique.

• Exigences en matière d'outillage :

  Tenez compte des exigences en matière d'outillage, telles que le type d'outil, la taille et la quantité. Différents outils sont nécessaires pour différents filetages, tailles et formes. Assurez-vous que la machine peut accueillir les outils requis et dispose de porte-outils et de systèmes de changement appropriés.

• Exigences de puissance :

  Tenez compte des exigences de puissance. Les machines à tarauder entièrement automatiques ont généralement besoin d'une puissance élevée pour fonctionner, ce qui peut varier selon le modèle. Assurez-vous qu'elle correspond à la capacité électrique de l'atelier et tenez compte de l'efficacité énergétique.

• Commandes conviviales :

  L'automatisation a intensifié l'utilisation des commandes CNC et PLC, ce qui affecte l'interface de la machine. Concentrez-vous sur les aspects simples de la surveillance et du contrôle. Optez pour des machines dotées de systèmes de détection de panne pour réduire les temps d'arrêt grâce à une vision rapide des pannes.

• Budget et retour sur investissement :

  Tenez compte du budget et du retour sur investissement (ROI). Les machines automatiques coûtent généralement plus cher que les machines manuelles. Comparez l'investissement initial aux économies à long terme en termes de productivité, d'efficacité et de réduction de la main-d'œuvre. Envisagez des options de financement et de location pour acquérir la machine.

Q&A

Q1 : Quels types de matériaux une machine à tarauder automatique peut-elle usiner ?

A1 : Les machines à tarauder entièrement automatiques peuvent usiner divers matériaux en fonction de la conception et des spécifications. Les matériaux couramment utilisés comprennent les métaux tels que l'acier, l'aluminium, le laiton, le cuivre et les différentes qualités de fonte. De plus, certaines machines sont équipées de tarauds et d'outillage spécifiques pouvant tarauder des matériaux non métalliques comme les plastiques, les polymères et les composites.

Q2 : Une machine à tarauder automatique peut-elle fonctionner dans une ligne de production automatisée ?

A2 : Oui, les machines à tarauder entièrement automatiques sont idéales pour une utilisation dans des lignes de production automatisées. Ces machines sont conçues pour des applications de production de masse. Elles disposent de fonctions pour faciliter l'automatisation de la production, telles que des changeurs d'outils automatiques, des systèmes de commande CNC et des mécanismes d'alimentation. Ces caractéristiques permettent à la machine de fonctionner en continu avec un minimum de supervision.

Q3 : Une machine à tarauder automatique a-t-elle une fonction de marche arrière ?

A3 : Oui, la plupart des machines à tarauder automatiques ont une fonction de marche arrière. La fonction de marche arrière permet de dégager le trou taraudé des filetages. Elle peut également être utile pendant les opérations de coupe de filetage, car elle permet de relever le taraud sans interrompre le cycle de taraudage.

Q4 : Comment la taille d'une machine à tarauder automatique est-elle déterminée ?

A4 : La taille d'une machine à tarauder automatique est déterminée par la taille du taraud qu'elle peut contenir. Elle est également basée sur la taille de la pièce à usiner qu'elle peut accueillir. La capacité indique la taille maximale des tarauds que la machine peut gérer en termes de diamètre de filetage. De plus, la capacité de taraudage de la machine est indiquée en termes de taille maximale de la pièce à usiner qu'elle peut tarauder.

Q5 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine à tarauder automatique ?

A5 : Les machines à tarauder entièrement automatiques offrent de nombreux avantages. Elles améliorent l'efficacité de la production en permettant un fonctionnement mains libres. Une machine à tarauder automatique garantit également une uniformité des filetages et une excellente précision de taraudage. D'autres avantages incluent des délais d'exécution plus rapides pour les travaux, une réduction des coûts de production, une intégration facile aux processus de fabrication existants et une sécurité opérationnelle accrue.