Machine de chauffage par induction pour four de forgeage

Types de fours à induction pour le chauffage par induction

Une machine de chauffage par induction pour le forgeage est un composant spécialisé des systèmes de chauffage par induction qui chauffe les métaux pour les applications de forgeage. Différentes formes de ces machines peuvent être trouvées dans le catalogue d'équipements, comme les suivantes :

• Fours de forgeage à induction :

  Le four de forgeage à induction offre une température uniforme sur toute la pièce forgée et des températures élevées allant de 1 000 °C à 1 300 °C. Contrairement aux fours conventionnels utilisés dans le processus de forgeage, ce type de four chauffe le métal tout en étant économe en énergie et respectueux de l'environnement. Il le fait sans contact direct entre les deux entités.

• Camions/conteneurs :

  Les unités de chauffage par induction mobiles sont souvent utilisées dans des formats conteneurisés ou sur camion pour fournir des solutions de chauffage flexibles à la demande ou sur site distant, comme le conteneur de machine de chauffage par induction et le camion de machine de chauffage par induction. Ces unités mobiles sont, par exemple, facilement transportables entre différents chantiers ou emplacements. Elles peuvent également être rapidement installées et déployées pour fournir du chauffage pour divers processus industriels. Le véhicule/la machine présente également un niveau de sécurité élevé contre toute menace, comme les intempéries, où le système doit être couvert et protégé. Idéalement, l'enceinte de protection serait refroidie par air, ce qui améliorerait sa durée de vie et sa résistance aux différents environnements, en particulier lorsque la voiture est à l'extérieur ou dans des conditions difficiles.

• Machines de chauffage par induction portables :

  Semblables aux machines de chauffage par induction mobiles, les machines de chauffage par induction portables sont suffisamment petites pour être transportées sur le site où que soit nécessaire le chauffage. Elles peuvent chauffer jusqu'à 7 articles de formes et de tailles diverses.

• Chauffage par induction pour applications de forgeage :

  Le chauffage par induction est utilisé dans un certain nombre d'applications de forgeage, notamment le forgeage à l'emporte-pièce fermé, le forgeage à l'emporte-pièce ouvert, le forgeage à l'enfoncement, le forgeage à rouleaux, le forgeage de précision et le forgeage de formes complexes pour les machines de chauffage par induction pour applications de forgeage. Pour que ces procédés de forgeage soient adéquats, des générateurs de chauffage par induction sont nécessaires car ils fournissent les éléments chauffants nécessaires pour garantir que le matériau de forgeage se déformera et s'adaptera mieux aux nouvelles formes.

Spécifications et entretien des machines de chauffage par induction pour fours de forgeage

Voici quelques spécifications essentielles et des détails sur les exigences de maintenance des machines de chauffage par induction que les acheteurs professionnels doivent connaître.

• Contrôle : Les chauffages par induction modernes ont des commandes électroniques qui permettent un contrôle précis de la température. Cela inclut le point de consigne programmable, les profils de montée en température/maintien et le refroidissement automatique. La commande peut également inclure le diagnostic des défauts, un compteur de cuisson/déchargement, des signaux d'alarme et un affichage de la tension/du courant.
• Alimentation électrique : Les machines de chauffage par induction utilisent l'énergie électrique des bobines d'induction. Les niveaux de tension de sortie réglables des transformateurs conviennent à différentes applications. Les chauffages par induction ont également des options d'alimentation CA et CC.
• Gamme de puissance : Il s'agit de la gamme de puissances du moteur disponibles pour offrir différentes capacités de chauffage. Le petit four utilise environ 5,0 kW à 10,0 kW, tandis que les modèles plus grands peuvent atteindre 2 000 kW. Par exemple, une machine de chauffage par induction de 15 kW pour le forgeage peut chauffer de l'acier de plus de 2 000 livres/heure pour un coût d'environ 5 $/heure.
• Fréquence : La fréquence du chauffage par induction doit être adaptée à l'application de chauffage. Une fréquence élevée (1 kHz - 20 kHz) est utilisée pour les chauffages superficiels sur de petites surfaces, tandis qu'une fréquence moyenne (50-60 Hz) est utilisée pour les chauffages en profondeur sur de grandes surfaces.
• Refroidissement : Les machines de chauffage par induction modernes sont fabriquées avec des matériaux durables comme le cuivre au molybdène, le laiton, le placage or et le graphite de haute pureté. Elles sont également dotées d'un système de contrôle de l'eau intégré qui nécessite de l'eau déminéralisée. Ce système contribue à refroidir le dissipateur de chaleur, l'inducteur et le module électrique.
• Taille : Les acheteurs peuvent trouver des chauffages par induction de toutes tailles. Certains modèles sont portables et faciles à transporter. Les grands modèles sont livrés dans le cadre d'un système intégré ou pour être fixés dans une ligne de production.
• Matériau Les machines de chauffage par induction sont fabriquées en cuivre de haute qualité pour réduire les pertes d'énergie et améliorer l'efficacité. La bobine de chauffage peut être en laiton, en laiton plaqué or ou en graphite de haute pureté, qui possède une conductivité thermique élevée et fournira une chaleur uniforme.

Les performances optimales d'une machine de chauffage par induction dépendront de son entretien. Pour prolonger la durée de vie et réduire les besoins en réparations, les chauffages par induction doivent être vérifiés régulièrement. Les conseils suivants aideront les utilisateurs à bien entretenir leurs machines.

• Comprendre les exigences de l'application de chauffage et choisir la bonne alimentation et la bonne fréquence.
• Éviter toujours l'utilisation d'eau de refroidissement de la machine de chauffage par induction à laquelle des produits chimiques ont été ajoutés. L'eau du robinet ne doit pas être utilisée car elle bloquera les canaux de refroidissement.
• Stocker le chauffage dans un endroit sec. Éviter de le stocker dans des zones à forte humidité ou à haute température pour éviter tout dommage. Lorsqu'il n'est pas utilisé, le conserver dans une boîte ou sur un bureau propre.
• Toute pièce détachée ou toute fuite dans les tuyaux de refroidissement doit être vérifiée et réparée avant de commencer à utiliser la machine.
• Limiter la durée d'utilisation continue du chauffage par induction pour éviter toute surchauffe.
• Le ventilateur de refroidissement doit fonctionner correctement avec une bonne dispersion de la chaleur pour éviter les températures élevées excessives qui peuvent endommager les composants.
• Un technicien qualifié doit être utilisé pour toute réparation de l'équipement de chauffage par induction.

Besoins de chauffage industriel pour les fours de forgeage

La machine de chauffage par induction fonctionne en chauffant efficacement le métal pour les applications de forgeage sans provoquer de contacts directs avec le métal. Les métaux chauds sont très faciles à mouler et à façonner ; par conséquent, la machine de chauffage par induction est essentielle dans l'industrie du forgeage. De plus, les machines de chauffage par induction sont également essentielles dans des industries telles que :

• Automobile

  Dans l'industrie automobile, les machines de chauffage par induction sont utilisées pour les applications de forgeage, comme la fabrication et l'assemblage de roues, d'arbres de transmission, de dentures d'engrenages, de vilebrequins et d'arbres d'essieu. Tous ces composants automobiles nécessitent un chauffage pour améliorer la ductilité du métal et obtenir la forme de forgeage souhaitée. De tels résultats de forgeage incroyables ne peuvent être obtenus s'il n'y a pas de machine de chauffage par induction.

• Aérospatiale

  Tout comme les véhicules automobiles, les applications aérospatiales utilisent également une machine de chauffage par induction pour forger des composants aérospatiaux spécialisés en acier inoxydable, en titane et en alliages à haute température. Certains de ces alliages ne se plient ni ne se cassent facilement ; par conséquent, la machine d'induction devient pratique pour améliorer les capacités de moulage.

• Pétrole et gaz

  L'industrie pétrolière et gazière utilise des machines de chauffage par induction pour fabriquer et remodeler les pipelines, les vannes et les réservoirs sous pression. Ces composants nécessitent des forgeages précis afin qu'il n'y ait aucune fuite ou aucun point faible lors du transport du pétrole et du gaz. De plus, la machine de chauffage par induction permet à l'industrie pétrolière et gazière d'utiliser des matériaux en acier résistant qui peuvent résister à l'épreuve du temps et de la pression.

• Médical

  Dans l'industrie médicale, les machines de chauffage par induction aident à forger la production d'instruments chirurgicaux et d'implants. Parce que ces outils chirurgicaux et implants médicaux doivent être fabriqués avec la plus grande précision et la plus grande résistance, la machine de chauffage par induction est utilisée pour fournir au forgeron la précision et le ramollissement idéal des pièces métalliques. De plus, la capacité de miniaturiser les pièces permet de produire des composants délicats et complexes nécessaires aux procédures chirurgicales avancées.

• Outillage

  L'industrie de l'outillage dépend également de la machine de chauffage par induction pour obtenir des matrices de forgeage de haute qualité et durables. Cette matrice produit des outils d'estampage, des moules d'injection et des moules de pressage. Tout comme les matrices de soudage, ces matrices d'outillage nécessitent une durabilité et une résistance pour résister à une utilisation et à une pression constantes. La machine de chauffage par induction est utilisée pour obtenir cette durabilité dans les matrices.

Comment choisir des machines de chauffage par induction pour fours de forgeage

Une machine de chauffage par induction pour le forgeage est généralement un équipement coûteux et volumineux, il est donc essentiel de la choisir avec soin. Avant de passer la commande en gros, les acheteurs doivent explorer toutes les options possibles en effectuant des recherches approfondies sur le marché. Ils doivent créer une longue liste de fournisseurs et vérifier en détail les fours de chacun. Vérifier si les spécifications sont les mêmes ou non, et se renseigner sur les fonctionnalités pour voir les différences entre les diverses machines de chauffage par induction pour fours disponibles pour le forgeage.

Il est toujours judicieux de comparer les prix, les qualités et les fonctionnalités de produits similaires offerts par différents fournisseurs pour trouver celui qui correspond le plus aux besoins. Lorsqu'ils choisissent pour eux-mêmes, les acheteurs doivent d'abord déterminer leurs besoins. Ils doivent savoir quel type de métal ils utiliseront dans le four pour le chauffage par induction et sa taille, ce qui est également crucial pour garantir la compatibilité avec les besoins industriels requis. Le choix final peut être fait en choisissant celui qui correspond bien aux besoins de l'entreprise. Dans la plupart des cas, une alimentation électrique triphasée est nécessaire, et cet aspect doit également être pris en compte lors d'un achat.

Il est également nécessaire de vérifier auprès des fournisseurs s'ils proposent des services après-vente. En cas de panne, le support doit être facilement accessible aux acheteurs. De nombreux fournisseurs proposent également des services OEM. Dans ce cas, si un acheteur a une exigence personnalisée, il peut faire modifier le produit en fonction de ses besoins. Il est également essentiel de vérifier auprès du fournisseur si le chauffage par induction est doté de toutes les certifications pertinentes pour son fonctionnement.

FAQ

Q1 : Pourquoi choisir un four de forgeage à induction plutôt que d'autres méthodes de chauffage ?

A1 : Les fours à induction offrent des avantages tels que des vitesses de chauffage plus rapides, une meilleure efficacité énergétique (souvent entre 90 et 95 %), une répartition plus uniforme de la température, une réduction de l'oxydation du matériau chauffé, un impact environnemental moindre et une sécurité accrue grâce à l'absence de flammes nues.

Q2 : Tous les métaux peuvent-ils être chauffés à l'aide d'un four de forgeage à induction ?

A2 : Bien que le chauffage par induction soit très polyvalent, l'efficacité des vitesses de chauffage peut varier d'un métal à l'autre. Par conséquent, des ajustements de la puissance d'induction, de la conception de la bobine et de la durée de chauffage sont essentiels pour obtenir des résultats optimaux.

Q3 : Quels types de fours de forgeage à induction sont disponibles ?

A3 : Il existe trois principaux types de fours de forgeage à induction : les fours à induction à noyau (utilisés principalement pour la bobine centrale intégrale lâche), les fours à induction à induction croisée (utilisés pour le chauffage par induction direct aux bobines d'induction transversales) et les fours à induction de puissance (le type le plus populaire).

Q4 : Quel est le rôle des systèmes de refroidissement dans les fours de forgeage à induction ?

A4 : Les fours de forgeage à induction, en particulier ceux qui utilisent des bobines refroidies à l'eau, sont essentiels pour réguler la température. Ces dispositifs atténuent les risques de surchauffe en dissipant la chaleur excédentaire, préservant ainsi l'intégrité de l'équipement, son efficacité opérationnelle et sa longévité.