Extrudeuse battenfeld

Types d'extrudeuses Battenfeld

Une extrudeuse est un dispositif de formation de produits qui alimente une matière première dans un cylindre chauffé, puis la force à travers une filière. Selon les méthodes d'extrusion, les extrudeuses sont brièvement mentionnées comme des machines d'extrusion sous pression ou sous force. Les extrudeuses sont principalement divisées en :

• Extrusion à vis classique : Elles sont constituées d'une vis hélicoïdale pour faciliter l'alimentation, la fusion, le cisaillement et le pompage des produits alimentaires rôtis à travers le cylindre vers la filière. Normalement, des vis conçues avec différents diamètres et pas peuvent être utilisées pour différentes applications. La température moyenne est d'environ 110 à 120 degrés pour les extrudeuses à vis classiques pour le beurre de cacahuètes.
• Extrusion à vis simple : Ce sont des extrudeuses à vis classiques. Les machines d'extrusion à vis simple fonctionnent en fondant et en pompant les matériaux vers le bas à l'aide d'une conception de vis unique et d'éléments chauffants autour du cylindre. Les extrudeuses à vis simple Battendfeld effectuent le traitement et la mise en forme des matériaux pour divers secteurs, notamment les secteurs médical, de l'emballage, de l'automobile et de la construction, entre autres. La température moyenne est d'environ 120 à 140 degrés pour les extrudeuses à vis simple pour le beurre de cacahuètes, qui peut être modifiée en fonction du traitement requis pour le produit alimentaire.
• Extrusion à vis multiples : Contrairement aux modèles à vis simple, qui appliquent principalement des mécanismes de transport et de fusion par friction, ces machines s'appuient sur le cisaillement et le pétrissage pour obtenir une fusion uniforme du produit alimentaire à traiter. Les plus courantes sont les vis à 2, 3, 4, 5, 6, 7 et 8 vis, avec parfois plus de dix vis. La température ici est de 140 à 160 degrés. Important : La crêpe est un produit important avant le fonctionnement de la machine extrudeuse. S'il n'y a pas de crêpe, le noyau doit d'abord être traité avec un broyeur à marteaux.

Selon les différentes utilisations, les extrudeuses plastiques Battendfeld sont divisées en :

• Extrusion de feuilles : sont conçues explicitement pour produire des feuilles de différentes épaisseurs. Ces feuilles servent de matière première pour les opérations de thermoformage, où elles sont chauffées et moulées en différentes formes et produits.
• Extrusion de panneaux : Ce type d'extrudeuse est utilisé pour fabriquer des panneaux et des feuilles à partir de différents types de plastiques, y compris le PP, qui peut être recyclé à partir d'emballages comme les pots de yaourt.
• Extrusion de profils : sont des équipements spécialisés utilisés pour extruder des produits en aluminium ou en vinyle, comme les revêtements. La caractéristique unique de ces extrudeuses est la capacité de créer des profils complexes, souvent creux, qui ne peuvent pas être fabriqués par d'autres méthodes.

Spécifications et entretien d'une extrudeuse Battenfeld

Spécifications

Détails sur les dimensions générales, le poids, les aspects fonctionnels et les caractéristiques de l'extrudeuse BATtenfeld.

• Modèle et dimensions :

  Le modèle, ainsi que les dimensions, peuvent varier en fonction des exigences industrielles ou commerciales. La longueur peut varier d'environ 1 m à 3,5 m. Dans le même temps, le diamètre peut varier de 45 mm à plus de 120 mm. Les modèles plus grands peuvent avoir des longueurs allant jusqu'à 12 m.

• Poids :

  Le poids de l'extrudeuse dépendra du modèle spécifique et de ses dimensions. Cependant, les petites extrudeuses peuvent peser environ 400 kg. D'autre part, les grands modèles peuvent peser plus d'une tonne.

• Parties fonctionnelles :

  Certains composants essentiels d'une extrudeuse BATtenfeld sont le système d'alimentation, les bandes chauffantes, la vis, la trémie, la section de fusion et le système d'entraînement. Les parties fonctionnelles à connaître d'une extrudeuse lors de sa comparaison avec d'autres sont les sections de fusion et de pompage. La section de fusion comprend un cylindre, des chauffages et une vis avec un pas et une conception de filets spécifiques qui finissent par faire fondre le polymère. La section de pompage comprend un cylindre et une vis similaires à la section de fusion, mais la vis aura des conceptions différentes. La section de pompage garantit que la quantité exacte de polymère est acheminée vers les machines de moulage ou autres équipements en aval.

Maintenance

L'un des aspects les plus importants de la maintenance et de la réparation d'une extrudeuse Battenfeld est de fonctionner dans les limites spécifiées de température et de pression. Les conseils suivants vous aideront à entretenir la machine d'allaitement et à la garder portable et efficace pendant longtemps.

• Les utilisateurs doivent toujours vérifier et serrer les connexions desserrées avant de démarrer la machine après une longue période d'inactivité et après toute réparation ou activité de maintenance essentielle.
• Il est toujours préférable d'appliquer de la graisse sur les parties mobiles et les joints en caoutchouc pour les maintenir souples et intacts. La boîte de vitesses et les chaînes peuvent être lubrifiées pour réduire le frottement et l'usure.
• Il est essentiel de nettoyer les changeurs d'écran et la filière de tout colmatage afin d'éviter la formation d'une contre-pression qui pourrait réduire la durée de vie de la machine. Les pièces détachées de l'extrudeuse plastique Battenfeld peuvent être nettoyées avec des produits chimiques spéciaux.
• Toujours remplir la trémie de matière première lorsque le chauffage est allumé, et après la fin du lot, refroidir l'extrudeuse avant d'ajouter à nouveau la matière première. De cette façon, l'extrudeuse sera toujours en état d'équilibre et le cycle thermique ne sera pas très élevé.
• Toujours vérifier l'huile dans la boîte de vitesses de temps en temps pendant le fonctionnement. L'huile peut être changée et nettoyée en fonction des heures d'utilisation, et les recommandations du manuel d'utilisation doivent être suivies.
• Toujours surveiller la température et la pression de l'extrudeuse pendant le fonctionnement de la machine. Toute anomalie doit être corrigée rapidement afin d'éviter tout dommage, toute surchauffe ou toute surpression.

Scénarios d'utilisation des extrudeuses Battenfeld

Les extrudeuses sont utilisées pour une large gamme d'applications dans de nombreux secteurs. Voici quelques-uns des scénarios d'utilisation les plus courants et les plus populaires des extrudeuses Battenfeld :

• Fabrication de produits plastiques :

  Les extrudeuses plastiques Battenfeld sont des équipements clés utilisés dans la production de tous les produits plastiques, notamment les films d'emballage, les contenants, les bouteilles, les tuyaux, les formes de profilés, les feuilles, etc. Elles sont responsables de la création des matières premières plastiques utilisées pour créer ces produits finis.

• Industrie de l'emballage :

  L'industrie de l'emballage utilise les extrudeuses Battenfeld pour produire différents types de matériaux d'emballage, notamment les emballages rigides et souples, les films et les laminés.

• Industrie automobile :

  Dans l'industrie automobile, les extrudeuses Battenfeld sont utilisées pour créer de nombreux types de composants automobiles, tels que les garnitures intérieures, les tableaux de bord, les panneaux de porte, les boîtiers d'éclairage, les pare-chocs et les joints d'étanchéité.

• Industrie de la construction :

  Les extrudeuses sont responsables de la fabrication de nombreux matériaux de construction, tels que les profilés de construction en PVC-U et autres plastiques, les fenêtres, les portes, les tuyaux et les feuilles.

• Industrie médicale :

  Les dispositifs et équipements médicaux nécessitent des matériaux de haute précision et de qualité, et les extrudeuses Battenfeld peuvent être utilisées pour produire les composants et les pièces de ces dispositifs, notamment les cathéters, les stents et les tubulures.

• Industrie textile :

  Dans l'industrie textile, les extrudeuses Battenfeld sont utilisées pour fabriquer des fibres, des fils et des filaments.

• Transformation alimentaire :

  Les extrudeuses alimentaires, telles que celles fabriquées par Battenfeld, sont utilisées pour transformer et produire divers produits alimentaires comme les en-cas, les céréales, les pâtes, la viande artificielle et la nourriture pour animaux de compagnie.

• Pale d'éolienne :

  La direction de l'industrie de l'énergie éolienne a progressivement émergé, et les moules non fermés à grand angle des glissières de guidage de la plaque coulissante et les moules à double bouche d'extrusion sont adaptés au processus de moulage par extrusion des pales d'éoliennes.

• Matériaux composites :

  Les extrudeuses bicylindriques à vis coaxiales sont largement utilisées pour préparer des composites polymères, qui peuvent mélanger, fondre et cisailler simultanément plus d'une alimentation solide, une fusion polymère et des additifs liquides, et présentent une efficacité supérieure à celle des autres dispositifs d'extrusion à vis simple.

Comment choisir des extrudeuses Battenfeld

Lorsque vous investissez dans des extrudeuses Battenfeld pour votre entreprise, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs pour garantir que vous faites le bon choix en fonction de vos besoins opérationnels, de votre budget et de vos plans de croissance.

• Besoins et échelle de production :

  Les entreprises devraient commencer par évaluer leurs besoins de production, notamment le type de produits plastiques qu'elles souhaitent fabriquer, les matériaux qu'elles utiliseront et le volume de production souhaité par unité de temps. Cette évaluation permet de déterminer la taille, la capacité et les caractéristiques techniques de l'extrudeuse, notamment l'alimentation et le refroidissement, dont elles auront besoin. De plus, si l'entreprise prévoit d'accroître sa production à l'avenir, elle pourrait également envisager d'investir dans un modèle plus avancé de l'extrudeuse Battenfeld avec des capacités supplémentaires, telles que la possibilité de traiter une plus grande variété de matériaux ou d'intégrer des systèmes d'alimentation et de refroidissement plus complexes.

• Contraintes budgétaires :

  Lors de l'achat d'une extrudeuse Battenfeld, le budget est bien sûr une considération cruciale. Les machines de qualité industrielle ayant tendance à être assez chères, les acheteurs doivent prendre en compte non seulement le coût initial de l'équipement, mais également les frais supplémentaires liés à l'installation, à la formation, à la maintenance et aux pièces détachées. Dans le même temps, il est essentiel de rechercher le meilleur rapport qualité-prix : les marques reconnues pour leur excellente qualité de fabrication et leur gamme de fonctionnalités bénéfiques avec une performance efficace constituent un meilleur investissement, même si le coût initial est un peu plus élevé.

• Efficacité énergétique :

  Les extrudeuses Battenfeld consomment beaucoup d'électricité, ce qui a deux implications : d'abord, la nécessité d'avoir une alimentation électrique adéquate en place pour soutenir la machine ; et deuxièmement, le coût d'exploitation, qui représentera un montant important au fil des ans, doit être pris en compte. Il est donc impératif d'examiner attentivement l'efficacité énergétique de l'extrudeuse que vous envisagez. Choisir un modèle à haut rendement énergétique permet de réduire la consommation d'électricité et, par extension, de réduire les coûts d'exploitation globaux.

• Service après-vente et support :

  Un service après-vente complet et fiable est crucial pour les entreprises qui achètent des équipements industriels comme l'extrudeuse Battenfeld. Ces équipements représentant de gros investissements et des composants essentiels d'une ligne de production, les entreprises doivent pouvoir compter sur leur fournisseur pour des services après-vente tels que la fourniture sans tracas de pièces détachées et une assistance technique rapide et experte si nécessaire. Choisir un fournisseur offrant un service après-vente solide permet de garantir que la machine reste toujours opérationnelle et que tout problème est résolu rapidement.

Q&A

Q1 : Quelles sont les nouvelles tendances dans l'industrie de l'extrusion ?

A1 : Il existe diverses nouvelles tendances dans l'industrie de l'extrusion, notamment l'évolution des matériaux plastiques, l'augmentation de l'efficacité énergétique, l'automatisation et l'extrusion intelligente, les technologies de co-extrusion et les profils personnalisés, entre autres.

Q2 : Quels sont les principaux défis de l'industrie de la technologie d'extrusion ?

A2 : Parmi les principaux défis auxquels est confrontée l'industrie de la technologie d'extrusion, citons les fluctuations des coûts des matières premières, le maintien de la précision et de la cohérence, la modernisation et la mise à niveau des anciennes machines, la conformité réglementaire et la durabilité environnementale, ainsi que la formation et les pénuries de main-d'œuvre.

Q3 : Quel est l'avenir de l'industrie de l'extrusion ?

A3 : L'avenir de l'industrie de l'extrusion recèle de nombreuses possibilités à mesure que de nouvelles technologies évoluent. Comme mentionné précédemment, l'avenir de l'industrie sera axé sur le renforcement de l'efficacité des extrudeuses. De plus, la taille du marché de la seule machine d'extrusion plastique devrait croître de 2,75 milliards de dollars américains entre 2021 et 2026, affichant un TCAC de 6,13 % pendant la période de prévision. L'utilisation croissante des extrudeuses plastiques dans les applications de construction est un moteur de la croissance du marché.