Prix de la machine CNC à 3 axes

Types de machines CNC 3 axes

Une machine CNC 3 axes fonctionne sur trois axes de base : les axes X, Y et Z. Le **prix d'une machine CNC 3 axes** peut varier en fonction du type, de la conception et de l'application de l'appareil.

• Machine de fraisage CNC :

  La machine classique à trois axes est la machine de fraisage CNC, conçue principalement pour le travail des métaux. Elle dispose d'une table de travail se déplaçant le long des deux axes horizontaux et d'un groupe de broche se déplaçant le long de l'axe vertical. La combinaison du mouvement latéral de la pièce et du mouvement vers le bas de l'outil de coupe permet l'usinage de pièces de toutes sortes, y compris les trous et les cavités complexes. Les fraiseuses CNC à trois axes sont généralement conçues avec l'une des deux principales opérations d'usinage horizontales : elles ont une table fixe, les broches se déplaçant vers et depuis l'opérateur, comme dans le cas des fraiseuses CNC verticales de bureau. Ou bien, elles ont un système EMC où la broche reste fixe et la pièce est montée sur une table qui se déplace latéralement de gauche à droite et d'avant en arrière, comme dans le cas des fraiseuses CNC horizontales.

• Routeur CNC :

  Comme les fraiseuses CNC, les routeurs CNC présentent également un mouvement sur trois axes. Cependant, la vitesse de la broche du routeur est plus élevée et les pièces sont généralement de densité inférieure, les matériaux cibles principaux étant le bois, le plastique et les métaux mous comme l'aluminium. De plus, la protection contre les radiations et les équipements d'entreprise sont des facteurs supplémentaires à prendre en compte lors du choix d'une machine CNC 3 axes pour ces matériaux. La configuration de la machine d'un routeur CNC est également très différente car elle est centrée sur le travail du bois et est donc beaucoup plus grande qu'une fraiseuse CNC pour s'adapter aux dimensions plus importantes des pièces que l'on trouve couramment dans les applications de travail du bois. En outre, un routeur CNC possède généralement un changeur d'outils automatique qui permet de traiter différentes parties d'une pièce avec différents types d'outils qui sont également différents en taille, en forme et en densité.

• Découpeuse plasma CNC :

  La découpeuse plasma CNC fonctionne en utilisant une torche plasma couplée au système CNC qui coupera les pièces métalliques en forme selon les fichiers de conception stockés dans l'ordinateur de la machine. En général, une machine de découpe plasma 3D utilisera l'air comme gaz. Les découpeuses plasma CNC laser peuvent découper avec précision divers métaux tels que le cuivre, l'acier inoxydable, l'aluminium, le laiton, etc., pour créer des formes et des designs complexes. Elles excellent à fournir des bords de coupe propres et précis avec un gaspillage de matière minimal. Ces machines de découpe plasma 3D sont normalement largement utilisées pour les entreprises de fabrication de métaux, la réparation et la restauration automobile, la construction, la manipulation de pipelines et diverses industries de production.

Spécifications et entretien

Il est à noter qu'une petite machine CNC 3 axes de bureau aura des spécifications différentes de celles d'un modèle de qualité industrielle. Néanmoins, elles nécessitent toutes un entretien minutieux pour les maintenir en bon état de marche.

Certaines spécifications clés comprennent la zone de travail, la puissance de la broche, le système de commande et la compatibilité avec différents fichiers CNC 3 axes.

La zone de travail variera considérablement selon qu'il s'agit d'un petit ou d'un grand modèle. Tenez compte de ce qui peut être réalisé avec la zone disponible. Par exemple, un humain peut avoir besoin d'une zone de 1 m x 0,5 m pour accueillir un grand modèle, mais du point de vue d'une machine, une zone de travail de 300 mm x 300 mm serait suffisante pour sculpter une forme humaine de cette taille.

Les zones de travail typiques pour les machines plus petites sont d'environ 300 mm x 200 mm. Celles de qualité industrielle seront beaucoup plus grandes, par exemple 3 000 mm x 1 300 mm ou même plus. Lorsque la zone de travail est grande, la machine devra probablement avoir un cadre en tube métallique pour la soutenir.

Une puissance de broche courante est d'environ 300 watts ou plus, ou jusqu'à 3 000 watts, indiquée en termes de puissance de sortie du moteur. Les broches plus puissantes auront des vitesses de rotation plus rapides, souvent entre 12 000 et 30 000 tr/min, qui peuvent être encore augmentées à 60 000 tr/min avec certains modèles de broches. La fonction de la broche est de maintenir l'outil de coupe et de le faire tourner.

Une autre spécification importante est le système de commande informatique de la machine. Différentes machines utiliseront différents types, tels qu'un DSP (processeur de signal numérique), un NGC (logiciel de commande numérique) ou d'autres formes de commande numérique. L'opérateur devra savoir comment configurer la machine pour la sculpture ou la coupe d'objets particuliers, tels que le bois ou la pierre, et quel type de fichier est nécessaire pour que la sculpture ou la coupe soit effectuée. Par exemple, un fichier STL CNC machine 3 axes peut être utilisé avec un convertisseur STL pour créer un modèle 3D.

Les utilisateurs doivent se familiariser avec les directives opérationnelles spécifiques de la machine. Comme tout autre instrument de précision, une machine CNC nécessite un étalonnage et un ajustement réguliers de ses composants pour garantir des performances fiables et précises. Les composants clés comprennent les glissières linéaires, la poutre de portique, le système d'entraînement à pignon et crémaillère, le moteur de broche, le porte-outil et le système de transmission par courroie, ainsi que les pièces mécaniques telles que ses roulements, accouplements, coulisses et guides.

Le nettoyage est un autre aspect important de l'entretien d'une machine de fraisage CNC à 3 axes. Un compresseur d'air est utile pour éliminer la poussière, surtout lors de la coupe du bois. Un câble d'aspiration peut également aider à éliminer rapidement l'excès de débris. Des inspections régulières aideront les utilisateurs à se familiariser avec le fonctionnement de la machine et à voir si quoi que ce soit doit être huilé, étalonné ou nettoyé.

Scénarios d'application des machines CNC 3 axes

Les fraiseuses CNC à trois axes ont une large application dans diverses industries en raison de leur haute précision et de leurs capacités d'automatisation. Voici quelques industries courantes où les machines CNC à trois axes sont utilisées :

• Fabrication : La production de pièces mécaniques, structurelles et d'instruments et de récipients repose fortement sur les fraiseuses CNC à trois axes. Ces machines effectuent des opérations de fraisage brut et de finition, de taraudage, de perçage, d'alésage, de coupe de rainures et de fentes, ainsi que d'autres opérations sur les métaux et les plastiques. Leur capacité à créer des pièces d'une précision constante les rend essentielles dans la fabrication.
• Aérospatiale : Les machines CNC à trois axes sont essentielles à la fabrication de pièces complexes pour les avions et les vaisseaux spatiaux, telles que les fuselages, les pièces de moteur et les composants de fuselage. Elles le font avec une grande précision et rapidité, répondant aux normes de qualité élevées de l'industrie aérospatiale.
• Automobile : Les fraiseuses CNC à trois axes sont couramment utilisées dans l'industrie automobile pour la production de pièces, le prototypage et l'outillage. Elles créent des pièces de moteur, des composants de transmission et des fixations personnalisées, entre autres.
• Médical : Les machines CNC à trois axes sont utilisées dans l'industrie médicale pour fabriquer des dispositifs et des implants médicaux. Cela comprend les implants orthopédiques, les instruments chirurgicaux et les prothèses. Les machines fabriquent des équipements médicaux précis qui répondent aux besoins des patients et des médecins.
• Bijouterie : Les fraiseuses CNC sont importantes dans l'industrie de la bijouterie en raison de leur haute précision. Elles fabriquent de magnifiques bijoux, y compris des bagues, des colliers et des bracelets, en sculptant des métaux précieux et des pierres. De plus, ces machines sont utilisées pour fabriquer des moules et des motifs pour la fabrication de bijoux.
• Art et restauration : Les fraiseuses CNC à trois axes sont des outils précieux pour les artistes et les restaurateurs. Elles permettent de sculpter avec précision des sculptures, des reliefs et des détails architecturaux. Des œuvres d'art comme des répliques et des restaurations de pièces vintage peuvent être réalisées à l'aide de ces machines.
• Ameublement : Les fabricants de meubles utilisent des fraiseuses CNC à trois axes pour couper et sculpter le bois, le MDF et d'autres matériaux. Ces machines facilitent la réalisation de designs complexes pour les tables, les armoires et d'autres meubles de manière rapide et précise.
• Électronique : Le prototypage et la fabrication de circuits imprimés utilisent des fraiseuses CNC, qui découpent les circuits imprimés et fabriquent des circuits imprimés. La conception de circuits imprimés exige une précision maximale et une production rapide, ce que ces machines permettent.
• Fabrication de moules : Les fraiseuses CNC créent des moules et des matrices pour la coulée, le moulage par injection et d'autres procédés de fabrication. Elles fabriquent également des moules pour des formes et des composites complexes, qui exigent une extrême précision et une précision.
• Fabrication d'enseignes : Les fraiseuses CNC sont populaires parmi les entreprises de fabrication d'enseignes pour la coupe et la sculpture de lettres et de logos. Ces machines permettent la production précise de signalisation et d'affichages promotionnels dans une variété de matériaux, notamment le plastique, le bois et le métal.
• Architecture : Les fraiseuses CNC sont des outils utiles en architecture et en construction pour la fabrication d'éléments architecturaux tels que des façades, des colonnes et des motifs décoratifs. En outre, elles assistent les projets de construction à grande échelle en permettant une personnalisation précise et la coupe de matériaux de construction.

Comment choisir les prix des machines CNC 3 axes

Lorsque vous achetez des machines CNC 3 axes, il est pertinent de comparer leurs prix. Cependant, des points focaux tels que la qualité, la fonctionnalité, les coûts supplémentaires, les achats en gros et les clients cibles devraient influencer la décision d'achat.

Avec la prolifération de machines CNC 3 axes abordables, les commerçants ne devraient pas se contenter d'appareils médiocres simplement parce qu'ils sont bon marché. Au lieu de cela, ils devraient rechercher des machines capables de fournir des produits finis de qualité supérieure. En général, une qualité supérieure correspond à des prix plus élevés. Les appareils qui présentent des technologies de pointe et des matériaux de première qualité ont tendance à commander des prix plus élevés.

Les prix des machines CNC 3 axes peuvent varier considérablement en fonction de leur niveau de sophistication et du nombre de fonctions. Les machines de base dotées de fonctions fondamentales ont tendance à être plus abordables. À l'inverse, les modèles dotés de capacités avancées telles que la découpe laser ou les broches multiples coûtent très cher malgré leurs excellentes fonctionnalités.

Les machines CNC 3 axes comportent également des coûts supplémentaires que les acheteurs marchands devraient prendre en compte. Par exemple, les frais de transport peuvent influencer considérablement les prix de celles qui sont livrées à des destinations outre-mer. Cela incite de nombreux acheteurs à envisager d'acheter en gros pour réduire les frais de transport.

Lors de l'achat pour la revente, il est préférable d'acheter en gros auprès d'un seul fournisseur pour réduire les coûts et améliorer le pouvoir de négociation. Les fournisseurs offrent souvent des rabais intéressants sur les commandes en gros. À long terme, cela aura un impact positif sur les marges bénéficiaires.

Une façon de récupérer les coûts et de maximiser les profits est d'acheter des machines CNC 3 axes dont les spécifications ne sont pas facilement disponibles pour la plupart des utilisateurs finaux. Recherchez des machines dotées de capacités spécialisées préférées par les utilisateurs finaux ciblés par des créneaux de marché, comme les fabricants d'enseignes et les menuisiers dédiés. Elles ont tendance à commander des prix plus élevés que les modèles ayant des spécifications courantes.

Prix des machines CNC 3 axes : Q&A

Q1 : À quoi servent les machines CNC 3 axes ?

A1 : Les machines CNC 3 axes sont généralement utilisées pour les opérations de fraisage, de perçage et de découpe. Elles sont couramment utilisées dans l'industrie manufacturière pour travailler sur des matériaux tels que le métal, le bois, le plastique et la mousse, entre autres. Elles peuvent également être utilisées pour graver et sculpter divers matériaux.

Q2 : Comment fonctionnent les machines CNC 3 axes ?

A2 : Les machines fonctionnent en recevant des commandes sous forme de code G pour déplacer l'outil de coupe le long des trois axes perpendiculaires. Une fois que le matériau est chargé sur la table de travail de la machine, l'outil se déplace sur sa trajectoire attribuée pour couper ou façonner le matériau dans la forme désirée.

Q3 : Quels facteurs affectent le prix des machines CNC 3 ?

A3 : Outre le nombre d'axes, la fonctionnalité, les spécifications, la précision, la vitesse maximale de la broche, la dimension de la zone de travail et le système de refroidissement des machines CNC 3D influencent tous les prix des machines. Qu'il s'agisse d'une machine CNC 3D de bureau ou de qualité industrielle, cela fera également basculer le prix. Les machines plus avancées avec des spécifications plus élevées seront toujours plus chères.

Q4 : Quels sont les avantages des machines CNC 3 axes ?

A4 : Les machines CNC 3 axes réduisent les coûts et améliorent l'efficacité de la production en automatisant les processus de fraisage, de coupe et de perçage. Elles sont également faciles à programmer et à contrôler, ce qui les rend adaptées aux tourneurs experts et aux débutants. Leurs besoins d'entretien globaux sont faibles car elles fonctionnent avec peu de pièces mobiles. Enfin, elles présentent un niveau de précision élevé qui aide les entreprises à obtenir des résultats de production constants.