Plaque en aluminium de 12 mm

Types de plaque en aluminium de 12 mm

La plaque en aluminium de 12 mm se décline en différentes alliages et séries, influençant sa résistance, sa durabilité et sa résistance à la corrosion. Voici les types courants :

• Alliage 1050

  Cealliage est également connu sous le nom d'aluminium pur commercial. Il est reconnu pour son excellente aptitude au travail et sa grande résistance à la corrosion. La plaque en aluminium de 12 mm fabriquée à partir de cet alliage présente une bonne conductivité thermique et électrique. Elle est utilisée dans des applications où le poids n'est pas un facteur critique, comme la signalisation et les ustensiles de cuisine.

• Alliage 1060

  À l'instar du 1050, l'alliage 1060 est également considéré comme de l'aluminium pur commercial. Il offre une résistance accrue et une meilleure formabilité. La plaque en aluminium de 12 mm est utilisée dans des applications nécessitant une bonne résistance à la corrosion et une esthétique, telles que les applications architecturales et les échangeurs de chaleur.

• Alliage 1100

  L'alliage d'aluminium 1100 est connu pour sa résistance exceptionnelle à la corrosion et sa haute conductivité thermique. La plaque de 12 mm est facile à travailler et est utilisée dans la transformation des aliments, le stockage de produits chimiques et des fins décoratives.

• Alliage 2024

  Cealliage se caractérise par sa haute résistance et son excellente résistance à la fatigue. La plaque en aluminium de 12 mm n'est pas privilégiée dans les applications nécessitant une haute résistance à la corrosion et est couramment utilisée dans les structures aéronautiques et les véhicules militaires.

• Alliage 3003

  L'alliage d'aluminium 3003 est connu pour sa bonne formabilité, sa résistance à la corrosion et sa résistance modérée. En conséquence, il est largement utilisé dans diverses applications industrielles et commerciales. La plaque de 12 mm est utilisée dans les ustensiles de cuisson, les réservoirs de stockage et les équipements chimiques.

• Alliage 5052

  Cet alliage d'aluminium et de magnésium est prisé pour sa haute résistance à la corrosion, en particulier dans les environnements marins. Il présente une bonne soudabilité et une bonne usinabilité. La plaque en aluminium de 12 mm est utilisée dans les applications maritimes, les récipients sous pression et les réservoirs de carburant automobiles.

• Alliage 5083

  L'aluminium 5083 est reconnu pour ses performances exceptionnelles dans des environnements extrêmes. La plaque de 12 mm présente une haute résistance et une excellente résistance à la corrosion, notamment contre l'eau de mer. Elle est utilisée dans la construction navale, les structures offshore et les récipients cryogéniques.

• Alliage 6061

  C'est un alliage d'aluminium polyvalent. Il est apprécié pour sa résistance moyenne à élevée et sa bonne résistance à la corrosion. La plaque de 12 mm peut être facilement extrudée et usinée. Elle est largement utilisée dans les applications structurelles, telles que la construction, l'automobile et les composants aérospatiaux.

• Alliage 7075

  L'alliage d'aluminium 7075 est particulièrement connu pour sa haute résistance. Il présente une dureté proche de celle de certains aciers. La plaque de 12 mm est utilisée dans les applications nécessitant une haute capacité de charge, telles que les avions militaires, les équipements sportifs et les composants structurels soumis à des contraintes élevées.

Fonctions et caractéristiques de la plaque en aluminium de 12 mm

La plaque en aluminium de 12 mm possède de nombreuses caractéristiques qui la rendent adaptée à diverses utilisations. Sa haute résistance la rend parfaite pour les applications de charge. C'est particulièrement vrai dans les constructions où une fondation stable et solide est nécessaire. La plaque de 12 mm peut être utilisée pour des passerelles et des rampes, ainsi que dans la construction de bâtiments et de structures stables et sécurisées.

Une autre application importante de la plaque en aluminium de 12 mm est dans la construction de navires et de véhicules marins. Les plaques créent une coque robuste pour les bateaux et les navires, garantissant leur capacité à résister aux environnements marins difficiles. Les plaques en aluminium sont également essentielles dans la construction de châssis et de carrosseries de véhicules, assurant qu'ils sont stables et solides tout en offrant une résistance à la corrosion.

En ce qui concerne les caractéristiques, la première est la durabilité. La plaque en aluminium de 12 mm est durable et longue durée. Elle peut résister à des conditions climatiques sévères sans se détériorer ni se corroder. Cela garantit que toute structure ou élément en aluminium durera longtemps et que sa stabilité et sa résistance seront maintenues.

La plaque en aluminium de 12 mm est également polyvalente, ce qui la rend adaptée à un large éventail d'applications. Elle est utilisée dans l'industrie de la construction, l'automobile, l'aérospatiale et l'industrie maritime. Sa polyvalence garantit qu'elle peut être adaptée à diverses applications selon les besoins et exigences des clients.

La feuille d'aluminium de 12 mm est également facile à travailler. Elle peut être découpée, soudée ou usinée en diverses formes et tailles avec aisance. Cela la rend adaptée à des applications sur mesure où des designs et dimensions spécifiques sont requis.

Les plaques en aluminium, en particulier celles d'une épaisseur de 12 mm, sont importantes dans la construction de matériel et de composants. La raison pour laquelle elles sont utilisées dans la construction de matériel et de composants est qu'elles sont légères, solides et résistantes à la corrosion. Un autre facteur important est qu'elles peuvent être produites en grandes tailles et formes.

Scénarios d'utilisation de la plaque en aluminium de 12 mm

Les plaques en aluminium de 12 mm ont différentes applications dans divers secteurs. Elles sont applicables tant aux utilisations commerciales qu'industrielles.

• Construction : L'industrie de la construction utilise une plaque en aluminium de 12 mm. L'aluminium est utilisé dans la construction de ponts, de structures et de cadres de bâtiment. La raison d'utiliser une plaque en aluminium dans la construction est qu'elle peut résister à des conditions météorologiques difficiles. Elle est également applicable dans la construction de passerelles et de plates-formes.
• Transports : Une plaque en aluminium est utilisée dans la fabrication de différents véhicules. Elle est utilisée dans la construction de camions, de remorques, de voitures, de bus et de trains. La plaque en aluminium est également utilisée dans la construction de coques de bateaux et de navires. De plus, les fabricants d'avions utilisent des plaques en aluminium pour construire des ailes et des fuselages d'avion.
• Fabrication : L'industrie de la fabrication utilise des plaques en aluminium de 12 mm. Les plaques en aluminium sont utilisées pour fabriquer des équipements lourds en raison de leur résistance. Les plaques sont également utilisées pour fabriquer des réservoirs de stockage et des récipients sous pression.
• Militaire : Les plaques en aluminium sont utilisées dans des applications militaires. Elles sont utilisées pour fabriquer des véhicules militaires, y compris des chars. Les plaques sont également utilisées pour fabriquer des armements et du matériel militaire.
• Exploitation minière : L'industrie minière utilise une plaque en aluminium de 12 mm. Les plaques en aluminium sont utilisées pour fabriquer des équipements et des machines minières. Elles sont également utilisées dans la construction de camions et de remorques de mine.
• centrales électriques : Les plaques en aluminium sont utilisées dans les centrales électriques. Les plaques sont utilisées pour fabriquer des composants de centrales électriques, y compris des échangeurs de chaleur et des condensateurs. Les plaques sont également utilisées dans la construction de tours de refroidissement.
• Industrie électrique : Les plaques en aluminium sont utilisées dans l'industrie électrique. Les plaques sont utilisées pour fabriquer des enclosures et des armoires électriques. Cela est dû au fait que les plaques en aluminium possèdent une bonne conductivité thermique.

Comment choisir une plaque en aluminium de 12 mm

Considérez les aspects clés suivants avant de vous approvisionner en plaques en aluminium de 12 mm :

• Application de la plaque en aluminium

  L'application déterminera le type de plaque en aluminium qu'un acheteur doit obtenir. Par exemple, un client cherchant une plaque en aluminium pour un passage ou une plateforme de bâtiment aura besoin d'une plaque avec une haute résistance au glissement et une solidité accrue. Dans ce cas, un alliage 6061 avec un fini brut serait approprié. D'un autre côté, une plaque en aluminium pour des pièces de carrosserie de véhicule ou de signalisation esthétiques nécessitera un fini décoratif. Un tel utilisateur opterait pour un alliage d'aluminium 1050 ou 1060.

• Capacité de charge

  La capacité de charge fait référence au poids que la plaque en aluminium peut supporter sans se déformer, casser ou plier. C'est un facteur important lorsque la plaque est utilisée pour des applications structurelles comme des auvents, des toits ou des façades de bâtiments. Dans ce cas, les utilisateurs doivent vérifier la limite d'élasticité et la résistance à la traction de la plaque. Considérez les exigences de charge et choisissez une plaque en aluminium dont les caractéristiques de résistance correspondent ou dépassent la charge attendue.

• Résistance à la corrosion

  L'aluminium résiste naturellement à la corrosion. Cependant, certains alliages présentent une résistance plus élevée que d'autres. Par exemple, les alliages 5005 et 5052 ont une grande résistance aux éléments corrosifs tels que les sels, les produits chimiques et l'humidité. Ainsi, ils sont adaptés aux applications maritimes. Cela inclut les ponts de bateau, les coques de navires et les structures côtières. L'aluminium 6061 résiste également à la corrosion, mais pas autant que les alliages précédents. Cependant, il convient aux applications structurelles nécessitant à la fois résistance et finitions esthétiques.

• Poids

  Le poids de la plaque en aluminium affecte le coût du transport et le coût total de sa fabrication. Heureusement, l'aluminium est léger par rapport à l'acier. De plus, le poids de l'aluminium varie d'un alliage à l'autre. Par exemple, les alliages de la série 1000 ont le poids le plus léger. En revanche, les alliages de la série 7000 offrent la plus grande résistance mais sont les plus lourds. Dans ce cas, les utilisateurs devraient considérer le numéro de série de l'alliage d'aluminium pour estimer le poids et le coût de transport.

• Disponibilité

  Normalement, les plaques d'aluminium sont disponibles dans différentes tailles, alliages et finitions. Les entreprises devraient vérifier la disponibilité de la plaque en aluminium avant de s'approvisionner pour s'assurer qu'elle répond aux besoins de leurs clients. Dans ce cas, elles devraient prendre en compte des facteurs tels que l'épaisseur de la plaque, la largeur, la longueur, le numéro de l'alliage, le fini de surface et les traitements supplémentaires comme l'anodisation et la peinture.

Questions & Réponses sur la plaque en aluminium de 12 mm

Q1 : Que signifie 12 mm dans une plaque en aluminium ?

A1 : 12 mm indique l'épaisseur de la plaque en aluminium et signifie 12 millimètres ou 0,012 mètres. Cette mesure équivaut à environ 0,472 pouces dans le système impérial. C'est considéré comme une plaque relativement épaisse.

Q2 : Quels sont les grades courants pour une plaque en aluminium de 12 mm ?

A2 : Plusieurs grades sont couramment trouvés pour une plaque en aluminium de 12 mm, y compris 5083, 6061, 6063, 6082, 7075 et 1001. Chaque grade a des propriétés uniques et est adapté à des applications spécifiques.

Q3 : Quelle est la plaque en aluminium la plus résistante ?

A3 : La plaque en aluminium la plus résistante est celle de grade 7075, en particulier dans l'état T651. Elle possède un rapport résistance/poids élevé et résiste au stress et à la corrosion. Elle est couramment utilisée dans l'aérospatiale et les applications de haute résistance.

Q4 : Quels sont les inconvénients de l'aluminium ?

A4 : L'aluminium présente plusieurs avantages, mais il comporte également des inconvénients. Par exemple, il a une résistance à la traction inférieure à celle d'autres métaux, comme l'acier. Il a également un coefficient d'expansion thermique plus élevé, ce qui signifie qu'il peut se dilater et se contracter davantage avec les variations de température. De plus, l'aluminium est plus sensible à l'abrasion et à l'usure par rapport à des alliages plus résistants.

Q5 : Quelles sont les caractéristiques de l'aluminium ?

A5 : L'aluminium possède plusieurs caractéristiques uniques. Il est léger, durable, ductile et malléable. Il est également résistant à la rouille et à la corrosion, a une belle finition et est un bon conducteur électrique et thermique. De plus, l'aluminium peut être recyclé plusieurs fois sans perdre ses propriétés.