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Concernant usinage vmc

Types de machines d'usinage VMC

Une machine VMC signifie **centre d'usinage vertical**. Les machines VMC peuvent être classées en différents types en fonction de leur conception, du contrôle de la broche, de leur capacité et de leurs fonctionnalités supplémentaires.

  • Conception : Les machines VMC ont été subdivisées en fonction de leurs conceptions. Elles comprennent l'usinage de fraiseuses VMC avec des structures en forme de L qui comportent des colonnes, des tables et des têtes de broche. Elles sont idéales pour manipuler des pièces de différentes formes et tailles. Un autre type est le centre d'usinage VMC, qui est entièrement automatique et peut être contrôlé par un ordinateur. Il comprend également des fonctionnalités supplémentaires telles que des changeurs d'outils, des réducteurs de vitesse et des systèmes ERP.
  • Contrôle de la broche : Le contrôle de la broche fait référence à la façon dont la broche est contrôlée. Une machine VMC avec une broche en boucle ouverte, par exemple, doit être contrôlée en externe et n'a pas de retour d'information pour déterminer son état. Il sera probablement à la maison. Au contraire, une machine VMC avec une broche en boucle fermée peut la contrôler via un API (Automate Programmable Industriel) intégré. Elle peut inclure des fonctionnalités avancées telles qu'une vitesse de rotation rapide, un système de retour d'information et une haute précision.
  • Capacité : Certaines machines VMC sont plus adaptées aux petites zones de travail, tandis que d'autres conviennent mieux aux grandes. Par exemple, le modèle d'usinage miniature VMC a une petite table et une petite colonne, ce qui facilite la manipulation de petites et moyennes pièces. Il convient également aux amateurs et aux petits ateliers. Un autre exemple est une machine VMC grand format qui peut manipuler de grandes pièces avec une surface supérieure à 1000 × 2000 mm. Elle convient aux grandes pièces comme la fabrication de moules.
  • Fonctionnalités supplémentaires : Certaines machines VMC peuvent également avoir d'autres fonctionnalités, telles que le contrôle des axes. Les machines VMC, par exemple, avec seulement 2 axes peuvent contrôler la broche et la table et effectuer jusqu'à 2 axes d'usinage. Celles avec 3 axes peuvent inclure les axes X (horizontal), Y (vertical) et Z (profondeur). La machine avec 4/5 axes peut également effectuer des axes rotatifs et interpolatifs.

Spécifications et entretien de l'usinage VMC

  • Spécifications :

    Les spécifications clés d'un centre d'usinage VMC sont les suivantes :

    Vitesse d'avance :

    La vitesse à laquelle la machine déplace la pièce ou l'outil. Pour un VMC, elle est généralement d'environ 10 à 15 mètres par minute.

    Diamètre de coupe :

    Cela fait référence au plus grand diamètre d'une coupe que le VMC peut effectuer. Dans le modèle de VMC-600, par exemple, son diamètre de coupe est de 600 mm.

    Profondeur de coupe :

    Comme le diamètre de coupe, il s'agit également de la profondeur de coupe maximale que le VMC peut atteindre. Pour la plupart des modèles de machines VMC, leur profondeur de coupe se situe entre 400 mm et 800 mm.

    Charge de la table de travail :

    Cela fait référence au poids maximal d'une pièce que la table de la machine peut supporter. Il se situe généralement entre 300 kg et 20 000 kg, selon la taille du VMC.

  • Entretien :

    Prendre soin d'une machine VMC est la clé pour la maintenir en parfait état de fonctionnement pendant de nombreuses années. Suivez toujours les conseils d'entretien utiles que nous fournissons ici :

    Après chaque séance de travail, assurez-vous de nettoyer soigneusement toute la machine. Utilisez un chiffon doux pour essuyer doucement toutes les surfaces et éliminer toute débri possible laissée par le processus de coupe. Portez une attention particulière à la table de travail et aux rails de guidage.

    Lubrifiez régulièrement toutes les pièces mobiles du VMC, y compris ses rails de guidage et ses blocs coulissants. Appliquez de la graisse sur ces zones comme spécifié par le fabricant afin de réduire la friction et d'éviter l'usure au fil du temps. Suivez un calendrier d'entretien qui est présenté dans le manuel d'utilisation.

    Vérifiez fréquemment les composants importants comme les courroies et les chaînes, ainsi que les autres pièces qui y sont connectées. Inspectez pour voir s'il y a des signes de dommages ou de desserrage. Si des problèmes sont détectés, faites-les réparer par un professionnel immédiatement afin d'éviter de possibles pannes ou accidents causés pendant l'utilisation de la machine.

    En résumé, nettoyez, lubrifiez, inspectez et entretenez régulièrement votre machine VMC correctement selon ces conseils. Cela vous permettra de vous assurer qu'elle fonctionne de manière stable et fiable pour produire des pièces de haute précision jour après jour.

Scénarios d'usinage VMC

  • Industries manufacturières :

    Les VMC sont principalement utilisés dans divers secteurs de l'industrie de la production. Ils comprennent des centres d'usinage VMC qui sont utilisés pour des tâches variées telles que le perçage, la coupe, le fraisage, etc. pour la production d'articles tels que des tuyaux, des contrôleurs et des pièces automobiles.

  • Aérospatiale :

    Le secteur aérospatial est fortement tributaire des VMC. Les VMC jouent un rôle important dans la production et le développement de composants usinés, de pièces de moteur et de structures d'assemblage aérospatiales. Les VMC garantissent la précision et la qualité des pièces de rechange, ce qui est primordial pour le succès des engins spatiaux.

  • Instruments médicaux :

    Les VMC sont utilisés pour le développement d'instruments médicaux et d'équipements de traitement spécialisés, par exemple, les scanners CT, les équipements chirurgicaux et les implants de prothèse. De plus, l'équipement développé par les VMC comprend également des dispositifs d'assemblage et des jauges de précision.

  • Électronique et électroménager :

    Les appareils électroménagers tels que les Z et les téléviseurs sont composés de composants électroniques qui peuvent être usinés par VMC. De plus, de nombreux éléments électroniques, par exemple, les connecteurs, les boîtiers et les gabarits de circuit imprimé (PCBA), peuvent également être usinés avec des VMC.

  • Fabrication de moules et de matrices :

    Les moules et les matrices sont utilisés pour fabriquer des moules pour les équipements et les accessoires comme les moules d'injection, les matrices d'emboutissage et les moules de coulée. De plus, les VMC peuvent également être utilisés pour fabriquer des cavités de moule et des formes de soudage de matrice.

  • Industrie énergétique :

    L'équipement de l'industrie énergétique, tel que les équipements d'extraction de gaz et de pétrole, les pièces de turbines de production d'énergie et les équipements d'énergie marine, doit être imité avec précision par les VMC afin d'améliorer l'efficacité opérationnelle et la durabilité.

  • Industrie automobile :

    Les VMC sont utilisés pour développer des pièces de rechange de précision pour l'automobile, par exemple, des pièces de moteur, des systèmes de suspension, des boîtes de vitesses, etc. De plus, les centres d'usinage sont également utilisés pour l'assemblage et le réglage des voitures.

Comment choisir un traitement VMC

Lors du choix de l'usinage VMC ou du centre d'usinage vertical VMC, les acheteurs doivent tenir compte de quelques facteurs essentiels. Tout d'abord, ils doivent tenir compte du but de l'usinage VMC. En général, les VMC sont principalement utilisés pour diverses tâches d'usinage, notamment le perçage, le fraisage, le taraudage et l'alésage, entre autres. Les acheteurs doivent se procurer des machines qui répondront parfaitement à leurs besoins d'usinage.

Les fonctionnalités et les spécifications d'un VMC vertical doivent également être prises en compte lors du choix d'un VMC. Comme mentionné précédemment, les centres d'usinage verticaux ont plusieurs fonctionnalités et spécifications qui contribuent à leurs performances et à leur efficacité. Celles-ci comprennent la vitesse de la broche, le magasin d'outils, le système de commande, la vitesse d'avance, etc. Un acheteur est le plus susceptible d'obtenir une meilleure production s'il choisit un VMC dont les fonctionnalités correspondent à ses besoins.

VMC inutilisés ou excédentaires : N'oubliez pas de contacter vos autorités locales pour la mise au rebut appropriée des pièces restantes. De nombreuses pièces sont dangereuses et ne peuvent pas être traitées comme des déchets normaux. Avec un peu de prévoyance et d'organisation, l'approvisionnement en VMC et la gestion de la chaîne d'approvisionnement peuvent être rationalisés, ce qui est essentiel pour gérer l'efficacité d'un VMC et essentiel à sa production.

La taille du centre d'usinage vertical à choisir doit également dépendre de la taille et du poids des pièces que l'acheteur a l'intention d'utiliser ou d'installer dessus. Un autre élément à examiner lors du choix d'un centre d'usinage vertical est les exigences d'installation courantes, y compris, mais sans s'y limiter, les exigences électriques, les exigences réseau, les exigences environnementales, etc. Il est important de tenir compte de l'espace où le centre d'usinage VMC sera installé pour s'assurer qu'il y a suffisamment d'espace pour une installation correcte.

En fin de compte, lors du choix d'un centre d'usinage vertical, il est également important de budgéter et de tenir compte des coûts à long terme associés à la machine, y compris les coûts d'entretien et de fonctionnement.

Q&A

Q : Quels sont les avantages de l'usinage VMC ?

R : L'usinage VMC présente de nombreux avantages pour les productions à petite et grande échelle. Un avantage important est la possibilité de produire des pièces en grande quantité avec une grande précision. Les machines peuvent créer plusieurs copies d'une pièce rapidement sans compromettre la précision. Cela rend l'usinage VMC idéal pour les industries qui ont besoin d'un approvisionnement constant en pièces de rechange ou en composants, telles que l'automobile ou l'aérospatiale. Un autre avantage de l'usinage VMC est qu'il est entièrement automatisé, ce qui réduit le besoin d'une supervision constante de l'opérateur et diminue les coûts de main-d'œuvre. Le processus d'usinage peut également être effectué la nuit ou pendant les week-ends, ce qui augmente encore l'efficacité de la production. L'usinage VMC est très rentable et permet d'atteindre une grande efficacité de production.

Q : Quelles sont les limites de l'usinage VMC ?

R : Une limite majeure de l'usinage VMC est la taille de la pièce qu'il peut accueillir. Les machines VMC sont idéales pour les pièces de petite à moyenne taille, mais les pièces plus grandes et plus lourdes peuvent devoir être priorisées par rapport à l'usinage VMC pour obtenir de meilleurs résultats. Une autre limite possible est que la plupart des machines VMC utilisent un maximum d'usinage à 5 axes, ce qui peut ne pas fournir les conceptions usinées complexes et très compliquées à 8 axes ou 12 axes possibles avec certains autres types de machines. Enfin, la plupart des machines VMC ne sont conçues que pour fonctionner avec des matériaux relativement mous comme l'aluminium, le laiton ou le plastique, de sorte que les matériaux plus durs comme le titane ou l'acier peuvent être mieux traités avec un autre type d'usinage. Connaître ces limites peut aider à décider ce qui convient le mieux à ses besoins parmi les nombreuses machines VMC disponibles.