Fabricant d'amortisseurs de vibration

Types d'amortisseurs de vibrations

Un **fabricant d'amortisseurs de vibrations** produit des dispositifs utilisés pour atténuer ou contrôler les vibrations nocives dans différents équipements, structures et machines. Voici quelques types d'amortisseurs de vibrations.

• Isolateurs de vibrations

  Les isolateurs de vibrations sont des dispositifs qui réduisent la transmission des vibrations d'un équipement à un autre. Par exemple, ils peuvent empêcher les vibrations émises par une machine vibrante de se propager au sol. Les isolateurs de vibrations sont généralement insérés entre une machine vibrante et le sol. Ces dispositifs sont généralement fabriqués en élastomères ou en ressorts et sont conçus pour absorber et dissiper l'énergie de la vibration. Cela réduit l'impact sur l'équipement et l'environnement environnant.

• Amortisseurs de vibrations

  Contrairement aux isolateurs, les amortisseurs n'isolent pas l'équipement vibrant du sol. Ils sont fixés directement à la surface de l'équipement vibrant ou montés à proximité. Les amortisseurs de vibrations sont conçus pour contrôler l'amplitude et le déplacement des vibrations. Ils y parviennent en dissipant l'énergie de la vibration par une résistance contrôlée. Certains types d'amortisseurs courants sont les amortisseurs visqueux et les amortisseurs viscoélastiques.

• Absorbeur de vibrations

  Un absorbeur de vibrations est un dispositif qui réduit l'amplitude des vibrations dans un équipement ou un système. Ceci est réalisé en introduisant une force ou un mouvement supplémentaire qui s'oppose et annule la vibration indésirable. Ceci est fait en réglant la fréquence de la vibration et en ajustant les caractéristiques de masse et d'amortissement. Certains types courants d'absorbeurs de vibrations sont les absorbeurs passifs et actifs.

• Absorbeur de vibrations de conduite

  Ces dispositifs sont souvent installés dans les conduites qui transportent des gaz, des liquides et des boues. Leur principale fonction est de réduire les effets des vibrations sur la fatigue des supports de tuyauterie, des équipements et des joints. Ils améliorent également l'intégrité structurelle de l'ensemble du système. Les absorbeurs de vibrations de conduite sont principalement classés en joints de dilatation et en raccords flexibles.

Spécifications et entretien des amortisseurs de vibrations

Spécifications

• Taille: Les supports d'amortisseurs de vibrations sont disponibles dans une large gamme de tailles et de formes pour s'adapter à différentes machines. Le poids et les dimensions d'un support affectent sa capacité à absorber les vibrations des machines lourdes et légères.
• Capacité de charge: C'est le poids le plus lourd qu'un support d'amortisseur de vibrations peut supporter tout en continuant à fonctionner efficacement pour atténuer les vibrations. Différents supports ont des capacités de charge différentes qui sont spécifiées. Il est important de choisir un support qui supporte le poids des machines qu'il utilisera.
• Gamme de fréquences: La gamme de fréquences implique les différentes vitesses vibrantes qu'un support d'amortisseur de vibrations peut absorber avec succès. Certains supports fonctionnent mieux à des vibrations plus basses, tandis que d'autres sont plus efficaces à des fréquences élevées. L'adaptation d'un support à la fréquence des vibrations d'une machine améliore les performances.
• Matériaux: Les supports d'amortisseurs de vibrations sont généralement fabriqués à partir de polymères comme le néoprène et le butadiène ou de ressorts métalliques. Chaque matériau présente des avantages en termes de résistance et des différents types de vibrations qu'il absorbe. La sélection du bon matériau pour les machines garantira un contrôle efficace des vibrations.

Maintenance

• Inspection: Vérifiez régulièrement les supports pour voir s'il y a des signes de déchirure ou de dommages. Recherchez des fissures, des renflements ou d'autres problèmes visibles. Vérifiez s'ils supportent toujours correctement le poids de la machine et fonctionnent bien pour absorber les vibrations. La détection précoce des problèmes permet de réparer ou de remplacer les supports avant que les vibrations ne provoquent des dommages graves à l'équipement.
• Nettoyage: Si les supports d'amortisseurs de vibrations sont sales, il suffit de les essuyer avec un chiffon humide après avoir débranché ou arrêté la machine. Cela évite l'accumulation de saleté qui peut endommager le matériau au fil du temps. Nettoyez régulièrement pour que les supports fonctionnent efficacement en absorbant toutes les différentes fréquences de vibration et en prolongeant leur durée de vie.
• Alignement: Il est important de vérifier si les bases de la machine sont toujours stables et correctement alignées avec les supports après un certain temps. Si nécessaire, apporter des ajustements pour maintenir une répartition uniforme du poids sur toutes les parties du support. Un partage de charge adéquat entre les supports contribue à préserver leur capacité à absorber les vibrations pendant une période plus longue.
• Remplacement: Les supports d'amortisseurs de vibrations finissent par s'user. Lorsqu'il y a une usure ou une déchirure importante du montage au-delà des niveaux normaux, remplacez les supports par des neufs. Cela évite une absorption inadéquate des vibrations due à la détérioration du montage, ce qui peut entraîner des dommages prématurés à la machine.

Scénarios

• Fabrication industrielle

  Les équipements lourds des usines industrielles, tels que les compresseurs, les pompes, les générateurs et les machines de fabrication, ont tendance à vibrer pendant leur fonctionnement normal. L'installation d'isolateurs de vibrations sur ces machines peut aider à empêcher les vibrations de se propager aux équipements et aux zones de travail à proximité. Cela protège les appareils sensibles des dommages causés par les vibrations et améliore la sécurité globale sur le lieu de travail.

• Machinerie agricole

  Les machines et les équipements agricoles, tels que les tracteurs, les moissonneuses-batteuses et les charrues, génèrent des vibrations importantes pendant leur fonctionnement, ce qui peut affecter le confort et la productivité. Les isolateurs de vibrations peuvent être utilisés sur ces machines pour réduire la fatigue et l'inconfort de l'opérateur, améliorant ainsi leur productivité à la ferme.

• Industrie maritime

  Dans les navires et autres équipements maritimes, les vibrations sont également un problème courant. Le bruit mécanique et les vibrations à haute fréquence produits par les moteurs marins et les hélices peuvent réduire le confort et le bien-être des membres d'équipage à bord. Les isolateurs de vibrations aident à réduire la propagation des vibrations et du bruit ; permettant ainsi aux membres d'équipage de profiter d'un environnement de travail plus silencieux et plus confortable et contribuant à améliorer leur qualité de vie.

• Industrie automobile

  Les isolateurs de vibrations sont couramment utilisés dans l'industrie de la fabrication automobile. Les sources de vibrations dans cette industrie proviennent généralement des moteurs automobiles. Ces vibrations se propagent dans tout le châssis de la voiture, ce qui peut causer de l'inconfort aux passagers. Les transmissions du véhicule, telles que les essieux, sont également connues pour transmettre des vibrations de haut niveau. L'utilisation d'isolateurs de vibrations sur ces sources vibrantes contribue à réduire le transfert des vibrations vers d'autres pièces du véhicule, améliore le confort de conduite et protège les composants sensibles de l'usure prématurée et des dommages.

• Industrie de la construction

  Les vibrations du sol causées par le déplacement des équipements et les activités à forte densité peuvent déclencher des problèmes structurels pour les bâtiments. Avec la croissance rapide des projets de construction de grande hauteur et de masse, l'exposition des structures de génie civil aux vibrations du sol à haute fréquence causées par les machines et les équipements ne cesse d'augmenter, ce qui peut nuire à la stabilité de la vibration. Les dispositifs d'isolation sont désormais utilisés pour protéger les structures d'ingénierie en absorbant les vibrations du sol provenant de sources externes.

Comment choisir des amortisseurs de vibrations

• Gamme de fréquences faciles

  Il est essentiel de tenir compte de la plage de fréquences dans laquelle l'isolateur fonctionne. Les candidats sont efficaces à basse fréquence jusqu'à environ 4 Hz et utiles à des fréquences plus élevées jusqu'à 20 Hz. Les isolateurs peuvent également avoir des plages de fréquences qui se chevauchent sur plus d'un isolateur.

• Propriétés dynamiques de l'isolateur

  Les propriétés dynamiques des isolateurs sont généralement spécifiées en termes de charge statique, de rigidité et de coefficient d'isolateur. La rigidité est le rapport de la charge appliquée à la variation de la longueur de l'isolateur en caoutchouc. Le coefficient des isolateurs représente le rapport de la résilience d'un matériau au poids de l'objet. La résilience du caoutchouc et le coefficient de l'isolateur dépendent de la fréquence à laquelle ils fonctionnent. Ils ont un impact direct sur la contrainte de performance de l'isolateur. Le coefficient de l'isolateur doit être pris en compte lors du choix du matériau en caoutchouc à utiliser.

• Sélection du matériau

  Différents matériaux en caoutchouc sont disponibles pour les amortisseurs de vibrations, chacun ayant ses qualités et ses applications. Le caoutchouc EPDM (éthylène propylène diène terpolymère) est réputé pour sa résistance aux UV, à la chaleur et à l'oxydation et fonctionne bien dans diverses industries. Le caoutchouc naturel a une grande résilience, une grande résistance et des propriétés anti-déchirure. Le NBR (caoutchouc acrylonitrile-butadiène) est réputé pour sa résistance à l'huile, sa résistance mécanique et sa longue durée de vie, ce qui en fait un excellent matériau pour les isolateurs exposés à l'huile.

• Environnement de fonctionnement

  La température, l'humidité, la poussière et l'exposition aux produits chimiques (tels que le pétrole) sont des éléments cruciaux pour déterminer le choix du matériau pour les absorbeurs de vibrations en caoutchouc. Le moule du caoutchouc, ses performances et sa longévité peuvent être affectés par l'environnement de fonctionnement. Les isolateurs doivent être insonorisés si des boîtes d'isolation sont utilisées. Le caoutchouc ordinaire ne peut pas supporter une température élevée pendant une longue période. Pourtant, le caoutchouc ignifuge a d'excellentes qualités ignifuges, ce qui le rend adapté à une utilisation dans les zones d'incendie et nécessite des précautions de sécurité contre les incendies dans les boîtes d'isolation.

• Scénarios applicables

  Les boîtes d'isolation, les isolateurs et les plaques absorbantes forment un système d'absorption des vibrations complet, permettant aux boîtes d'isolation de protéger les générateurs du bruit. Le nombre d'absorbeurs de vibrations dépend des dimensions de la boîte d'isolation. Généralement, quatre isolateurs dans les coins et six séparateurs suffisent. Il s'agit de deux séparateurs aux isolateurs avant et de quatre absorbeurs de vibrations à l'arrière, formant une configuration isolateur-bloc en V-isolateur. La forme en V à l'arrière ressemble à un W si on la regarde de côté. Cette méthode peut garantir que la boîte d'isolation a une base stable et ferme.

Fabricant d'amortisseurs de vibrations Q&A

Q1: Qui est le leader du marché de la fabrication d'amortisseurs ?

A1: Selon des recherches récentes, le premier fabricant mondial d'amortisseurs et de jambes de force est Tenneco Inc., qui offre une gamme complète de produits de contrôle de conduite haut de gamme et économiques.

Q2: Quel est l'avenir de la technologie des amortisseurs de vibrations ?

A2: Avec le développement continu de la science et de la technologie, l'avenir de la technologie des amortisseurs de vibrations aura plusieurs tendances. Certains amortisseurs de vibrations de haute technologie, tels que les alliages à mémoire de forme, les fluides magnéto-rhéologiques, etc., pourraient occuper une part de marché plus importante. La combinaison de différents types d'absorbeurs aura un meilleur effet de contrôle et sera utilisée dans des situations plus exigeantes. En outre, l'amortisseur de vibrations intelligent, qui peut s'ajuster en temps réel via le système de rétroaction, sera plus largement utilisé dans les automobiles, les bâtiments et autres domaines.

Q3: Quelles sont les tendances en matière de développement des matériaux d'amortisseurs de vibrations ?

A3: Il existe deux tendances principales dans le développement des matériaux d'amortisseurs de vibrations. L'une est le développement de nouveaux matériaux, tels que le polyuréthane, qui a un large potentiel de marché. L'autre est l'amélioration des performances des matériaux traditionnels, comme l'augmentation de l'épaisseur du néoprène pour améliorer son effet d'amortissement.

Q4: Comment sont fabriqués les amortisseurs de vibrations ?

A4: Les amortisseurs de vibrations sont fabriqués avec une série de machines. Les processus peuvent inclure le moulage, l'extrusion, la découpe et plus encore. Certains amortisseurs de vibrations électroniques sont fabriqués en soudant des cartes électroniques.