Machine à béton de table vibrante

Types de machines à béton à table vibrante

Une **machine à béton à table vibrante** est un outil qui crée des surfaces lisses pour les produits en béton tels que les dalles, les dalles préfabriquées en béton armé, les piliers, les blocs, etc. Les tables vibrantes peuvent être alimentées par l'air, l'eau ou l'électricité, et elles sont conçues pour éliminer les espaces d'air au sein du mélange de béton, ce qui donne des produits en béton plus denses et plus résistants.

Selon la source d'énergie, les machines à béton à tables vibrantes peuvent être classées en tables vibrantes pneumatiques, tables vibrantes hydrauliques et tables vibrantes électriques.

• Tables vibrantes pneumatiques

  La vibration des tables à air comprimé est générée par l'utilisation de compresseurs d'air. Les générateurs de vibrations avec moteurs vibratoires sont entraînés directement par l'air comprimé. Le moteur excite ensuite la table en la faisant vibrer. La force de vibration est contrôlée en ajustant la pression d'air fournie par le compresseur. Les tables vibrantes pneumatiques conviennent aux environnements de travail poussiéreux qui sont facilement inflammables.

• Tables vibrantes hydrauliques

  Les tables vibrantes hydrauliques utilisent l'énergie hydraulique pour la génération de vibrations. La vibration est créée par des moteurs ou des vérins hydrauliques. Une telle conception leur permet de manipuler des produits en béton lourds.

• Tables vibrantes électriques

  Les tables vibrantes électriques utilisent l'électricité pour alimenter les moteurs vibratoires. Les raccordements au gaz et à l'électricité sont parfois difficiles à installer, ce qui fait des tables vibrantes électriques une option préférable. Toutefois, les utilisateurs doivent s'assurer que l'alimentation électrique est constante et pratique.

Selon la forme et la conception, les machines à béton à tables vibrantes peuvent être divisées en tables plates, tables élévatrices et tables rondes. Les tables plates sont les conceptions les plus courantes et conviennent aux fins de vibration. La taille de la table plate variera en fonction des besoins. Les tables rondes sont généralement placées dans l'entrepôt ou les usines pour faciliter le processus de coulage du béton et les autres processus de production.

Un autre type courant de vibrateur à béton est un vibrateur à béton portatif. Ce type de vibrateur à béton se compose d'une partie interne, d'un arbre flexible et d'une tête de vibration. La partie interne du secoueur à béton est généralement en plastique résistant, et l'arbre aura une longueur variable en fonction des besoins, généralement entre 10 et 25 pieds. L'arbre flexible est relié à un moteur, qui est généralement monté dans un cadre en acier. Le moteur excite l'arbre et active ainsi la tête de vibration qui est abaissée dans le mélange de béton. Cela éliminera les poches d'air et les espaces dans les zones où la tête de vibration est utilisée. Le vibrateur à béton portatif fonctionne bien pour les zones difficiles d'accès.

Spécifications et entretien

Spécifications

• Dimensions : Les dimensions d'une table vibrante à béton peuvent varier en fonction de son utilisation prévue et de sa capacité. La longueur et la largeur sont généralement conçues pour accueillir des moules spécifiques et des tailles de produits en béton.
• Poids : Normalement, le poids des tables vibrantes à béton varie de 500 kg à 1 tonne. Le poids affecte la stabilité et les performances de la table, en particulier pendant le processus de vibration.
• Puissance du moteur de vibration : La puissance du moteur de vibration, souvent mesurée en kilowatts (kW) ou en chevaux-vapeur (HP), détermine l'intensité et la distribution des vibrations. La plage typique de puissance du moteur est de 1,5 kW à 5,5 kW.
• Fréquence de vibration : La fréquence des vibrations produites par la table, mesurée en hertz (Hz), influence le mouvement et la sédimentation des particules au sein du mélange de béton. Sa fréquence se situe généralement dans la plage de 30 à 60 Hz.
• Capacité de charge maximale : Le poids ou le volume maximum de béton que la table vibrante peut supporter est crucial pour son application. Cette capacité varie considérablement en fonction de la conception et du but, généralement de 50 kg à 2 tonnes.
• Fonctions de contrôle : De nombreuses tables vibrantes ont des fonctions programmables contrôlables, telles que le réglage de la vitesse, la programmation temporelle, etc. Ces paramètres peuvent être différents selon les modèles et les applications.

Remarque : Les spécifications des tables vibrantes à béton peuvent être différentes selon les modèles et les applications.

Entretien

• Inspection régulière : Inspectez régulièrement la table vibrante pour vérifier si les pièces, telles que le moteur de vibration, le cadre de support, etc., sont desserrées ou endommagées. Serrage ou réparation en temps opportun de tout problème pour garantir la fiabilité de l'équipement.
• Lubrification : Lubrifiez les pièces mobiles, telles que les roulements et les éléments de liaison, conformément aux intervalles et aux procédures de lubrification recommandés pour garantir un fonctionnement en douceur et réduire l'usure.
• Nettoyer la surface : Nettoyez les surfaces de la table vibrante, y compris la plate-forme de vibration et le cadre de support, en éliminant tous les résidus de matériaux et la saleté pour éviter toute contamination croisée des produits et garantir la qualité des produits.
• Remplacer les pièces d'usure : Remplacez et entretenez régulièrement les pièces d'usure, telles que les éléments d'isolation des vibrations et les plateformes, pour garantir les performances et la stabilité de la table vibrante.
• Maintenir la stabilité : Assurez la stabilité et le niveau de la table vibrante sur les sites d'installation. Utilisez des pieds de support ou des dispositifs de réglage pour maintenir une posture et un équilibre appropriés.
• Faites attention à la ventilation et au refroidissement : Assurez la climatisation et la ventilation sur le site pour éviter la surchauffe et la surcharge des moteurs et autres composants.

Scénarios d'utilisation des machines à béton à table vibrante

Une table vibrante à béton est utilisée dans la construction. Cependant, elle a de nombreuses autres applications dans différentes industries, dont certaines peuvent ne pas nécessiter de béton. Voici quelques utilisations des tables vibrantes à béton :

• Industrie de la construction : Dans l'industrie de la construction, les tables vibrantes à béton sont utilisées pour éliminer les bulles d'air emprisonnées dans le béton fraîchement coulé. Ces poches d'air peuvent créer des points faibles qui réduisent l'intégrité structurelle du béton. En présentant un mouvement de vibration contrôlé sur le béton de couleur vive, les poches d'air peuvent s'échapper de la surface, laissant derrière elles une finition lisse et durable.
• Industrie du béton : Dans l'industrie de la production de béton, la vibration de table est utilisée pour renforcer les produits en béton préfabriqués tels que les panneaux muraux, les carreaux, les poutres, les blocs et les tuyaux. La consolidation du béton par vibration contribue à accroître l'efficacité et à réduire le temps de production. Les moules à béton sont rapidement remplis par l'enfoncement du béton grâce aux vibrations, ce qui élimine les poches d'air et réduit le besoin de béton en excès.
• Industrie du bois et du plastique : Dans l'industrie de la production de bois et de plastique, les particules de bois ou de plastique peuvent être consolidées par vibration de table. Cela aide au traitement plus rapide des matériaux et réduit le besoin de traitement ultérieur. De plus, les tables vibrantes peuvent être utilisées pour séparer les matériaux indésirables tels que la poussière ou les particules trop grandes afin d'améliorer la qualité du produit. En moyenne, les tables vibrantes peuvent réduire le temps de traitement jusqu'à 40 %, ce qui en fait un outil essentiel dans les industries du bois et du plastique.
• Industrie de la fonderie : Dans l'industrie de la fonderie, les tables vibrantes sont utilisées pour aider à consolider les moules en sable et à prévenir les surfaces inégales. Des surfaces lisses et uniformes sont créées en faisant vibrer l'excès de sable des moules. De plus, lorsque le matériau de moulage est densément compacté, la résistance et la précision du métal coulé sont améliorées. En outre, les tables vibrantes permettent le recyclage des sables en excès en séparant les moules du reste du matériau. Cela réduit les déchets et améliore l'efficacité de la fonderie.
• Industrie de l'emballage : Dans l'industrie de la production d'emballages, les tables vibrantes sont utilisées pour la consolidation des emballages. La densité d'emballage est augmentée par vibration, ce qui réduit le nombre d'emballages nécessaires à l'expédition et le temps consacré à l'emballage. De plus, les tables vibrantes peuvent être utilisées pour séparer l'excès de produit, ce qui minimise la perte de produit en ligne pendant la fabrication. Ceci est particulièrement utile lorsqu'il s'agit de lignes de production à grande vitesse où l'efficacité est essentielle.
• Électronique : Dans l'industrie électronique, les tables vibrantes sont utilisées dans le processus de soudage. En faisant vibrer la table, les composants peuvent être facilement alignés, ce qui améliore l'efficacité du soudage. De plus, le réalignement des composants par vibration peut réduire le besoin d'intervention manuelle, ce qui rationalise les processus de production. Dans toutes ces applications, les tables vibrantes sont précieuses pour améliorer la qualité des produits et augmenter l'efficacité de la production.

Comment choisir des machines à béton à table vibrante

• Coffrage et autres exigences

  Assurez-vous que l'appareil à table vibrante peut contribuer à se conformer à la zone de travail. De plus, la plage de fréquence et la résistance doivent être suffisantes pour répondre aux besoins et aux objectifs particuliers de la production.

• Matériaux manipulés et capacités de traitement

  Le type de matériaux qui seront utilisés et manipulés sur la table vibrante est essentiel pour déterminer quel appareil choisir. Tenez compte de la consistance, de la taille et du poids des matériaux. Les capacités de traitement requises doivent également être prises en compte. La fréquence, la résistance et les dimensions de la table vibrante doivent être suffisamment grandes pour la charge de travail prévue.

• Source d'alimentation et options d'installation

  L'alimentation électrique requise pour la machine à béton à table vibrante doit être prise en compte. Que celle à choisir soit un entraînement par moteur électrique, un système hydraulique ou autre, elle doit être compatible avec l'environnement de travail actuel. De plus, les choix de montage disponibles doivent également être examinés. Cela peut inclure la nécessité de boulonner la table ou d'utiliser un autre mécanisme fixe afin de la rendre stationnaire pendant le fonctionnement.

Les exigences susmentionnées sont quelques-unes des choses essentielles qui doivent être examinées avant l'achat d'une machine à table vibrante. En plus de ces aspects critiques, d'autres facteurs mineurs, tels que l'entretien et les services après-vente fournis, l'efficacité de la chaîne d'approvisionnement, etc., doivent également être pris en compte.

Machine à béton à table vibrante : Questions et réponses

Q1. Comment fonctionne une table vibrante à béton ?

A1. Le principe de fonctionnement d'une table vibrante à béton est simple. Après avoir placé le mélange de béton sur la table vibrante, l'unité d'alimentation active le moteur électrique. Au fur et à mesure que le moteur tourne, il crée un mouvement dynamique qui secoue la surface de la table. La force dynamique sur la table vibrante force les bulles d'air emprisonnées dans le mélange de béton à remonter à la surface et à éclater. Ce processus élimine les vides ou les alvéoles dans le béton pour créer un produit final solide et durable.

Q2. Pourquoi la vibration est-elle utilisée dans le béton ?

A2. Une vibration est utilisée dans le béton pour éliminer les poches d'air et les vides afin de produire une structure dense et résistante.

Q3. Combien de temps faut-il faire vibrer le béton ?

A3. La durée de vibration du béton varie normalement de 3 à 5 secondes par seau placé. Cependant, pour les mélanges de béton plus importants et plus lourds, le temps de vibration peut être légèrement plus long. Veuillez noter qu'une sur-vibration peut provoquer le tassement des agrégats et la formation de croûtes. Un excès de boue peut également apparaître jusqu'à la surface et exposer le niveau de carbonatation.

Q4. Quelle est la fréquence de la table vibrante ?

A4. Les tables vibrantes ont tendance à fonctionner à différentes fréquences. Cependant, 50 à 60 Hz est la fréquence couramment utilisée pour les tables vibrantes.

Q5. Quel matériau est utilisé pour la table vibrante ?

A5. Les tables vibrantes sont fabriquées à partir de divers matériaux tels que l'acier, l'acier inoxydable, l'acier allié et le caoutchouc. Le choix du matériau dépend de l'application particulière et de la finalité de la table.