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Une **table vibrante à béton pour pavés** est un équipement couramment utilisé dans l'industrie de la fabrication de pavés en béton. L'objectif de l'utilisation de la table vibrante dans la production de pavés en béton est d'améliorer la résistance et la finition de surface des blocs. Cependant, les tables vibrantes pour béton ne sont pas limitées aux seuls pavés, mais sont utilisées pour produire une large gamme de produits en béton.
Le principe principal d'une table vibrante à béton est d'utiliser des vibrations pour faire déposer le béton rapidement, éliminant ainsi le besoin d'une quantité excessive d'eau dans le mélange, ce qui pourrait compromettre la résistance du produit final. Par conséquent, l'utilisation d'une table vibrante à béton profite aux fabricants car elle améliore le rendement et la qualité des produits tels que les blocs de béton, les dalles de jardin, les plaques de terrazzo, et plus encore.
Il existe différents types de tables vibrantes utilisées pour le béton, dont certaines sont couramment utilisées dans l'industrie du bâtiment.
Les tables vibrantes électromécaniques fonctionnent à l'aide de moteurs vibrants. Les moteurs sont souvent montés directement sur la table, ce qui permet une conception compacte. Une autre mise en œuvre consiste à suspendre le moteur à la table à l'aide d'un ressort. Le mécanisme à ressort facilite le transfert des vibrations vers la table. La fréquence de vibration varie de 30 à 60 Hz. Cela élève le niveau du mélange de béton à l'intérieur des moules et élimine toutes les bulles d'air dans le mélange.
L'utilisation d'air comprimé produit des vibrations dans les tables vibrantes pneumatiques. Les vibrations de la table sont produites grâce à l'utilisation de sacs d'air et de disques vibrants. L'inconvénient de ce type de table vibrante à béton est une forte demande d'air comprimé et un débit suffisamment élevé pour produire des vibrations adéquates. Par conséquent, cette méthode n'est pas couramment utilisée dans l'industrie des blocs de béton en raison de la forte consommation de pression pneumatique et de la demande de compresseurs d'air.
Une table vibrante universelle peut être ajustée pour supporter différentes tailles et formes de matériaux en modifiant son plateau. Cela rend la fréquence vibratoire de la table vibrante universelle adaptée à d'autres types de matériaux. Les tables vibrantes universelles offrent également une solution rentable pour les petites et moyennes entreprises qui ne peuvent pas investir massivement dans la production de pavés en béton.
De nombreux facteurs peuvent avoir un impact sur la façon dont une table vibrante à béton pour pavés est entretenue. Les caractéristiques des tables vibrantes à béton pour pavés indiquent ce qui doit être fait pour les maintenir en parfait état et s'assurer qu'elles peuvent toujours fonctionner avec différents types de pavés et de machines à pavés.
Voici les principaux éléments des exigences d'entretien d'une table vibrante :
Moteur vibrant
L'entretien du moteur vibrant est très important car il est la principale source de vibration pour le compactage du béton sur la table vibrante. Les opérateurs et le personnel d'entretien doivent inspecter minutieusement le moteur vibrant pour toute pièce manquante/défectueuse, toute tension de courroie et toute lubrification.
Blocs de masse
Les blocs de masse font partie intégrante des tables vibrantes à béton pour pavés car ils aident à configurer le centre de gravité des tables vibrantes. Leur position et leur nombre sur la table peuvent varier en fonction de sa conception et du type de pavé traité. Leur entretien nécessite un alignement correct et des vérifications de la tension des boulons. Un entretien correct garantit une bonne transmission des vibrations au mélange de béton qui forme les pavés.
Supports à ressort
Les supports à ressort prennent en charge la capacité de charge globale de la table vibrante en garantissant que la charge adéquate est supportée et transférée au sol ou à la base. Les supports à ressort isolent également les vibrations de l'environnement. Leurs exigences d'entretien comprennent la recherche d'usure, le contrôle de la capacité de charge et les vérifications de l'alignement des ressorts.
Mécanisme de contrôle
Le mécanisme de contrôle d'une table vibrante à béton pour pavés régule la fréquence et la durée des vibrations afin que le béton puisse être compacté correctement. Ce mécanisme peut inclure des contrôleurs numériques ou des commutateurs manuels. Leur entretien nécessite des vérifications régulières du système, des inspections du câblage et un étalonnage du contrôleur.
Structure du cadre
L'ensemble de la structure du cadre de la table vibrante offre stabilité et support aux mélanges de béton. Les plaques d'acier sont souvent utilisées pour assurer la durabilité et la résistance. Les exigences d'entretien comprennent la recherche de dommages, le nettoyage des surfaces et le graissage des composants mobiles.
Un certain nombre de facteurs doivent être pris en compte lors du choix de la table vibrante à béton appropriée, afin de s'assurer qu'elle répond à des besoins et à des exigences particuliers. Voici quelques conseils pour choisir des tables vibrantes à béton :
Q1 : Où faut-il placer une table vibrante à béton pour pavés lors de la fabrication de pavés ?
A1 : La table vibrante doit être placée dans une zone de façonnage de blocs de béton. Après avoir versé le béton dans le moule, la table doit glisser sous le moule afin que les vibrations puissent déposer le béton efficacement.
Q2 : Comment la résistance des pavés augmente-t-elle avec l'utilisation de tables vibrantes à béton pour pavés ?
A2 : La résistance des pavés augmente considérablement lorsque des tables vibrantes sont utilisées. Les vibrations sur le moule à pavés obligent l'air à s'échapper rapidement du béton. L'élimination des poches d'air entraîne un compactage du béton plus important, conduisant à des pavés plus denses et plus résistants.
Q3 : Combien de fois faut-il faire vibrer le moule en béton après avoir versé le béton ?
A3 : En règle générale, le moule ne doit être fait vibrer que pendant 30 minutes ou moins. Avec une vibration excessive et inutile du moule, le tassement du béton peut créer des vides et des poches d'air.
Q4 : Quelle est la fréquence optimale de vibration du béton pour que le pavé atteigne un compactage maximal ?
A4 : La fréquence de vibration optimale du béton doit être comprise entre 12 Hz et 20 Hz. Dans cette plage de fréquence, le compactage maximal du béton peut être atteint, et un tassement adéquat peut avoir lieu sans formation de vides.