Foret tourelle

Types de perceuses à tourelle

Une perceuse à tourelle est une machine de perçage verticale avec une tourelle ou un disque indexé monté sur une colonne verticale. Le disque indexé ou la tourelle contient différents outils d'usinage. La machine utilise ces outils pour percer des trous de tailles et de formes variées dans différents matériaux sans nécessairement modifier sa configuration. Il s'agit d'une presse à percer précise et à haute production.

En général, il existe deux types de perceuses à tourelle couramment utilisés :

• Perceuse à tourelle sur socle :

  La perceuse à tourelle sur socle est principalement utilisée pour les pièces volumineuses et lourdes qui ne peuvent pas être placées sur des machines standard. Elle est généralement équipée d'un disque indexé ou d'une tourelle pouvant contenir jusqu'à six outils de perçage de tailles et de types variés. Les outils sont maintenus en place par une bride à dégagement rapide à ressort qui permet de changer les outils rapidement, en toute sécurité et facilement. La broche est réglée pour avoir trois plages de vitesse qui fournissent une vitesse de 100 à 3 000 tr/min.

• Perceuse à tourelle de table :

  Cette presse ressemble à une perceuse de table traditionnelle, mais avec une fonctionnalité de tourelle supplémentaire. Elle est souvent plus compacte et plus légère que ses homologues sur socle, ce qui la rend adaptée à une utilisation sur table ou en poste de travail. Comme les autres perceuses à tourelle, elle offre de multiples opérations de perçage, mais prend moins de place dans un atelier.

En plus des types de perceuses à tourelle courants ci-dessus, il existe également des modèles plus complexes et plus grands. Parmi eux, on trouve :

• Perceuse à tourelle automatique :

  Cette perceuse dispose d'une fonction d'indexage automatique qui fait automatiquement tourner la pièce à l'usinage à la position de perçage souhaitée. Elle permet de réaliser diverses opérations de perçage sans intervention manuelle.

• Perceuse à tourelle horizontale :

  Elle est également parfois appelée perceuse radiale. La machine est équipée d'une broche horizontale, et une tourelle est montée sur une colonne positionnée verticalement. Cette perceuse permet de positionner plus facilement les pièces à usiner et d'accéder aux gros objets.

• Machine combinée de perçage et de fraisage à tourelle :

  Il s'agit d'une perceuse à tourelle avancée qui offre des capacités de fraisage et de perçage. La machine permet une plus grande polyvalence dans les opérations d'usinage.

• Perceuse à tourelle CNC :

  La machine CNC (commande numérique par ordinateur) offre un haut degré de précision et d'automatisation dans les opérations d'usinage. La machine peut réaliser des motifs et des conceptions de perçage complexes en appuyant simplement sur un bouton.

Caractéristiques et entretien des perceuses à tourelle

Caractéristiques

• Gamme de vitesses de broche : La gamme de vitesses de broche des perceuses à tourelle peut varier en fonction du modèle et du fabricant. Toutefois, elle inclut généralement des vitesses plus basses allant d'environ 50 à 250 tr/min et des vitesses plus élevées allant de 2 000 à 4 000 tr/min.
• Conique de broche : Les perceuses à tourelle ont généralement un conique de broche pour les porte-outils et les mèches. Les cônes de broche courants pour les perceuses à tourelle sont les cônes Morse (MT). Le cône Morse spécifique utilisé peut varier en fonction de la taille et du modèle de la perceuse à tourelle.
• Puissance : La puissance d'une perceuse à tourelle est mesurée en chevaux-vapeur (ch) ou en kilowatts (kW). Les différents modèles ont des cotes différentes, qui peuvent varier de 1 ch (environ 0,75 kW) pour les machines plus petites à 5 ch (environ 3,7 kW) ou plus pour les modèles plus grands et plus puissants.
• Diamètre et hauteur de la colonne : La colonne de la perceuse à tourelle a une certaine hauteur et un certain diamètre. Le diamètre de sa colonne varie de 200 à 500 mm, et sa hauteur varie de 1 000 mm à plus de 3 000 mm.
• Profondeur de perçage : Les perceuses à tourelle ont différentes profondeurs de perçage, et la profondeur de perçage détermine la profondeur maximale des trous dans les matériaux. La profondeur de perçage varie de 200 à 600 mm.
• De nombreuses perceuses à tourelle sont équipées d'une table de travail inclinable ou orientable horizontalement. L'angle d'inclinaison/d'orientation maximal est une spécification importante des perceuses à tourelle, qui varie généralement de 30° à 90°.

Maintenance

• Nettoyage : Nettoyez régulièrement l'extérieur et la surface de travail de la perceuse à tourelle pour éliminer la poussière et les débris. Utilisez une brosse douce ou un aspirateur pour nettoyer l'intérieur afin qu'il ne soit pas obstrué par des copeaux.
• Lubrification : Appliquez régulièrement un lubrifiant adapté aux pièces mobiles, roulements, engrenages, etc. de la perceuse à tourelle pour garantir le bon fonctionnement et la stabilité de la machine. La lubrification des perceuses à tourelle est effectuée conformément au manuel d'entretien de l'équipement, qui spécifie les types de lubrifiants et la fréquence de lubrification.
• Inspection quotidienne : Effectuez une inspection quotidienne des perceuses à tourelle avant de les utiliser. Vérifiez que l'alimentation électrique, les pièces de fixation et les porte-outils sont en bon état et recherchez les signes d'usure ou de dommage. Si vous constatez des situations anormales, il convient de les traiter immédiatement pour garantir le fonctionnement normal de l'équipement.
• Entretien de l'équipement : Veillez à entretenir et à réparer régulièrement les perceuses à tourelle, comme le remplacement de l'huile de lubrification, le nettoyage, la réparation ou le remplacement des pièces d'usure de l'équipement. Pour les méthodes de maintenance et de réparation spécifiques, reportez-vous aux manuels d'entretien de l'équipement.
• Fonctionnement en toute sécurité : Lors de l'utilisation de perceuses à tourelle, les opérateurs doivent suivre les procédures de fonctionnement en toute sécurité et prêter attention à la sécurité d'eux-mêmes et des autres. L'utilisation correcte et le fonctionnement en toute sécurité des perceuses à tourelle peuvent efficacement prolonger leur durée de vie et réduire le risque d'accidents.

Scénarios d'utilisation des perceuses à tourelle

Les tourelles de perçage jouent un rôle essentiel dans différents secteurs en offrant des solutions aux besoins spécifiques de perçage.

• Ateliers de fabrication

Dans de nombreuses industries de fabrication de métaux, les machines de perçage à tourelle sont courantes. Ces industries utilisent ces machines pour créer des trous de différentes tailles pour les pièces métalliques. Les trous peuvent être utilisés pour la fixation, l'assemblage ou d'autres usages.

• Fabrication d'outils et de matrices

Les entreprises de fabrication de matrices et d'outils utilisent également des machines de perçage à tourelle. Cette machine facilite la création de trous de précision dans les moules, les matrices et les outillages. La précision et la polyvalence d'une machine de perçage à tourelle la rendent plus pratique pour créer des composants complexes.

• Industrie automobile

Les constructeurs automobiles utilisent une machine de perçage à tourelle pour les composants de voitures tels que les châssis, les supports et les pièces de moteur. La machine facilite la création de trous pour le montage, l'assemblage ou la ventilation.

• Travail du bois

Dans de nombreuses industries de travail du bois de précision, une machine de perçage à tourelle est utilisée pour créer des assemblages complexes, des trous et d'autres motifs décoratifs dans les armoires haut de gamme, les meubles ou les ouvrages de menuiserie architecturaux.

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Comment choisir des perceuses à tourelle

Lors du choix d'une perceuse à tourelle, les acheteurs doivent d'abord tenir compte de leurs besoins pour sélectionner la presse à percer la plus adaptée. L'application de la perceuse fait référence au type et au matériau sur lequel on travaille. Pour cette raison, les acheteurs doivent avoir une compréhension claire des spécifications requises en matière de taille, de puissance et de capacité de pressage.

Un autre aspect de l'application est la fréquence de la tâche de perçage à effectuer, qui peut être continue ou occasionnelle. Les presses à percer à tourelle dotées de caractéristiques plus robustes peuvent être plus adaptées à une utilisation continue, tandis que les modèles plus simples peuvent faire l'affaire pour un perçage occasionnel. En ce qui concerne les spécifications, il faut également tenir compte de la précision et de la capacité de charge. Le niveau de précision requis permettra de déterminer si la perceuse en question doit avoir des caractéristiques telles que des lectures numériques et des vis à billes. La capacité de charge, bien sûr, fait référence à la lourdeur de la pièce à usiner utilisée.

L'espace de l'atelier est également un point important à prendre en compte lors du choix d'une presse à percer à tourelle. Les perceuses plus grandes nécessiteront évidemment plus d'espace, mais les acheteurs devront également tenir compte de la puissance nécessaire pour faire fonctionner la machine, en particulier avec les perceuses à vitesse variable. La tension doit être compatible avec l'alimentation électrique de l'atelier ou de l'usine.

Le budget sera, bien sûr, un facteur important dans cette décision. Les presses à tourelle dotées de fonctionnalités plus avancées et d'une puissance plus importante seront plus coûteuses. Les acheteurs devront penser aux avantages à long terme d'investir dans une presse à percer plus robuste et de meilleure qualité.

Il peut être utile de consulter des experts du secteur, des collègues ou des fournisseurs d'outils pour obtenir des informations et des recommandations basées sur leurs expériences. Une fois qu'ils auront dressé une liste restreinte de quelques options, il sera impératif de les tester. Cela peut se faire soit en louant les machines en premier lieu, soit en visitant quelques sites de perçage où les machines en question sont déjà utilisées. Observez la qualité du produit fini et vérifiez si elle correspond réellement aux besoins.

FAQ sur les perceuses à tourelle

Q1 : À quoi sert une perceuse à tourelle ?

R1 : Une perceuse à tourelle peut effectuer de nombreuses opérations différentes, telles que le perçage, le contre-alésage, l'alésage, le taraudage, etc. Cette machine est adaptée à la production de trous de différentes tailles dans toutes sortes de matériaux. En raison de sa précision, de sa vitesse et de sa polyvalence, elle est devenue une machine essentielle dans les ateliers modernes.

Q2 : Quel est l'avantage d'une perceuse à tourelle ?

R2 : La tête de la machine de la perceuse à tourelle peut être facilement remplacée, ce qui augmente sa polyvalence. En plus de cette fonctionnalité, les autres avantages de la perceuse à tourelle comprennent l'efficacité, la précision, la rentabilité, la facilité d'utilisation et la sécurité.

Q3 : Quelle est la différence entre une perceuse à tourelle et une perceuse à colonne ?

R3 : Une perceuse à colonne est simple et adaptée à la production à petite échelle ou aux ateliers. Contrairement aux perceuses à tourelle, les perceuses à colonne ne disposent pas de la vitesse et de la polyvalence des perceuses à tourelle. Toutefois, les perceuses à tourelle sont plus complexes et adaptées à la production à grande échelle. La perceuse à tourelle possède également des fonctionnalités plus avancées et plusieurs options d'usinage.