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Une tour, également connue sous le nom de tour à métaux, est un type de machine-outil qui fait tourner la pièce à usiner à grande vitesse pendant le tournage, le ponçage, le perçage ou d'autres activités pour façonner le matériau. Elle est largement utilisée dans le travail du bois et du métal. De nombreuses tours sont en vente pour différentes applications et caractéristiques.
Tour CNC
Le type de tour moderne le plus populaire est le tour CNC, qui utilise un ordinateur pour contrôler l'ensemble du processus. L'appareil découpe le bois ou le métal à différents angles avec une précision incroyable. Le tour CNC pour le travail du bois crée des meubles artistiques et des décorations architecturales, tandis que le tour CNC pour le travail du métal crée des pièces automobiles de précision et des composants d'ingénierie.
Tour automatique
Un tour automatique offre un processus de travail simple. L'opérateur n'aura qu'à charger la matière première au début de la procédure, et la machine fera le reste. Ces appareils sont plus courants sur les lieux de travail où un grand nombre de pièces identiques doivent être fabriquées chaque jour. Ils augmentent la productivité et réduisent les dépenses de main-d'œuvre. Cependant, un tour automatique n'offre pas la flexibilité nécessaire pour créer des pièces en petites quantités avec des spécifications différentes.
Tour à tourelle
Un tour à tourelle est un type de tour qui peut fabriquer de nombreuses pièces complexes identiques. Il comporte une tourelle avec plusieurs porte-outils. L'opérateur place la matière première dans la machine, puis monte divers outils sur la tourelle pour effectuer différentes activités sans avoir à modifier la position de la pièce à usiner.
Tour à banc incliné
Le banc d'un tour à banc incliné est incliné, le bâti étant placé sur le côté supérieur du banc incliné. Sa conception permet à la gravité d'évacuer tout liquide de refroidissement ou copeaux générés pendant les opérations d'usinage vers le bac à copeaux. Cela empêche toute accumulation de débris sur le banc, ce qui facilite le nettoyage et l'entretien de la machine.
Tour d'établi
La conception du tour d'établi permet aux utilisateurs de le placer sur un établi ou sur toute autre surface solide pendant son utilisation. Cela assure la stabilité et empêche les mouvements inutiles pendant le fonctionnement. Certaines machines comprennent un petit support pour faciliter le transport.
Tour à chariot coulissant
Un tour à chariot coulissant présente un grand espace moulé dans son banc juste devant le porte-outil. Cela offre plus de flexibilité dans l'usinage de pièces à usiner de plus grand diamètre. Il facilite également l'accès au porte-outil lors de la mise en place ou de l'entretien de la machine.
Les spécifications d'une tour à métaux varient en fonction du modèle et du type. Voici quelques spécifications typiques.
Diamètre et longueur maximums
Le diamètre et la longueur maximums indiquent les plus grandes et les plus longues pièces à usiner qu'un tour peut tourner. Par exemple, une certaine machine peut avoir un diamètre maximum de 600 mm et une longueur maximum de 1200 mm. Elle peut tourner des pièces à usiner ayant un diamètre allant jusqu'à 600 mm et une longueur allant jusqu'à 1200 mm.
Vitesse de la broche
La vitesse de la broche est la vitesse de rotation de la broche. Cette vitesse affecte la vitesse de coupe des pièces à usiner. Par exemple, la vitesse de la broche d'une certaine tour peut avoir 12 niveaux allant de 50 à 2000 tr/min.
Puissance du moteur
La puissance du moteur d'un tour est généralement comprise entre 1,5 et 10 kW. Plus la puissance du moteur est élevée, plus le couple qu'il peut fournir est important. Par conséquent, il peut gérer des pièces à usiner de différents matériaux et de différentes duretés.
Porte-outil
Le porte-outil d'un tour peut adopter un système automatique ou manuel. De plus, le porte-outil peut supporter un ou plusieurs outils. Par exemple, un certain porte-outil peut supporter jusqu'à quatre outils en même temps.
Système de commande
Le système de commande permet aux opérateurs de la machine de planifier et de contrôler le travail de tournage des pièces à usiner. Par exemple, un tour peut adopter un système CNC avec diverses fonctions telles que la simulation et la commande à distance.
L'entretien d'un tour permet de le maintenir en bon état. Un entretien régulier peut également prévenir les problèmes les plus courants des tours. Voici quelques conseils d'entretien simples et pratiques.
Les tours CNC pour le travail du bois peuvent fabriquer différents types de meubles, de décorations et de constructions utilisant du bois. Les acheteurs d'entreprises peuvent utiliser ces informations pour comprendre les capacités d'un tour à bois et comment il peut créer divers produits en bois sur le marché.
De nombreux ateliers trouvent utile d'avoir un tour à bois car il ajoute de la polyvalence à leur travail. Lors de l'achat d'un tour pour le bois ou pour tout autre matériau, voici quelques caractéristiques sur lesquelles se concentrer.
Comprendre les exigences de la pièce à usiner
Connaissez le diamètre et la longueur de la pièce à usiner que vous devez tourner. Déterminez tous les besoins spécifiques avant d'acheter un tour. Avec cette connaissance, il est facile de trouver une machine ayant une capacité de tournage compatible. Prenez note du diamètre maximum au-dessus du banc, ainsi que de la longueur de tournage maximum, qui est généralement la distance entre le bâti et le contre-bâti.
Considérer le matériau d'ingénierie
Les matériaux avec lesquels vous travaillez habituellement ont un impact sur le choix du matériau du tour. Certaines machines sont fabriquées en fonte ou en acier pour des performances robustes. Le bâti, le banc, le contre-bâti, la base et la partie qui soutient la pièce à usiner sont généralement fabriqués avec ces métaux à haute densité pour maintenir la machine stable pendant le travail.
Certaines machines sont plus légères et fabriquées en alliage d'aluminium pour déplacer facilement la machine d'un endroit à l'autre.
Taille et poids de la machine
Une petite machine d'établi est facile à manipuler et ne nécessite pas beaucoup d'espace pour fonctionner. Elle sera également plus légère, il est donc judicieux de la choisir si le poids total est un problème. D'un autre côté, une machine robuste est grande et encombrante car elle a un cadre robuste nécessaire pour travailler avec une puissance plus élevée.
Puissance
Les tours à bois ont besoin d'une puissance suffisante pour faire tourner différentes densités de bois en douceur. Une puissance plus élevée signifie que la machine peut gérer une plus large gamme de matériaux.
Gamme de vitesses et contrôle
Le tour doit avoir un contrôle variable des vitesses de broche pour travailler avec différents matériaux et obtenir la finition souhaitée. Un affichage numérique indique le nombre exact de tr/min et permet de régler facilement les vitesses.
Type de mandrin et nombre de mandrins inclus
Un tour est généralement livré avec un mandrin préinstallé. Il peut s'agir d'un mandrin à trois mâchoires ou à quatre mâchoires, et il peut être ou non universel. Tenez compte du type de mandrin et du nombre que les machines proposent.
Appui-outil
L'appui-outil est le support des outils lors du façonnage de la pièce à usiner. La hauteur, la longueur et la qualité du matériau dont est fait l'appui-outil varient en fonction du tour. Lors de l'achat d'un tour, tenez compte de l'appui-outil et de sa capacité à vous aider dans les tâches de tournage.
Q1 : Quelles sont les dernières avancées en matière de technologie des tours CNC ?
A1 : Les dernières tendances en matière de tours CNC comprennent les systèmes d'automatisation tels que les robots pour le chargement et le déchargement des pièces, les systèmes de surveillance avancés pour la maintenance prédictive et les conceptions plus respectueuses de l'environnement pour réduire la consommation d'énergie et les déchets.
Q2 : Quels types de matériaux une tour CNC peut-elle usiner ?
A2 : Les tours CNC peuvent gérer une large gamme de matériaux, notamment les plastiques tels que l'ABS et le nylon, les métaux tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier au carbone et l'acier inoxydable, ainsi que d'autres matériaux tels que le bois et les composites.
Q3 : Y a-t-il des précautions de sécurité spécifiques lors de l'utilisation d'une tour CNC ?
A3 : Oui, il est essentiel de suivre les directives de sécurité, comme porter les EPI (équipements de protection individuelle) appropriés, s'assurer que tous les dispositifs de protection et de sécurité sont en place et recevoir une formation adéquate avant d'utiliser toute machine CNC.
Q4 : Une tour CNC peut-elle également effectuer des opérations de fraisage ?
A4 : Non, une simple tour CNC ne peut pas effectuer d'opérations de fraisage. Cependant, des modèles plus complexes, comme les machines multitâches CNC ou les centres de tournage CNC avec des capacités de fraisage intégrées, le peuvent.
Q5 : Une tour CNC personnalisée peut-elle être construite pour répondre à des besoins de production spécifiques ?
A5 : Oui, il est possible de concevoir et de construire des machines CNC personnalisées qui répondent à des exigences de production spécifiques en termes de taille, de capacité, de niveau d'automatisation et d'autres caractéristiques techniques.