Racleur de convoyeur dans l'exploitation minière

Types de convoyeurs à racleurs dans les mines

Un convoyeur à racleurs est une forme de machine d'extraction minière industrielle utilisée principalement pour transporter du charbon et d'autres matériaux en vrac du fond d'une zone minière vers la surface pour une distribution dans toute la chaîne d'approvisionnement. Ces convoyeurs sont répandus dans l'industrie minière du charbon et autour des crevasses topographiques du terrain, où les matériaux doivent être extraits pour être utilisés ailleurs.

En général, les matériaux sont déplacés sur un convoyeur à racleurs via un racleur métallique ou en plastique qui est attaché à une chaîne sur le convoyeur. La chaîne sur le convoyeur déplace ensuite le matériau d'un endroit à un autre via un changement de maillons et de mécanismes d'entraînement.

Les racleurs S1 de mines de charbon souterraines sont des racleurs à entraînement par chaîne alimentés par un entraînement à navette double. Ils constituent un moyen rentable de déplacer des matériaux tels que le charbon sur de longues distances. Les vitesses de convoyage sont généralement de 0,12 à 0,66 m/s avec une capacité allant jusqu'à 7 à 12 tonnes/h. Ils peuvent également être utilisés dans le cadre d'un système d'entraînement en courant continu sur toute la face.

Les convoyeurs à racleurs de charbon souterrains de la série S2/SD sont à rail/chaîne et montés au sol. Ils constituent également un moyen rentable d'extraire du charbon sur de longues distances, mais ils sont principalement utilisés sans soutènement de toit. Ils peuvent convoyer à des vitesses de 0,23 à 0,56 m/s et déplacer environ 5 à 15 tonnes/h de matériau. Ils sont généralement utilisés dans des couches de charbon de 2,4 m de large. Un racleur à chaîne S2 serait utilisé pour soutenir une zone d'exploitation en taille courte ou en taille longue, tandis que les racleurs à rail S2/SD seraient utilisés dans un espace ouvert sans toit immédiat autour de la zone d'exploitation.

Les convoyeurs à racleurs de pierre souterrains de la série S3 fonctionnent dans des conditions plus difficiles que celles que l'on trouve généralement dans les mines de charbon. Ils sont utilisés dans les zones où la concentration de pierre est plus élevée. Ils transportent également des matériaux sur de longues distances, mais leur construction est adaptée aux zones minières plus robustes.

Les convoyeurs à racleurs en spirale souterrains de la série SS sont utilisés pour transporter du charbon et d'autres matériaux à travers des passages descendants et des chantiers d'extraction. Ils peuvent contribuer à gagner de la place car ils sont en spirale vers le bas. Leur flexibilité les rend idéaux lorsque la zone à exploiter ne permet pas l'utilisation d'un convoyeur à chaîne standard en raison de restrictions de hauteur et de largeur. La configuration est plane en plan et le cadre est en plaques d'acier.

Spécifications et entretien des convoyeurs à racleurs dans les mines

Spécifications

• Capacité

  Les convoyeurs à racleurs ont généralement une capacité comprise entre 1 et 10 tonnes par heure. La capacité réelle dépend de la densité des matériaux, de la taille du racleur et de la vitesse de fonctionnement.

• Longueur

  En moyenne, les convoyeurs à racleurs peuvent avoir une longueur de 10 mètres à 100 mètres.

• Largeur

  La largeur totale d'un convoyeur à racleurs se situe généralement entre 0,5 mètre et 1,5 mètre. La largeur réelle dépend du volume de matériaux à manipuler.

• Vitesse

  La vitesse de clause se situe généralement entre 0,1 mètre par minute et 5 mètres par minute, en fonction du type de matériau, de la taille du racleur et des exigences de fonctionnement.

• Puissance

  Les convoyeurs à racleurs dans les mines consomment différentes quantités d'énergie en fonction de leur taille, de leur vitesse et de leurs charges de fonctionnement. En général, la puissance varie de 1 kW à 15 kW.

Maintenance

• Lubrification

  Lubrifier régulièrement les roulements, les engrenages et les chaînes pour assurer un fonctionnement fluide et réduire l'usure.

• Inspection

  Vérifiez les composants structurels du convoyeur à racleurs, tels que les chaînes, les racleurs, les panneaux, etc. Recherchez tout signe de dommage, de déformation ou de desserrage et réparez ou remplacez-les si nécessaire.

• Réglage

  Ajustez la tension de la chaîne et les espaces des racleurs selon les besoins, en maintenant des tensions et des écarts appropriés pour garantir un transport efficace des matériaux et éviter le glissement de la chaîne et les dommages aux racleurs.

• Nettoyage

  Nettoyez périodiquement le convoyeur à racleurs en éliminant les matériaux et les débris qui s'y trouvent pour éviter l'accumulation et maintenir une bonne ventilation et un bon drainage.

• Fonctionnement en toute sécurité

  Assurez-vous que le courant est coupé et que les dispositifs de sécurité appropriés sont en place avant d'effectuer la maintenance et les réparations. Pendant la maintenance, suivez les pratiques de sécurité prescrites pour éviter les accidents.

Scénarios d'utilisation des convoyeurs à racleurs dans les mines

Dans l'industrie minière et métallurgique, les convoyeurs à racleurs sont principalement utilisés pour transporter des minerais, du charbon, des scories et d'autres matériaux en vrac horizontalement ou avec une légère inclinaison. Ils constituent un élément important de l'équipement de manutention des matériaux. Voici quelques scénarios d'application typiques où les convoyeurs à racleurs jouent un rôle important :

• Transport de matériaux dans les tunnels

  Dans les opérations minières souterraines, les convoyeurs à racleurs sont largement utilisés pour transporter les minerais ou le charbon extraits dans les tunnels. Leur capacité de transport horizontale ou légèrement inclinée les rend adaptés au transport de matériaux dans des espaces de tunnels confinés. Les convoyeurs à racleurs peuvent également empêcher la congestion des matériaux et maintenir efficacement les chaînes de production.

• Usine de lavage du charbon

  Dans les usines de lavage du charbon, les convoyeurs à racleurs sont souvent utilisés pour transporter le charbon brut, le charbon lavé, les stériles, etc. Ils peuvent gérer de grands volumes tout en maintenant un taux de transport régulier et uniforme, ce qui est crucial pour les étapes de traitement et de production ultérieures.

• Transport de matériaux en surface

  En surface, les convoyeurs à racleurs sont utilisés pour transporter les minerais, le charbon, les scories et d'autres matériaux sur des sites tels que les mines à ciel ouvert, les stations de transfert, les parcs à minerai, etc. Ils sont souvent utilisés avec d'autres dispositifs de convoyage pour réaliser la manipulation stratifiée et structurée des matériaux.

• Évacuation des scories dans la fusion métallurgique

  Pendant le processus de fusion dans les fours métallurgiques, une grande quantité de scories est produite, qui doit être éliminée à temps pour maintenir le bon fonctionnement du four. Les convoyeurs à racleurs peuvent éliminer de manière stable et efficace les scories de haut fourneau, les scories de convertisseur, etc., en gardant le site du four propre et ordonné.

• Remblai hydraulique

  Dans les mines souterraines, le remblai hydraulique est parfois utilisé pour stabiliser le terrain. Les convoyeurs à racleurs peuvent aider à transporter les stériles mélangés à du ciment ou de la chaux, qui sont ensuite déposés dans la zone minière pour améliorer la stabilité et la sécurité.

• Chargement aux points de transfert

  Aux points de transfert des parcs à minerai, des quais et des ports, les convoyeurs à racleurs sont utilisés pour les opérations de chargement. Ils peuvent charger de manière uniforme et durable les matériaux sur des navires, des camions ou des bandes, etc., améliorant ainsi l'efficacité du processus de transport.

• Nettoyage des sites de production

  Les convoyeurs à racleurs sont également utilisés pour nettoyer les sites de production, tels que les ateliers, les lignes de production, etc. Ils peuvent transporter les déchets, la poussière et d'autres matériaux vers des endroits désignés, en maintenant l'hygiène et l'ordre du site.

Comment choisir des convoyeurs à racleurs dans les mines

Lors de l'achat de convoyeurs à racleurs pour l'industrie minière, il est essentiel de s'associer à des fabricants ou des fournisseurs qui ont une réputation de production de convoyeurs durables, efficaces, faciles à entretenir et sûrs. Cela est crucial car le convoyeur à racleurs est conçu pour transporter des charges massives de minerai de manière constante, et toute défaillance dans la conception ou le matériau du convoyeur peut entraîner des perturbations importantes des opérations minières.

Comme nous l'avons déjà établi, l'environnement minier est généralement rude, ce qui signifie que le produit d'extraction minière à convoyeur à racleurs doit être suffisamment robuste pour résister à ces conditions. Les acheteurs peuvent être assurés de savoir que les convoyeurs ne faibliront pas ou ne se briseront pas facilement s'ils sont fabriqués à partir de matériaux durables comme l'acier trempé.

En ce qui concerne la maintenance, certains produits doivent être lubrifiés fréquemment afin qu'ils fonctionnent efficacement et puissent être utilisés en toute fiabilité en permanence. Le choix d'un convoyeur qui ne nécessite pas de lubrification régulière permet aux opérateurs de le maintenir en bon état de fonctionnement avec un minimum d'efforts ou de dépenses.

Enfin, la sécurité est primordiale dans l'industrie minière, les acheteurs doivent donc s'assurer que les convoyeurs à racleurs qu'ils choisissent sont conformes aux normes de sécurité pertinentes et disposent de fonctionnalités telles que des systèmes d'arrêt d'urgence ou des garde-corps sur les pièces mobiles pour éviter que des accidents ne se produisent pendant le fonctionnement.

FAQ

Q1 : Quels sont les avantages de l'utilisation de convoyeurs à racleurs dans les opérations minières ?

R1 : Les convoyeurs à racleurs offrent de nombreux avantages aux opérations minières. Ils peuvent transporter efficacement des matériaux de différents poids, tailles et formes. Ils ont une construction robuste, de sorte qu'ils peuvent gérer l'abrasion et l'impact du transport de matériaux en vrac. Les besoins de maintenance sont faibles en raison de leur conception robuste et de leur mécanisme simple. La consommation d'énergie est également faible, par exemple, par rapport aux convoyeurs à bande, ce qui réduit les coûts d'exploitation.

Q2 : Les convoyeurs à racleurs dans les mines peuvent-ils être personnalisés pour répondre à des besoins spécifiques ?

R2 : Oui, l'un des avantages du convoyeur à racleurs est qu'il peut être personnalisé pour répondre aux besoins spécifiques de l'exploitation minière. La longueur et la largeur peuvent être modifiées pour s'adapter à l'espace disponible et au matériau à transporter. Différentes variantes de la chaîne et des racleurs peuvent être sélectionnées en fonction des caractéristiques du matériau en vrac. La vitesse de convoyage et la capacité peuvent également être ajustées en fonction des exigences de production. De plus, les paramètres techniques du convoyeur, comme sa résistance à la température et à la pression, peuvent être adaptés à l'environnement de travail particulier de la mine.

Q3 : Quelles sont les tendances futures des convoyeurs à racleurs pour les mines ?

R3 : Les innovations technologiques conduisent à de nouveaux développements dans les convoyeurs à racleurs pour les mines. Des systèmes de commande intelligents capables de surveiller et d'ajuster le fonctionnement du convoyeur en temps réel seront appliqués aux convoyeurs à racleurs. Cela peut améliorer encore le niveau d'automatisation des opérations minières et améliorer l'efficacité. Les conceptions écoénergétiques deviendront également une tendance dominante, comme l'utilisation de moteurs efficaces et de systèmes de récupération d'énergie pour réduire la consommation d'énergie. De plus, l'exigence de protection de l'environnement accélérera le développement de techniques de contrôle de la poussière et de réduction du bruit dans les convoyeurs à racleurs afin de minimiser l'impact environnemental de l'industrie minière.