Machines pour la fabrication de dalles en béton préfabriqué

Types de machines à dalles en béton préfabriqué

Les machines à dalles en béton préfabriqué désignent un ensemble d'appareils industriels utilisés pour la fabrication en série de dalles en béton dans des conditions contrôlées en usine. Ces machines facilitent la mise en place de systèmes de plancher en béton à emboîtement, qui sont économiques, robustes et rapides à assembler.

Les éléments fondamentaux des machines à dalles préfabriquées dans une ligne de production comprennent un malaxeur à béton, un bras de placement de béton, un système de séchage à la vapeur, une machine de démoulage, une découpeuse de dalles, un extracteur de dalles en béton et un empileur de palettes de dalles en béton.

Un malaxeur à béton est une machine qui combine différentes matières premières pour fabriquer un mélange de béton utilisé pour produire le mélange de béton pour les dalles préfabriquées. Les malaxeurs à béton sont disponibles en deux principaux types :

• Malaxeurs à tambour : Un exemple de malaxeur à tambour est un malaxeur à auge. Il possède un tambour rond qui mélange le béton en tournant autour d'un axe fixe. Le grand tambour rond d'un malaxeur à tambour tourne, ce qui permet de mélanger les matériaux qui se trouvent à l'intérieur. Le tambour dépose ensuite le produit fini. Le tambour tourne dans le sens direct pour charger le matériau et dans le sens inverse pour le décharger. Le malaxeur à tambour est idéal pour les petits chantiers et les projets où seule une petite quantité de béton est nécessaire.
• Malaxeurs à tambour non rotatifs : Les malaxeurs à tambour non rotatifs sont également appelés malaxeurs à tambour continus. Ils ont des tambours non rotatifs qui produisent du béton par le mélange de matériaux dans un tambour qui tourne en continu. Le malaxeur à tambour tourne en mouvement circulaire pour mélanger le béton. Les malaxeurs à tambour non rotatifs conviennent aux grands projets où une grande quantité de béton est nécessaire en continu.

Un bras de placement de béton, également appelé pompe à béton, joue un rôle clé dans le placement du béton frais dans le coffrage à un emplacement précis. Il s'agit d'un dispositif monté sur un camion ou une remorque, composé d'un bras et d'une canalisation. Il a la capacité de placer de grands volumes de béton avec une grande précision sur le chantier, réduisant ainsi les besoins en main-d'œuvre et le temps de travail.

Les bras de placement de béton sont disponibles dans différents types, tailles et configurations pour répondre aux spécificités de chaque projet. Alors qu'une pompe à béton fixe montée sur un camion convient pour placer du béton à un emplacement fixe, une pompe à béton montée sur une remorque est idéale pour les projets qui nécessitent des déplacements fréquents.

Un système de séchage à la vapeur est un équipement qui fournit de la chaleur humide et de la vapeur à une dalle en béton. Il est couramment utilisé pour accélérer le temps de prise du béton et améliorer la résistance et la durabilité de la dalle en béton préfabriqué. Le système se compose d'une chaudière, de canalisations sous pression et d'une chambre ou d'une tente de séchage. La chaudière génère de la vapeur, qui est ensuite transportée par les canalisations sous pression jusqu'à la chambre ou la tente de séchage. La vapeur dans la chambre ou la tente crée un environnement à haute température et à forte humidité qui surveille et contrôle les niveaux de température et d'humidité à l'intérieur de la chambre ou de la tente de séchage.

La dalle en béton préfabriqué est démoulée à l'aide d'une machine de démoulage. La machine de démoulage possède un système hydraulique ou mécanique qui fournit le contrôle et la puissance pour le mouvement inverse du matériau afin de le retirer du moule. L'opérateur du moule ou la machine utilise la machine de démoulage pour déverrouiller ou incliner, complètement ou partiellement, la dalle de la machine de démoulage.

Une fois les dalles démoulées, elles sont coupées aux dimensions requises à l'aide d'une découpeuse de dalles. Les découpeuses de dalles sont disponibles en deux principaux types : les découpeuses humides et les découpeuses sèches. Comme leur nom l'indique, les découpeuses humides utilisent de l'eau pour maintenir la lame froide, réduire la poussière et éviter la surchauffe pendant le fonctionnement. Elles sont plus efficaces et plus sûres que les découpeuses sèches. D'un autre côté, les découpeuses sèches fonctionnent sans eau et produisent moins de bruit pendant le fonctionnement.

Les dalles en béton préfabriquées sont transférées de la ligne de production aux zones de stockage à l'aide respectivement d'un extracteur de dalles en béton et d'un empileur de palettes de dalles en béton. Un extracteur de dalles en béton est un dispositif de manutention qui extrait les dalles de la ligne de production. L'extracteur de dalles est disponible dans différentes tailles et configurations pour répondre aux spécificités de chaque ligne de production. Un empileur de palettes de dalles en béton est un équipement de manutention utilisé pour stocker et empiler les palettes de manière automatisée ou semi-automatisée.

Spécifications et entretien des machines à dalles en béton préfabriqué

• Longueur de la ligne de production :

  La longueur de la ligne de production pour les dalles est généralement faite sur mesure pour répondre aux besoins de l'entreprise de fabrication qui l'utilisera. Une raison essentielle est de s'assurer qu'elle peut répondre à la taille et à la capacité de production souhaitées des dalles sans aucune limitation.

• Système de coffrage :

  Soutenu les formes préfabriquées et détermine la forme et la qualité de surface des dalles. Le système de coffrage peut être mobile ou fixe. En outre, il peut être fixé avec des systèmes de vide, de l'énergie pneumatique ou des aimants.

• Système de vibration :

  Pour consolider le mélange de béton et assurer une répartition uniforme dans le coffrage. Ce système est essentiel pour la qualité finale de la dalle.

• Méthode de durcissement :

  La façon dont le béton est durci affecte la résistance et la finition de surface de la dalle. Les méthodes de durcissement peuvent comprendre le durcissement à la vapeur, le durcissement à l'eau ou l'utilisation de composés chimiques. Dans le cas du durcissement à l'eau, le béton doit être immergé ou maintenu humide pendant plusieurs semaines pour qu'il atteigne la résistance estimée.

• Système d'automatisation et de contrôle :

  Le système de machine automatisé et de contrôle réglemente les étapes de production de la dalle afin de calibrer précisément les paramètres, de surveiller l'état de la machinerie et de gérer les lignes de production. Cela peut impliquer des calculs avancés et également une interface homme-machine. La machinerie dispose généralement d'un ordinateur qui peut pré-fabriquer automatiquement des dalles, et en cas de besoin, il permettra à l'opérateur de gérer et de contrôler les exigences précises des dalles.

• Capacité de production :

  La capacité de production des machines à dalles est généralement spécifiée en termes de nombre de dalles qui peuvent être produites en une heure ou en une journée.

Rôles que les machines de coulage de dalles doivent jouer :

• Propreté :

  Avant le coulage, la machine à dalles et tous les dispositifs, équipements et outils doivent être propres pour garantir une finition de qualité sans défaut sur la surface de la dalle ou d'autres composants.

• Inspection :

  Inspecter tous les éléments de la machine de coulage de dalles, tels que la vérification de l'usure ou des dommages sur les convoyeurs, les systèmes de vibration, le coffrage, etc. En effet, en raison de tels défauts, le produit final sera inévitablement affecté.

• Lubrification :

  L'application d'un lubrifiant sur toutes les pièces mobiles de la machinerie, comme indiqué dans les directives ou les instructions du fabricant, est cruciale.

• Calibration et réglage :

  Il est particulièrement important d'effectuer les réglages nécessaires et de calibrer la machine de coulage de dalles en fonction des spécifications des dalles qui doivent être modifiées à chaque fois. En général, dans ce processus, l'intensité des vibrations, la pression de consolidation du béton et les dimensions des dalles nécessitent probablement une recalibration.

• Nettoyage :

  Lorsque le coulage est terminé, il est essentiel de nettoyer la machine afin de retirer le béton restant et les débris de dalles pour éviter l'accumulation de matière et ainsi maintenir l'efficacité et la fonctionnalité du système.

Utilisations et applications

La demande de dalles dans l'industrie de la construction a conduit à une augmentation de l'utilisation des machines à dalles en béton préfabriqué. Cette tendance ne montre aucun signe de ralentissement, car les dalles sont devenues une partie intégrante des projets de construction. Ces machines sont maintenant couramment utilisées pour produire des dalles en béton pour divers bâtiments et structures, notamment :

• Bâtiments commerciaux

  Les dalles en béton préfabriqué offrent des solutions rapides et faciles pour la construction de bâtiments commerciaux tels que des magasins, des entrepôts et des centres commerciaux.

• Logements collectifs

  Dans des développements comme les condominiums et les immeubles d'appartements, les dalles en béton préfabriqué servent à la fois de systèmes de plancher et de toiture.

• Hôtels et hôpitaux

  Les dalles en béton préfabriqué sont utilisées en raison de leur durabilité et de leur capacité à répondre aux exigences architecturales.

• Établissements d'enseignement

  Les dalles en béton préfabriqué sont souvent utilisées dans la construction de salles de classe, d'auditoriums et d'autres installations scolaires.

• Installations industrielles

  Des domaines comme les usines de fabrication et les installations de stockage utilisent souvent le béton préfabriqué pour la construction d'installations en raison du besoin de solutions robustes à grande portée.

• Projets d'infrastructure

  Les dalles en béton préfabriqué jouent un rôle essentiel dans les projets d'infrastructure comme les ponts, où elles constituent le tablier et la superstructure. De plus, dans la construction de tunnels, les dalles en béton préfabriqué sont utilisées pour créer des revêtements et des couvercles de tunnels.

• Structures agricoles

  Les dalles en béton préfabriqué trouvent des applications dans les structures agricoles telles que les granges, les hangars de stockage et les installations d'élevage. Elles sont utilisées pour les planchers, les toits et les murs de cloison, offrant durabilité et facilité d'entretien.

Comment choisir des machines à dalles en béton préfabriqué

Lors de l'achat de machines à dalles en béton préfabriqué, il est essentiel de connaître les dalles que ces machines fabriqueront. La connaissance des types de dalles préfabriquées constitue la première étape et la plus importante dans le choix de la bonne machinerie. Différentes dalles conviennent à des applications distinctes et sont dotées de caractéristiques spécifiques. Par exemple, les acheteurs peuvent choisir une machine avec un système de transport pour produire des doubles T, car elles fabriquent des dalles à double T. De même, ils choisiront une configuration à table basculante s'ils doivent fabriquer des dalles de plancher en utilisant la technique de la table basculante.

Les acheteurs doivent également tenir compte de la capacité et des dimensions de la machine. Le taux de production moyen de la machine doit être en ligne avec les besoins de l'entreprise afin d'éviter la sous-production ou la surproduction. En outre, les dimensions et la surface de coulage maximale de l'équipement doivent correspondre à l'échelle d'une ligne de production de dalles et à l'espace de l'installation. Un autre élément à prendre en compte est le niveau d'automatisation. Les acheteurs doivent déterminer le niveau d'automatisation souhaité pour la production de dalles préfabriquées. Ils doivent évaluer l'équilibre entre l'engagement de la main-d'œuvre, l'efficacité de la production et la fiabilité de l'automatisation. S'ils recherchent une solution hautement automatisée, les acheteurs doivent opter pour des machines entièrement automatisées avec des systèmes de contrôle intégrés.

En matière de production de dalles en béton préfabriqué, la flexibilité est une caractéristique essentielle d'une machine. Par conséquent, les acheteurs doivent rechercher une machine qui peut produire différentes tailles, épaisseurs et types de dalles en béton préfabriqué. Ces machines seront dotées de systèmes de moulage réglables ou interchangeables. En outre, les acheteurs doivent tenir compte de la facilité de fonctionnement et d'entretien de la machine. Qu'il s'agisse de tables basculantes, de machines à dalles précontraintes ou de machines à dalles à double T, elles doivent avoir des commandes intuitives et des instructions claires. De plus, elles doivent disposer d'un réseau de soutien technique solide. Il est donc impératif de choisir des fabricants réputés disposant de systèmes de soutien technique fiables et d'une assistance de service.

Enfin, les acheteurs doivent tenir compte de la durabilité et de la construction de la machine. Ils doivent évaluer attentivement la conception, la construction et les matériaux pour s'assurer que la machine est solide et qu'elle résistera aux conditions difficiles qui prévalent dans la plupart des installations de fabrication de dalles en béton.

FAQ sur les machines à dalles en béton préfabriqué

Q1 : Quel est le processus de fonctionnement des machines à dalles en béton préfabriqué ?

A1 : En gros, le coulage de dalles préfabriquées commence par la configuration de la dalle. Ensuite, le béton sera mélangé et coulé dans le moule. Après cela, le béton est durci. Enfin, la dalle en béton est extraite et transportée à l'emplacement souhaité.

Q2 : Quels sont les types de dalles en béton ?

A2 : Il existe deux types de dalles en béton courantes utilisées dans la construction. L'une est une dalle en béton unidirectionnelle, qui est une dalle qui s'étend dans deux directions opposées sur des poutres de soutien ou des murs. La seconde est une dalle en béton bidirectionnelle, qui est une dalle qui s'étend entre quatre points en forme de panneau carré ou rectangulaire.

Q3 : Le béton préfabriqué est-il plus résistant que le béton ordinaire ?

A3 : Les dalles en béton préfabriqué sont plus robustes que le béton conventionnel car elles sont coulées dans des environnements contrôlés, ce qui permet un durcissement méticuleux. De plus, la résistance du béton préfabriqué peut être encore améliorée en utilisant du béton haute résistance et des renforts en acier.