Crevettes chips traitement équipements

Types d'équipements de transformation des chips de crevettes

Les équipements de transformation des chips de crevettes sont essentiels dans l'industrie des produits de la mer pour la production de chips de crevettes, également connues sous le nom de chips de crevettes ou de craquelins. Ces collations croustillantes sont populaires dans de nombreuses parties du monde et sont faites d'un mélange de viande de crevettes, d'amidon et d'autres ingrédients. Les équipements de transformation utilisés pour fabriquer ces chips sont conçus pour répondre aux exigences spécifiques de la recette et produire un produit cohérent et de haute qualité.

En général, les matières premières sont combinées à l'aide d'un mélangeur, qui mélange uniformément les ingrédients pour garantir que le produit final a le même goût. Après avoir mélangé les ingrédients, ils sont cuits à la vapeur à l'aide d'une machine à vapeur, ce qui garantit que la pâte chauffe et cuit bien. L'équipement de transformation utilisera ensuite une machine de façonnage et de découpe pour façonner la pâte en formes spécifiques. Ils sont ensuite séchés à l'aide d'une machine de séchage, ce qui garantit qu'ils sont bien séchés et cuits. Enfin, une friteuse sera utilisée pour frire les chips, et un compresseur d'air sera utilisé pour les refroidir et les emballer.

Voici les principaux types d'équipements de transformation des chips de crevettes :

• Machine à fabriquer des craquelins de crevettes : Cette machine est responsable de la production de craquelins de crevettes à partir d'un mélange de viande de crevettes, d'amidon et d'autres ingrédients. Elle peut inclure des fonctionnalités telles que le remplissage automatique, le moulage, la découpe et le transport des chips formées pour un traitement ultérieur. Une machine à fabriquer des craquelins de crevettes est spécialement conçue pour la production de chips de crevettes, tandis qu'une machine à fabriquer des craquelins de crevettes peut être dotée de personnalisations plus étendues pour répondre aux différents besoins des clients.
• Friteuse à craquelins de crevettes : Une fois que les craquelins de crevettes ont été formés et séchés, ils doivent être frits pour obtenir leur produit final. Les friteuses à craquelins de crevettes sont utilisées à cette fin. Il peut s'agir de friteuses, de friteuses à air ou de toute autre technologie qui aide à frire les produits. Ces machines sont souvent dotées de commandes de température, de minuteries et d'autres fonctionnalités qui garantissent que les craquelins de crevettes sont cuits parfaitement à chaque fois.
• Machine d'emballage sous vide pour chips de crevettes : Une fois que les chips de crevettes ont été frites, elles doivent être emballées pour préserver leur fraîcheur et leur croquant. Les machines d'emballage sous vide pour chips de crevettes sont utilisées à cette fin. Elles aspirent l'air de l'emballage et le scellent, ce qui garantit que le produit reste frais plus longtemps. Ces machines peuvent être manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques, selon les besoins de la ligne de production.

Spécifications et entretien des équipements de transformation des chips de crevettes

La mise à niveau de la production artisanale traditionnelle vers des lignes de production en usine plus productives nécessite quelques machines essentielles pour créer des chips de crevettes efficacement. Les spécifications de chaque composant mettent en évidence les carrosseries en acier inoxydable de qualité alimentaire des machines, pour l'hygiène, la capacité et l'efficacité.

Compte tenu de la grande quantité de pâte qui doit être découpée une fois formée, le convoyeur d'alimentation en pâte a généralement une largeur comprise entre 1 500 mm et 2 500 mm. Son objectif principal est de dérouler la pâte en une feuille continue, mince et large qui peut être chargée dans les découpeuses de masse et les poinçons. Ces appareils peuvent découper la feuille en différentes formes et tailles de chips de crevettes, y compris des pièces rondes et carrées. Les poinçons sont généralement dotés de découpeuses en acier inoxydable réglables et larges avec un bord de coupe brillant qui peut être changé en fonction de la forme souhaitée des chips. Les découpeuses de masse ont généralement de grandes lames tranchantes et peuvent même être multifonctionnelles, utilisées pour différents types de pâtes, y compris la pâte à craquelins de crevettes.

La friteuse peut être un extracteur d'huile ou une friteuse, soit à friture par jet, soit entièrement immergée, selon la façon dont le client souhaite que les chakris soient préparés. Sa capacité peut varier de 20 kg à 250 kg par heure et est généralement de 680 mm x 1 130 mm x 1 020 mm. Les friteuses automatiques immergent automatiquement les chips dans l'huile chaude pour les frire. Les friteuses à jet ont des jets qui pulvérisent de l'huile chaude sur les produits, les faisant frire sans les immerger dans l'huile. Lorsqu'on utilise une friteuse, les chips sont immergées dans l'huile et frites.

Les machines d'extraction d'huile sont dotées de courroies d'extraction d'huile qui aident à éliminer l'excès d'huile des chips après qu'elles ont été frites. Cela peut faire partie d'un système de convoyeurs qui aide à emballer le produit. Le système d'emballage peut être une ensacheuse qui peut emballer de 30 à 250 g dans des sachets de chips de crevettes. Le mécanisme de pesage peut être une balance électronique qui utilise des capteurs pour mesurer le poids du produit et peut être configurée pour emballer de 500 à 3 000 sachets par jour. La puissance d'une ensacheuse peut varier de 200 watts à 1 200 watts. Elle pèsera généralement entre 120 et 220 kg. Une ensacheuse emballera les chips dans des sachets rectangulaires et ronds, qui peuvent être scellés à l'aide de scelleuses thermiques, de scelleuses simples ou de scelleuses thermiques et simples laminées.

L'entretien de ces machines après qu'elles ont été utilisées pour transformer les craquelins de crevettes est crucial. Toutes les surfaces des machines doivent être nettoyées des deux côtés, y compris les armoires et les casiers, à l'aide d'un jet d'eau. Séchez l'essoreuse et la bande transporteuse après le lavage et le nettoyage de la poêle à frire après avoir retiré le panier de friture. Les boutons et les manuels d'instructions électriques et les guides de l'utilisateur doivent être consultés avant utilisation. Les composants critiques de la machine doivent être lubrifiés, comme les pignons et les roulements. La société vendeuse doit être informée de tout dommage afin de fournir les pièces de rechange nécessaires. Tous les équipements de transformation des aliments doivent être nettoyés et stérilisés régulièrement pour garantir qu'ils respectent les normes d'hygiène afin que les produits puissent être consommés en toute sécurité par les clients.

Scénarios

• Entreprises de collations aux crevettes et aux poissons

  La principale application des équipements de transformation des chips de crevettes est la production de chips de crevettes. Par conséquent, tous les types d'entreprises de chips de crevettes constituent les premiers scénarios d'application. Ces entreprises utilisent des équipements de transformation efficaces pour produire de grandes quantités de chips de crevettes afin de répondre aux demandes du marché. Les équipements de transformation des chips de crevettes peuvent fournir diverses lignes de production, notamment le traitement des matières premières, la fabrication de la pâte, le façonnage, la friture et l'emballage. Ces équipements aident les entreprises de chips de crevettes à automatiser le processus de production, à améliorer l'efficacité de la production et à garantir la qualité du produit.

• Usines alimentaires

  À l'instar des entreprises de chips de crevettes, les usines alimentaires constituent un autre scénario d'application pour les équipements de transformation des chips de crevettes. Ces usines alimentaires peuvent produire divers types de collations, y compris des chips de crevettes. Les usines alimentaires ont besoin de différents équipements de transformation pour gérer plusieurs produits. Les équipements de transformation des chips de crevettes peuvent fournir une méthode de production flexible, permettant aux usines alimentaires de produire des chips de crevettes avec d'autres collations pour répondre aux demandes diverses du marché.

• Centres de production de collations pour les supermarchés

  Les supermarchés vendent généralement divers types de collations, y compris des chips de crevettes. Certains supermarchés peuvent avoir leurs propres centres de production de collations pour répondre aux besoins uniques des clients. Les centres de production de collations pour les supermarchés peuvent utiliser des équipements de transformation des chips de crevettes pour produire des chips de crevettes fraîchement préparées sur place. Les centres de production de collations pour les supermarchés peuvent fournir aux clients des collations plus fraîches et plus savoureuses, améliorant ainsi l'expérience d'achat des clients.

• Restaurants et entreprises de restauration

  Les restaurants et les entreprises de restauration sont également des scénarios d'application pour les équipements de transformation des chips de crevettes. Ces lieux peuvent servir des chips de crevettes comme apéritifs ou plats d'accompagnement, ou ils peuvent offrir des services personnalisés pour des événements et des banquets. Les équipements de transformation des chips de crevettes peuvent aider les restaurants et les entreprises de restauration à produire des chips de crevettes fraîchement préparées pour répondre aux besoins des clients en matière de qualité et de goût.

• Usines de transformation à l'exportation

  Certaines usines de transformation peuvent se spécialiser dans la production de chips de crevettes à l'exportation. Ces usines de transformation doivent répondre aux exigences et normes spécifiques du marché international ; les équipements de transformation des chips de crevettes peuvent les aider à produire des chips de crevettes de haute qualité à l'exportation. De plus, ces usines de transformation peuvent devoir utiliser divers équipements de transformation pour gérer différents types de chips de crevettes afin de satisfaire les besoins de divers marchés étrangers.

Comment choisir des équipements de transformation des chips de crevettes

Lors de la sélection de la ligne de transformation de chips de crevettes appropriée, il est essentiel de prendre en compte plusieurs facteurs, tels que la capacité de production, le degré d'automatisation, les caractéristiques de qualité et de sécurité, la flexibilité et la disponibilité des pièces de rechange.

• Capacité de production : L'équipement idéal aura une capacité de production qui correspond aux besoins de l'entreprise. Pour ce faire, les acheteurs peuvent évaluer la quantité de chips de crevettes qu'ils prévoient de produire et la fréquence de production.
• Automatisation : Prenez en compte le niveau d'automatisation de l'équipement, ce qui peut accroître l'efficacité de la production et réduire les coûts de main-d'œuvre. Examinez le degré d'automatisation de l'équipement, notamment s'il dispose de systèmes d'alimentation, de séparation et d'emballage automatisés.
• Qualité et sécurité : Choisissez des équipements dotés de caractéristiques qui garantissent la qualité et la sécurité du produit final, telles que des systèmes de contrôle et de surveillance de la température. De plus, les appareils doivent respecter les réglementations et normes en matière de sécurité alimentaire pour prévenir la contamination et protéger la santé des clients.
• Flexibilité : Il est essentiel de choisir des appareils de transformation capables de modifier la capacité, la température et d'autres variables afin de permettre le traitement de divers types de crevettes et la production de différents types de chips de crevettes.
• Disponibilité des pièces de rechange : Il est également conseillé de choisir des équipements de transformation dont les pièces de rechange sont facilement disponibles. En cas de besoin, cela peut permettre de gagner du temps et de l'argent pour la recherche de pièces de rechange.

FAQ sur les équipements de transformation des chips de crevettes

Q1 : Quelles sont les étapes générales de la transformation des chips de crevettes qui disposent d'un équipement adéquat ?

A1 : Avec le bon équipement de transformation des chips de crevettes, la procédure peut être industrialisée pour créer de plus grandes quantités. Les étapes suivantes sont celles qui peuvent généralement se produire lors de l'utilisation de machines pour la fabrication de chips de crevettes : réception des matières premières, broyage et mélange, extrusion et découpe, friture, emballage, scellement et étiquetage, et enfin, conformité aux normes de propreté et de sécurité.

Q2 : Quel équipement de transformation des chips de crevettes est crucial ?

A2 : La friteuse à chips de crevettes est essentielle parmi tous les équipements. Les chips sont des aliments crus qui ne peuvent pas être consommés sans être frits. Le goût, la structure et la qualité sont tous affectés de manière cruciale par la friture. Les chips peuvent être fabriquées à l'aide du bon équipement de friture, qui convient à la production de masse. Les machines de friture profonde peuvent gérer de grandes quantités, garantissant que chaque chip est frite de manière uniforme. Le succès à l'échelle industrielle nécessite un équipement de friture à chips de crevettes.

Q3 : Quelles sont les normes de sécurité alimentaire pour les équipements de transformation des chips de crevettes ?

A3 : Les normes de sécurité alimentaire pour les équipements de transformation des chips de crevettes garantiront que les chips sont sûres et conformes. Accueillez les acheteurs avec des équipements conformes aux normes internationales de sécurité alimentaire. Les machines doivent être dotées des certifications appropriées pour garantir qu'elles respectent les réglementations en matière de sécurité alimentaire.