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(2020 produits disponibles)
La machine d'injection de câbles électriques crée l'isolation des fils par injection d'un polymère fondu sur un câble électrique. Les variations de structure, de dimensions, de capacité, de chauffage et de méthode de refroidissement influencent toutes les caractéristiques des machines. Voici quelques types courants :
Machines à injection directe
Elles injectent le polymère fondu directement dans le moule. Haute précision, qualité de produit constante et moulage flexible sont les avantages. Le contrôle de la température, la pression d'injection et la vitesse sont tous réglables, assurant l'uniformité sur toute la longueur du câble. Ces machines permettent également l'utilisation de plusieurs matériaux pour différentes parties du câble.
Machines à moulage en parapluie
Ces moules dominants recouvrent les câbles uniformément. Le parapluie se déplace verticalement, abaissant la température du polymère fondu par refroidissement contrôlé. Cette méthode est efficace pour les câbles de gros diamètres ou à plusieurs âmes. Elle se caractérise par une excellente précision de moulage et une efficacité de production. Le système de refroidissement des machines à moulage en parapluie est crucial. Il garantit une solidification correcte du matériau injecté et affecte le débit du parapluie.
Unités d'injection multiples
Il existe plusieurs unités dans cette configuration, comme une injection séquentielle ou simultanée. La première consiste à injecter différents matériaux à différents moments, tandis que dans la seconde, des matériaux distincts sont mélangés. Cela offre aux fabricants des choix variés en termes de performance du câble en utilisant différentes combinaisons de matériaux.
Machines à table tournante
Elles fonctionnent avec une plaque circulaire. Cela rend le mouvement continu et régulier pour l'injection du polymère fondu. Ces machines sont utilisées pour la production à grande échelle. Elles se caractérisent par une grande efficacité et une performance stable. Les machines à table tournante font face à la demande de production à grande échelle. Elles répondent également à la production modulaire de différentes spécifications de variétés de produits. Les machines à table tournante peuvent être utilisées pour injecter des câbles de différentes longueurs et diamètres. De plus, elles sont adaptables à tous types de matières premières.
Machines à alimentation automatique
Elles sont dotées d'un système d'alimentation automatique pour les matières premières. Cela augmente l'efficacité de la production et garantit la cohérence des matériaux. La fiabilité et la stabilité de la machine sont améliorées par les fonctions de contrôle de la vitesse d'injection et de régulation de la pression, qui sont très adaptables à diverses spécifications de câbles. La régulation de la vitesse d'injection, le contrôle de la régulation de la pression et les réponses rapides garantissent que les câbles sont parfaitement isolés et protégés par les matériaux.
Des fixations et des moules spécialisés permettent une injection précise des matériaux d'isolation dans des formes et des configurations complexes de câbles. La distribution uniforme et la couverture complète réduisent le risque de points faibles et améliorent la durabilité et les performances des câbles.
Machines d'injection multi-matériaux
Elles utilisent différentes méthodes pour les câbles nécessitant une isolation efficace. Les câbles électriques peuvent nécessiter diverses propriétés mécaniques, thermiques et électriques. La machine d'injection multi-matériaux répond à ces besoins variés. Cette machine possède un système de contrôle précis. Elle moule des noyaux de câbles électriques complexes qui répondent aux exigences électriques et à la rigidité.
Machines d'injection intégrées
Elles unissent l'injection et d'autres processus en une seule machine. L'injection, le façonnage, le refroidissement, la coupe et l'empilage sont effectués automatiquement. Cette approche intégrale augmente l'efficacité en réduisant les temps de processus. Le contrôle de précision et la synchronisation du système garantissent que la forme et la qualité des matériaux injectés répondent aux exigences.
Capacité de production
La quantité de câble produite pendant une période déterminée est appelée capacité de production de la machine d'injection de câbles. Toutes les heures ou tous les jours, cela est souvent exprimé en nombre de câbles ou en mètres.
Compatibilité des câbles
Ceci désigne les types de câbles que la machine d'injection peut gérer.
Volume d'injection
La quantité de plastique ou d'autre matériau injecté pendant le processus de moulage est indiquée par le volume d'injection de la machine d'injection. Cela est généralement exprimé en centimètres cubes (cm3) ou en mètres cubes (m3).
Système de contrôle
Le système de contrôle d'une machine peut inclure un certain nombre de composants, notamment une interface tactile, des automates programmables (API) et autres. Ces composants fonctionnent ensemble pour faciliter le contrôle précis de la vitesse d'injection, de la pression, de la température et d'autres paramètres.
Consommation électrique
L'énergie consommée par la machine d'injection de câbles est appelée consommation électrique. Elle est souvent exprimée en kilowatts (KW) ou en kilowattheures (kWh).
Dimensions générales
Elle est généralement exprimée en longueur x largeur x hauteur (mm).
L'entretien de la machine d'injection pour câbles électriques est crucial pour garantir son efficacité opérationnelle à long terme, sa capacité de production fiable et sa performance stable. Les inspections régulières et les remplacements ou réparations rapides doivent être prioritaires parmi les tâches d'entretien pour assurer le bon fonctionnement de la machine d'injection. De plus, il est essentiel de lubrifier fréquemment la machine d'injection pour réduire l'usure et maintenir sa longévité et son bon fonctionnement. Enfin, il est essentiel de maintenir la machine d'injection propre et exempte de contamination pour préserver l'excellente qualité du câble.
Les machines d'injection de câbles électriques sont utilisées par les fabricants de câbles électriques. Ces fabricants produisent différents types de fils, tels que les fils PVC, PP, PUR, EVA, TPR et en caoutchouc. Tous ces fils nécessitent différents types de revêtements de câbles, qui peuvent être injectés efficacement à l'aide de machines d'injection de câbles.
Ces machines sont également utilisées pour la fabrication de câbles pour d'autres machines et équipements. Il peut s'agir de câbles électriques pour outils électriques, machines de construction, équipements de production industrielle et chaînes de montage automobiles.
Les machines d'injection de câbles électriques permettent de fabriquer des câbles sur mesure. Cela signifie que les entreprises qui ont besoin de spécifications uniques pour leurs câbles peuvent les demander et les faire réaliser par le fabricant à l'aide de la machine d'injection de câbles.
Ces machines permettent d'injecter des revêtements de différentes textures, couleurs et souplesse dans les câbles électriques. Cette variété permet une adaptabilité dans différents secteurs et applications. Les câbles multicolores que l'on voit maintenant couramment sur les appareils électroniques sont possibles grâce aux machines d'injection de câbles. Sans elles, nous n'aurions pas de câbles colorés et esthétiquement agréables.
La production à grande échelle de câbles peut être gérée efficacement grâce aux machines d'injection de câbles. Les câbles haute tension sont injectés sous pression avec des revêtements à l'aide de machines à câbles. Ces machines garantissent qu'il n'y a pas de mélange de couleurs lorsque des couleurs vives sont injectées dans le câble.
Il existe plusieurs facteurs à prendre en compte lors du choix de la machine d'injection de câbles électriques la plus adaptée, notamment :
Capacité de production :
L'acheteur doit tenir compte de la capacité de production de la machine, exprimée en nombre de câbles électriques produits par heure.
Compatibilité des matériaux :
Les acheteurs doivent s'assurer que la machine d'injection est compatible avec les matériaux qu'ils utilisent pour la production de câbles électriques, tels que le PVC, le FR, le TPE, etc.
Puissance et efficacité :
Tenez compte de la consommation énergétique et de l'efficacité des machines d'injection et recherchez des modèles à économie d'énergie pour minimiser les coûts opérationnels.
Système de changement de filière :
Un mécanisme de changement de filière rapide et efficace facilitera les ajustements de la ligne de production et réduira les temps d'arrêt.
Assurance qualité et assistance :
Les acheteurs doivent rechercher des machines fabriquées par des marques réputées qui offrent une bonne assurance qualité et une assistance après-vente. Tenez compte de la disponibilité des pièces détachées et de la possibilité d'entretenir la machine d'injection.
Q1 : Quels matériaux peuvent être utilisés avec les machines d'injection de câbles électriques ?
A1 : Généralement, ces machines fonctionnent avec des thermoplastiques tels que le PVC, le PEHD, l'ABS, le PC, etc. Néanmoins, des matériaux spécifiques peuvent nécessiter des fonctionnalités supplémentaires ou des modifications aux machines.
Q2 : Quelles sont les fonctions de sécurité de la machine d'injection de câbles électriques ?
A2 : Recherchez les éléments de sécurité essentiels, tels que les boutons d'arrêt d'urgence, les verrouillages de sécurité et les protections, qui empêchent l'accès aux pièces mobiles pendant le fonctionnement.
Q3 : Quels types de machines d'injection de câbles électriques existe-t-il ?
A3 : Il existe deux catégories principales de machines : semi-automatiques et entièrement automatiques. En outre, en fonction des différentes méthodes d'injection, il existe des machines d'injection verticales de câbles électriques et des machines d'injection horizontales de câbles électriques.
Q4 : Les opérateurs peuvent-ils ajuster la vitesse d'injection et la pression de la machine d'injection de câbles électriques ?
A4 : Oui. Les machines modernes permettent aux opérateurs d'ajuster ces paramètres pour obtenir les caractéristiques de moulage souhaitées et optimiser la production.
