Usinage sur site

Types de machines d'usinage sur site

Dans le cadre de l'industrie de la réparation, **l'usinage sur site** offre une variété de techniques et de machines.

• Affleurage de brides

  L'usinage sur site comprend la technique d'affleurage de brides, qui consiste à couper et à réusiner avec précision les brides déjà installées afin d'éliminer les bords défectueux. Ce processus a la capacité de fraiser, de rainurer et même de chanfreiner la face de la bride de manière uniforme. Cela évite de devoir démonter la machine pour réparer les brides défectueuses, ce qui réduit les temps d'arrêt et est plus rentable.

• Alésage/Fraisage en ligne

  Un autre type de service d'usinage sur place est connu sous le nom d'alésage ou de fraisage en ligne. Cette procédure consiste à réusiner avec précision les alésages ou les lignes existants sur des machines déjà installées. Elle est réalisée à l'aide de têtes de coupe et de combinaisons d'outils spécialement conçus pour fonctionner avec les commandes et vice versa. Le résultat de ce processus élimine toutes les zones usées à l'intérieur du trou ou de l'alésage, comme celles qui peuvent avoir été causées par une utilisation constante ou par des frottements entre les pièces mobiles. Comme pour l'affleurage de brides, ce procédé permet d'éviter de devoir démonter des machines extrêmement volumineuses et coûteuses, éliminant ainsi les temps d'arrêt et les dépenses coûteux.

• Tournage orbital

  Le troisième type de service d'usinage in situ est celui du tournage orbital. Il consiste à façonner avec précision des formes circulaires telles que des cônes, des diamètres internes et externes, des profils et des sièges contoured, des robinets à bille, des rayons d'accouplement et d'autres formes similaires. Tout cela est fait sur une machine déjà assemblée et en marche. Le terme « usinage sur place » fait référence à la possibilité d'effectuer ces tâches de façonnage complexes sans avoir à démonter l'ensemble de la machine au préalable. Comme les autres formes d'usinage in situ, cela permet aux propriétaires d'entreprises de gagner du temps et de l'argent en éliminant les temps d'arrêt et les procédures de démontage coûteux.

• Rainures de clavette

  Un autre type est l'usinage de rainures internes ou de rainures de clavette. La découpe de rainures internes ou de rainures de clavette sur site signifie la création de fentes ou de canaux précis dans un composant de machine sans retirer l'équipement de son emplacement opérationnel. Ce processus implique généralement l'utilisation d'une technologie d'usinage CNC (commande numérique par ordinateur) avancée pour garantir une insertion précise et efficace des clavettes. Les rainures internes et les rainures de clavette sont des caractéristiques essentielles qui permettent un bon assemblage et un bon fonctionnement de divers systèmes mécaniques. En offrant des services d'usinage de rainures de clavette sur site, les techniciens peuvent réparer ou améliorer rapidement et efficacement les machines directement sur le lieu de travail, ce qui permet de gagner du temps et de réduire les perturbations du processus de production.

Spécifications et entretien de l'usinage sur site

• Matériaux :

  Les matériaux compatibles avec l'équipement sont variés et déterminés par leurs objectifs de production. Par exemple, un système d'usinage sur site destiné à être utilisé uniquement sur du plastique et donc léger ne sera probablement pas adapté à l'utilisation sur des métaux lourds tels que la fonte, l'acier allié, etc. En raison de ce composant clé, le choix des matériaux qu'il pourra traiter est essentiel si le système doit remplir sa fonction. Voici quelques exemples de matériaux adaptés aux machines portables : alliages de cuivre, aciers au carbone, alliages exotiques, alliages d'aluminium, et plus encore.

• Compatibilité des outils :

  La polyvalence d'un système d'usinage sur site est largement influencée par sa compatibilité avec différents outillages. En fonction de leurs objectifs de production, ces outils peuvent inclure des fraises, des alésoirs, des forets et des filets, entre autres. La sélection d'un système d'usinage sur site capable d'accueillir facilement et efficacement les outils d'usinage requis pour une application particulière est un élément essentiel pour atteindre l'efficacité et la productivité. Cela permettra de s'assurer qu'il est capable de répondre à ses besoins sans limitations ni inefficacités.

  Des exemples incluent les porte-outils à changement rapide, les outils de finition et les outils spéciaux sur mesure.

• Besoins en puissance :

  Les besoins en puissance pour l'usinage sur site peuvent varier en fonction du type de machine utilisée et du matériau traité. Il est important de comprendre ces facteurs afin que les utilisateurs puissent choisir des machines dont les besoins en puissance correspondent aux besoins de leur application. Par exemple, une machine portable électrique peut être plus adaptée qu'une machine à essence, car l'électricité est plus facilement disponible sur ce chantier.

L'entretien de l'usinage portable ou sur site fait référence aux étapes nécessaires pour le maintenir en bon état de marche avec un haut niveau de fiabilité et de performance. À mesure que davantage de pièces sont produites à des coûts plus bas, à des vitesses plus rapides 24 heures sur 24, le besoin de machines portables pour se rendre sur le site plutôt que de transporter la pièce ailleurs est croissant. En raison de cela, il est important de savoir ce qu'il faut faire pour maintenir ces machines dans un état optimal afin de garantir qu'elles peuvent continuer à servir efficacement dans diverses capacités aussi longtemps que possible.

Voici quelques actions de base que l'on peut effectuer régulièrement ou périodiquement, comme nettoyer soigneusement la machine après chaque utilisation pour éliminer les débris laissés par les pièces usinées pendant le fonctionnement. Cela permet d'éviter les accumulations, qui peuvent affecter négativement son fonctionnement au fil du temps. En outre, la lubrification des composants mobiles est également nécessaire pour maintenir leur fonctionnement en douceur avec une résistance minimale, prolongeant ainsi leur durée de vie. Les utilisateurs doivent toujours suivre les instructions du fabricant concernant la manière de bien entretenir leurs modèles spécifiques afin de s'assurer de toujours obtenir le meilleur d'eux.

Prendre soin de l'équipement d'usinage portable permet d'en faire plus tout en l'utilisant plus rapidement qu'auparavant sans compromettre la qualité, ce qui se traduit par des coûts de production réduits.

Scénarios d'utilisation de l'usinage sur site

L'utilisation de services d'usinage sur site est en augmentation dans diverses industries car cette approche est flexible et économique. La découpe de métaux et la soudure de matériaux sont les deux applications les plus courantes. Les services de réparation industriels utilisent des équipements sur site pour réparer des pompes, des vannes, des pièces marines, des brides, des compresseurs, des turbines à gaz et à vapeur, des échangeurs de chaleur, des pipelines de gaz et d'eau, des plaques et des échangeurs de chaleur. Ce sont également de bonnes applications pour les clients qui ont besoin de pièces personnalisées.

Les entreprises de construction peuvent utiliser cette méthode pour créer ou modifier des structures telles que de grands tuyaux, des réservoirs sous pression, des réservoirs, des machines d'usine, des coques de navires, des plates-formes pétrolières offshore, des pipelines, des réservoirs de traitement des eaux et des réservoirs sous pression. Cette stratégie stimule également les projets de construction qui nécessitent une réalisation rapide, comme la construction de barrages, de ponts, de tunnels ou de grands projets d'infrastructure. La méthode facilite également l'expansion des installations existantes et la création de nouvelles installations.

Certaines industries ont besoin de réparations ou de pièces personnalisées qui doivent être fabriquées sans retirer les équipements essentiels. Parmi celles-ci, on peut citer l'industrie de la production d'électricité, où l'usinage sur site peut réparer des composants comme les rotors de turbines, les arbres de générateurs et les assemblages d'accouplements ; l'industrie pétrochimique qui traite le pétrole brut et fabrique des produits chimiques à partir du pétrole et du gaz naturel ; l'industrie minière qui extrait des minerais précieux de la Terre ; l'industrie pétrolière offshore qui fore et extrait du pétrole brut sous le fond de l'océan, et l'industrie maritime qui travaille avec les navires et les sous-marins. Ce sont d'excellentes applications pour les services d'usinage in situ ou sur site.

Les industries à faible technologie utilisent également les services d'usinage sur site car elles ne peuvent pas facilement démonter les équipements pour faire usiner les pièces hors site. Il s'agit notamment de l'agriculture, du traitement des aliments et des boissons, et de la production pharmaceutique. Dans ces industries, les usines et les lignes de production fonctionnent souvent en continu, et il n'est pas pratique de retirer les machines pour faire usiner les pièces hors site. Au lieu de cela, toutes les réparations ou l'usinage personnalisé peuvent être effectués directement sur la ligne de production ou dans l'installation où l'équipement est situé. Les services d'usinage sur site peuvent réduire rapidement et efficacement les temps d'arrêt des équipements.

Comment choisir des services d'usinage sur site

• Analyse des exigences :

  Avant de choisir un service d'usinage sur site, les acheteurs doivent d'abord analyser leurs exigences. Tenez compte de facteurs tels que la nature des pièces à usiner, la quantité d'usinage nécessaire, les exigences de précision et de qualité, ainsi que les contraintes de calendrier et de budget. Cela permettra aux acheteurs d'identifier les fournisseurs de services qui répondent à leurs besoins spécifiques.

• Équipement et technologie :

  Choisissez un fournisseur d'usinage sur site doté d'équipements et de technologies de pointe. Vérifiez la variété, le modèle et les performances de l'équipement d'usinage dont il dispose pour vous assurer qu'il peut gérer les pièces à usiner et les exigences d'usinage de l'acheteur. Tenez également compte du niveau technique et de l'expérience des opérateurs pour vous assurer qu'ils peuvent utiliser habilement l'équipement et les techniques qu'il possède.

• Système d'assurance qualité :

  Optez pour un service d'usinage sur site qui dispose d'un système d'assurance qualité solide. Renseignez-vous sur leurs processus d'usinage, leurs méthodes de contrôle qualité et leurs mesures d'inspection. Choisissez ceux qui mettent en œuvre des procédures opérationnelles standardisées et un contrôle qualité strict pour garantir la qualité d'usinage des pièces à usiner de l'acheteur.

• Sécurité et conformité :

  L'usinage sur site implique de garantir la sécurité et la conformité. Choisissez les fournisseurs de services qui ont mis en place des systèmes de gestion de la sécurité et qui possèdent les certifications pertinentes. Assurez-vous qu'ils respectent les normes et les réglementations de sécurité pour atténuer les risques potentiels.

• Rentabilité :

  Comparez les prix des différents services d'usinage sur site, mais ne vous concentrez pas uniquement sur le prix. Tenez compte de la rentabilité globale en prenant en compte des facteurs tels que la qualité du service, l'équipement et la technologie, ainsi que les services à valeur ajoutée. Choisissez un fournisseur qui offre des prix raisonnables et une bonne rentabilité.

Questions-réponses sur l'usinage sur site

Q1. Quelles sont les tendances de l'industrie de l'usinage sur site ?

A1. L'industrie de l'usinage sur site connaît quelques tendances remarquables. Parmi celles-ci, on peut citer le désir croissant de solutions personnalisées de la part des industries allant de l'aérospatiale aux ateliers de réparation marine en passant par les raffineries de pétrole. De plus, la technologie laser a progressivement gagné en popularité dans ce domaine ; peut-être en raison de ses capacités d'assurance qualité, de son caractère non invasif et de sa grande précision. D'autres tendances notables impliquent des systèmes d'alimentation automatisés qui permettent aux opérateurs de machines de contrôler sans effort divers paramètres tout en garantissant des résultats cohérents à chaque fois qu'une pièce est usinée sur site, quel que soit son emplacement. De plus, les équipements écologiques sont devenus une tendance importante car la plupart des industries mettent désormais l'accent sur la durabilité et l'efficacité, et par conséquent, les équipements d'usinage sur site doivent posséder ces qualités pour être considérés comme utiles.

Q2. Quels sont les avantages de l'usinage sur site ?

A2. L'usinage sur site présente de nombreux avantages, principalement adaptés aux industries qui ne peuvent pas se permettre d'arrêter leurs opérations. Parmi ces avantages, on peut citer la rentabilité, car il n'est pas nécessaire de démonter un système entier juste pour qu'une petite pièce puisse être mieux réparée en passant par la machine d'un fournisseur de services hors site coûteux. L'efficacité du temps joue également un rôle majeur dans cet avantage, car les réparations sont effectuées localement, à l'endroit où se trouve l'équipement, ce qui élimine les longues attentes généralement associées aux temps de transport. Un autre avantage à mentionner est la possibilité de personnalisation, qui permet aux techniciens d'adapter leur approche en fonction des besoins spécifiques présentés par différents types de machines ou de matériaux utilisés, qui peuvent ne pas être compatibles avec des solutions standardisées. De plus, la précision et la qualité obtenues grâce à l'usinage sur site sont impressionnantes compte tenu de l'implication directe de l'opérateur/machiniste pendant tout le processus, de la conception à la fabrication, ce qui garantit un haut niveau de précision à toutes les étapes de l'opération de réparation.

Q3. Quels sont les défis de l'usinage sur site ?

A3. Si l'usinage sur site présente des avantages, il présente également quelques défis. La portabilité des équipements peut être un problème, en particulier pour les machines les plus volumineuses ou les plus lourdes, lorsque le transport devient difficile en raison des limitations de taille et de poids. Trouver des techniciens qualifiés qui possèdent la formation et l'expérience nécessaires pour effectuer des réparations réussies sur site est également un défi important. En outre, l'usinage sur site nécessite un équipement spécialisé qui peut ne pas être largement disponible sur le marché, par rapport aux outils standardisés hors site.