Nouvelles machines de moulage par injection plastique

Types de nouvelles machines de moulage par injection de plastique

Au cours des deux dernières années, l'utilisation de **nouvelles machines de moulage par injection de plastique** a explosé dans le monde entier. Cela est dû au fait qu'elles sont très efficaces pour fabriquer des objets en plastique sans nuire à l'environnement dans le processus. Il existe deux types de machines à prendre en compte : les machines de moulage par injection hydrauliques et les machines de moulage par injection électriques.

• Machines de moulage par injection hydrauliques : Les machines de moulage par injection de plastique hydrauliques modernes utilisent une forte pression d'huile pour injecter du plastique fondu dans des moules afin qu'il puisse refroidir et durcir en toutes sortes de formes différentes, plus rapidement et plus précisément que les anciennes machines. Les pompes à huile fonctionnent en faisant bouger les vérins hydrauliques qui poussent les moules à s'écarter pendant qu'ils refroidissent, ce qui est une partie essentielle du processus. Comparées aux modèles plus anciens, ces machines permettent de réaliser des économies d'énergie.
• Machines de moulage par injection entièrement électriques : Les machines de moulage par injection entièrement électriques utilisent des moteurs et des commandes au lieu de l'hydraulique pour faire tourner les vis et déplacer les unités d'injection pendant le fonctionnement, au lieu de s'appuyer sur la puissance hydraulique. Cette conception simplifie encore davantage leur mécanique par rapport aux machines entièrement hydrauliques, ce qui leur permet d'atteindre une plus grande précision pour chaque pièce moulée produite grâce à une consommation d'énergie plus efficace et à des volumes plus faibles de liquides lubrifiants nécessaires tout au long du processus de production.

Spécifications et maintenance des nouvelles machines de moulage par injection de plastique

Voici quelques spécifications clés des nouvelles machines de moulage par injection de plastique :

• Force de serrage : La force qui maintient les deux moitiés du moule ensemble pendant les phases d'injection et de refroidissement. Elle est généralement mesurée en tonnes et peut varier en fonction de la taille et du poids du moule.
• Unité d'injection : Le composant de la machine de moulage par injection qui injecte le plastique fondu dans le moule. Il se compose d'un trémie, d'un barillet et d'une vis ou d'un piston. Les unités d'injection peuvent être divisées en deux types : les unités hydrauliques et les unités mécaniques.
• Taille du moule : Fait référence à la mesure de la cavité à l'intérieur du moule qui façonne le produit en plastique.
• Matériaux utilisés : Les moules d'injection de plastique peuvent être fabriqués à partir d'une large gamme de matériaux, tels que le polyéthylène téréphtalate (PET), le polystyrène (PS), le polypropylène (PP), l'acrylonitrile butadiène styrène (ABS), etc.
• Temps de cycle : Le temps nécessaire pour effectuer un cycle complet de moulage par injection, y compris les phases d'injection, de refroidissement et d'éjection. Cela peut avoir un impact significatif sur la productivité et l'efficacité.

Une maintenance adéquate et des inspections régulières de la nouvelle machine de moulage par injection de plastique contribuent à garantir son fonctionnement efficace. Voici quelques conseils pour maintenir la machine de moulage par injection en bon état.

• Contrôles quotidiens : Effectuer des inspections visuelles de la machine et rechercher tout signe de dommage ou de fuite. Vérifier les niveaux de liquide de refroidissement et l'état de la lubrification, et ajuster les niveaux si nécessaire.
• Maintenance hebdomadaire : Nettoyer soigneusement la buse d'injection et le trémie pour éviter l'accumulation de matière. Inspecter les filtres à air pour détecter les blocages et les nettoyer ou les remplacer si nécessaire.
• Service mensuel : Lubrifier les pièces mobiles de la machine en utilisant l'huile recommandée par le fabricant. Inspecter les éléments chauffants et le système de régulation de la température et s'assurer qu'ils fonctionnent correctement.
• Maintenance trimestrielle : Vérifier l'usure des composants du moule, y compris les broches d'éjection, les coulisses et les cavités. Rechercher tout dommage susceptible d'affecter la qualité du moulage.
• Service annuel : Planifier une révision complète de la machine de moulage par injection. Cela peut inclure le remplacement des pièces usées, le réglage de l'alignement des moules et la réalisation d'un étalonnage complet de la machine.

Scénarios

• Industrie automobile :

  Les constructeurs automobiles utilisent des machines de moulage par injection de plastique à grande échelle pour fabriquer des pièces automobiles intérieures et extérieures. Ils fabriquent des pièces automobiles légères et durables, telles que les tableaux de bord, les pare-chocs, les panneaux de porte et les boîtiers de phares. De plus, les machines ont une capacité suffisante pour créer des accessoires d'intérieur automobile, comme des gobelets, des boîtes de rangement et des sorties d'aération.

• Industrie électronique :

  Les industries électroniques s'appuient sur les nouvelles machines de moulage par injection de plastique pour fabriquer des appareils électroniques intérieurs et extérieurs précis. Les appareils sont généralement fabriqués avec des matériaux légers et durables. Les fabricants utilisent des machines de moulage par injection de plastique pour fabriquer des coques de téléphones portables et des plateformes ainsi que des parties du corps des téléviseurs.

• Domaines médical :

  Dans l'industrie médicale, les machines fabriquent des pièces médicales, telles que des seringues, des instruments chirurgicaux, des flacons de pilules et des boîtiers d'appareils médicaux. Les machines doivent répondre aux normes pour garantir la qualité et la sécurité des accessoires médicaux.

• Industrie de l'emballage :

  Les machines de moulage par injection de plastique sont largement utilisées dans l'industrie de l'emballage. Les machines créent des contenants en plastique, des bouteilles, des bouchons et des pots avec précision et constance. Elles s'adaptent aux différentes tailles et formes d'emballages pour répondre aux besoins divers des produits.

• Industrie de la construction :

  Dans l'industrie de la construction, les nouvelles machines de moulage par injection de plastique sont utilisées pour fabriquer des pièces de construction durables et légères, telles que les fenêtres, les cadres de portes et les raccords de plomberie. Elles créent également des composants architecturaux personnalisés et des accessoires de décoration intérieure. Les accessoires personnalisés doivent tenir compte des idées stylistiques des concepteurs.

• Industrie alimentaire :

  Les fabricants alimentaires utilisent les nouvelles machines de moulage par injection de plastique à grande échelle pour fabriquer des outils de cuisine en plastique et des pièces de sécurité alimentaire. Les outils comprennent les tasses à mesurer, les contenants de stockage et les plateaux de cuisson. De plus, les fabricants alimentaires doivent utiliser des matières plastiques de qualité alimentaire pour le moulage par injection. Les matériaux sont faciles à nettoyer et à stériliser.

Comment choisir de nouvelles machines de moulage par injection de plastique

Lors de l'achat de nouvelles machines de moulage par injection de plastique, les acheteurs doivent étudier les caractéristiques et les spécifications pour s'assurer qu'elles répondent à leurs besoins de production. Voici les principaux aspects à prendre en compte lors de la sélection de nouvelles machines de moulage par injection :

• Application industrielle : Le type de machine de moulage par injection à choisir dépendra de l'application des pièces en plastique. Par exemple, l'acheteur peut avoir besoin d'acheter une nouvelle machine de moulage par injection médicale pour les dispositifs médicaux ou une autre machine configurée pour l'industrie automobile.
• Volume de production : La quantité de pièces en plastique nécessaire chaque jour aura également un impact sur le type de machine de moulage à acheter. Si un acheteur doit produire des milliers de pièces en plastique par jour, il devra acheter une machine avec une force de serrage importante et un taux de production efficace - en commentant le coût - les machines pour les petites séries de production sont généralement plus abordables.
• Spécifications de la machine : Tenez compte des caractéristiques importantes telles que la capacité de fusion par heure, la taille du porte-moule, le contrôle de la température, ainsi que les circuits de vide et hydrauliques. Le choix des nouvelles machines de moulage par injection de plastique dépendra de leurs spécifications correspondant au type de plastique utilisé et aux caractéristiques du produit souhaité.
• Niveau d'automatisation : Les machines de moulage par injection peuvent être entièrement manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques. Les machines manuelles sont plus abordables, mais pour améliorer la productivité et réduire les coûts de main-d'œuvre, il peut être préférable d'investir dans une machine entièrement automatique ou automatique.
• Compatibilité des matrices et des matériaux : Vérifiez que les matrices et les moules de la nouvelle machine de moulage par injection sont compatibles avec les matières plastiques qui seront utilisées. Certaines machines fonctionnent mieux avec des types de plastiques spécifiques, il est donc essentiel de s'assurer de la compatibilité pour un processus de production fluide.
• Contraintes d'espace : De nombreuses installations de production ont un espace limité, la taille de la machine de moulage par injection sera donc également un facteur à prendre en compte lors du choix. Assurez-vous que les dimensions globales de la machine s'intègrent à la surface de production.
• Considérations budgétaires : Il est essentiel de choisir une machine de moulage par injection qui répond aux besoins de production et qui respecte les contraintes budgétaires. Évaluez le coût total de possession, qui comprend la consommation d'énergie, la maintenance et les frais d'exploitation.
• Assistance du fournisseur : Lors de l'achat d'une machine de moulage par injection, l'acheteur doit choisir un fournisseur qui fournit une assistance adéquate en matière d'installation et de savoir-faire technique pour une production fluide.

Nouvelles machines de moulage par injection de plastique Q & A

Q : Quelle technique d'injection est la plus couramment utilisée dans les nouvelles machines de moulage par injection de plastique ?

A : La technique d'injection directe est la méthode la plus couramment utilisée pour injecter le plastique fondu dans le moule.

Q : Quel plastique est principalement utilisé dans les nouveaux moules d'injection de plastique ?

A : Le polypropylène est le matériau le plus couramment utilisé car il est à la fois durable et fonctionnel. Cependant, d'autres types sont encore possibles en fonction du produit à fabriquer.

Q : Comment les nouveaux moules d'injection de plastique sont-ils refroidis après l'injection du plastique fondu ?

A : Le refroidissement du moule s'effectue par l'utilisation d'une série de canaux à l'intérieur du moule lui-même. Généralement, de l'eau ou un autre fluide circulera dans ces canaux pour absorber la chaleur de la pièce moulée, ce qui permettra de la solidifier plus rapidement afin de réduire les temps de cycle.

Q : Quels sont les avantages de la nouvelle technologie de moulage par injection de plastique ?

A : Parmi les avantages, citons les taux de production élevés, la capacité de créer des formes complexes, des tolérances étroites et la constance, ainsi que la rentabilité pour la production de masse. Parmi les autres avantages, citons un taux de rebut minimal et un délai de livraison plus court.

Q : Quelles sont les limites des nouvelles machines de moulage par injection de plastique ?

A : Les principales sont les contraintes de conception, les restrictions de matériaux et les coûts initiaux élevés. Il existe également un risque de parties épaisses non uniformes et de marques de retrait. De plus, une expertise est requise pendant le processus afin de maintenir les normes de qualité.