Foreuse à gaz naturel

Types de Foreuses à Gaz Naturel

Les foreuses à gaz naturel sont utilisées dans l'industrie pétrolière et gazière pour trouver et extraire le gaz naturel. Il existe différents types de foreuses à gaz naturel pour forer à travers différents types de sols et de roches, et pour différents types de terrains.

• Foreuse verticale à gaz naturel :

  Une foreuse verticale conventionnelle crée un trou droit vers le bas dans la terre, suivant la poche de gaz verticalement. Celles-ci sont plus simples et moins coûteuses, surtout lorsque les réserves de gaz se trouvent directement sous la surface du terrain. Le forage vertical était autrefois la principale technique dans l'industrie pétrolière. Il est encore utilisé aujourd'hui, mais seulement pour environ un quart des puits de gaz aux États-Unis.

• Foreuse horizontale à gaz naturel :

  Le forage horizontal s'enfonce plus profondément dans la terre que le forage vertical, puis il fore latéralement, créant un puits horizontal. Cette technique peut suivre les gisements de gaz naturel qui courent horizontalement et accéder à plusieurs poches de gaz avec un seul puits, réduisant ainsi les perturbations de surface. De plus, elle permet aux foreurs d'atteindre des réserves de gaz difficiles d'accès en raison de leur emplacement. Statistiquement, cette méthode de forage est utilisée pour environ les trois quarts des puits de gaz de nos jours. Le forage horizontal est plus coûteux et plus complexe que le forage vertical, mais il peut être rentable pour accéder à certaines réserves de gaz.

• Foreuse directionnelle à gaz naturel :

  Le forage directionnel est similaire au forage horizontal à gaz naturel en ce qu'il crée un puits angulaire, mais il ne crée pas nécessairement un puits horizontal. De plus, le forage directionnel permet aux foreurs de localiser précisément le puits et est souvent utilisé lorsqu'il y a de nombreux puits proches les uns des autres, comme dans un champ de gaz.

• Forage non conventionnel :

  Ceci fait référence à des méthodes comme la fracturation hydraulique (fracturation hydraulique) ou l'acidification pour extraire le gaz naturel de lieux difficiles d'accès, tels que les formations de schiste ou les gisements de charbon. Ce ne sont pas des foreuses à proprement parler, mais des méthodes de traitement utilisées après le forage pour extraire le gaz.

Spécifications et maintenance d'une foreuse à gaz naturel

La procédure de maintenance d'un derrick de forage de gaz est principalement basée sur ses spécifications et ses caractéristiques. Cela inclut des pièces comme le moteur à gaz, le collecteur de gaz, l'appareil de forage, le système pneumatique, le système hydraulique, le système de contrôle électronique, le système de lubrification, le système de circulation et l'assemblage du puits. Chacun d'eux doit être soigneusement inspecté et entretenu pour garantir un bon fonctionnement et des performances optimales.

Le moteur à gaz doit être examiné régulièrement pour détecter tout signe d'usure ou de dommage, et ses performances doivent être optimisées en ajustant le système d'allumage, l'alimentation en carburant et l'admission d'air. Le programme de maintenance doit également inclure les vidanges d'huile, les remplacements de filtres et autres services de routine spécifiés par le fabricant. Le collecteur de gaz doit être vérifié pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites. Toutes les connexions doivent être serrées et tout blocage dans le collecteur doit être retiré rapidement. L'appareil de forage doit également être inspecté pour vérifier s'il y a des signes d'usure ou de dommage. Les paramètres de forage, tels que la vitesse de rotation et le poids sur le trépan, doivent être régulièrement optimisés pour un fonctionnement efficace.

Avant, pendant et après le fonctionnement du derrick de forage, le système pneumatique doit être vérifié pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites dans les conduites d'air comprimé, les vannes ou les cylindres. Les niveaux de pression doivent également être surveillés et ajustés pour s'assurer qu'ils se situent dans la plage recommandée pour des performances optimales. Le système hydraulique doit avoir ses niveaux d'huile, l'état des filtres et les performances de la pompe vérifiés régulièrement. Toutes les connexions hydrauliques doivent être inspectées pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites, et les niveaux de pression doivent être surveillés et ajustés si nécessaire.

Dans la maintenance d'une machine de forage de gaz naturel, le système de contrôle électronique doit être inspecté régulièrement pour s'assurer que tous les faisceaux de câbles et les connecteurs sont sécurisés et non influencés par les éléments environnementaux. L'étalonnage des capteurs doit être effectué pour maintenir des mesures précises, et le logiciel du contrôleur doit être mis à jour au besoin pour améliorer les performances et la fiabilité. Le système de lubrification doit être examiné pour éviter les obstructions dans les raccords de graissage et les points de lubrification. L'huile et la graisse doivent être appliquées conformément aux intervalles et aux quantités spécifiés. Pour le système de circulation, les niveaux de liquide doivent être surveillés, et l'intégrité des tuyaux et des conduites doit être inspectée périodiquement pour éviter les fuites.

Enfin, l'assemblage du puits doit être soigneusement examiné pour s'assurer qu'il n'y a pas de fuites, et les vannes du puits doivent être actionnées pour vérifier leur fonctionnalité. Un guide de maintenance complet est fourni par le fabricant pour certains composants. Il est également nécessaire de former du personnel qualifié pour superviser l'entretien des machines et des derricks de forage de gaz.

Scénarios de forage de gaz naturel

• Forage offshore en eaux profondes :

  Dans l'extraction de gaz naturel offshore dans les zones océaniques en eaux profondes, les obturateurs de puits sous-marins servent de barrières de sécurité essentielles. Ils sont situés sous la surface de l'océan et protègent contre tout incident de blowout potentiel. Ils jouent un rôle important dans l'atténuation des risques pour les opérations de forage en mer profonde.

• Forage directionnel :

  Le forage directionnel de gaz naturel implique la production de gaz à partir d'une cible de réservoir qui n'est pas directement située sous l'emplacement de forage. Cette technique permet de forer directement vers la poche de gaz, minimisant les perturbations environnementales et facilitant l'accès aux réserves de gaz situées sous des zones protégées ou difficiles d'accès.

• Fracturation hydraulique :

  Le forage de gaz naturel est un processus utilisé pour extraire le gaz des formations rocheuses de schiste. Le fluide de fracturation est injecté dans le trou de forage par des pompes hydrauliques au cours de cette méthode pour créer des fissures dans la roche. Cela permet au gaz de s'écouler plus librement et d'être extrait efficacement à travers les nouvelles fissures.

Comment choisir une foreuse à gaz naturel

• Évaluer la profondeur de forage :

  Les acheteurs professionnels doivent évaluer la profondeur de forage et les facteurs avant d'acheter une foreuse d'exploration de gaz naturel. Ils doivent tenir compte de l'emplacement de la réserve de gaz et des caractéristiques géologiques. En outre, ils doivent évaluer la capacité de la foreuse à pénétrer les couches telles que le sol, la roche et les sédiments pour atteindre la formation de gaz ciblée. Ils doivent tenir compte du rapport de profondeur de forage et de savoir s'il répond à leurs exigences. En outre, ils doivent s'enquérir des performances de la foreuse à différentes profondeurs, ainsi que de sa stabilité et de son contrôle.

• La flexibilité et la mobilité :

  Les acheteurs doivent tenir compte de la mobilité et de l'adaptabilité de la foreuse d'exploration de gaz naturel. Ils doivent s'assurer que la foreuse peut facilement se déplacer vers différents sites d'exploration de gaz. De plus, ils doivent vérifier l'adaptabilité de la foreuse à diverses conditions environnementales. Par exemple, la foreuse doit être capable de faire face à des terrains difficiles et à des variations climatiques. La facilité de montage et de démontage est également importante pour les sites d'exploration où la durée de chaque emplacement est incertaine. En outre, l'acheteur doit évaluer l'efficacité de l'équipe de forage. Ils doivent tenir compte du temps nécessaire pour le transfert sur le site, le montage et la préparation avant le début du forage proprement dit.

• Évaluer la sécurité opérationnelle et la protection de l'environnement :

  La sécurité est un facteur essentiel. Les foreuses d'exploration de gaz naturel doivent être dotées de diverses caractéristiques et mesures de sécurité. Par exemple, des dispositifs antidéflagrants, des vannes d'arrêt d'urgence et des protections de sécurité pour prévenir les accidents. De plus, la foreuse doit être facile à utiliser et être fournie avec des manuels détaillés pour minimiser le risque d'erreurs de fonctionnement. Les opérations de forage peuvent causer une pollution environnementale. Les acheteurs professionnels doivent choisir une foreuse qui possède des caractéristiques permettant de prévenir les fuites et les déversements. Ces caractéristiques peuvent réduire l'impact négatif sur l'environnement.

Ce ne sont là que quelques-uns des facteurs clés que les acheteurs professionnels doivent prendre en compte lors du choix d'une foreuse à gaz naturel dans l'industrie des machines.

FAQ

Q1 : Quel est le rôle de la foreuse à gaz naturel dans le processus de fracturation hydraulique ?

A1 : Pour briser la roche et créer des fractures dans le réservoir de gaz, les puits de fracturation hydraulique à gaz naturel utilisent des foreuses appelées foreuses de fracturation hydraulique ou foreuses de fracturation. Un camion de sablage envoie ensuite de l'eau à haute pression dans ces fractures pour les maintenir ouvertes afin que le gaz naturel puisse s'échapper et s'écouler librement à travers elles jusqu'à la tête de puits.

Q2 : Quelles sont certaines des nouvelles technologies de forage de gaz naturel ?

A2 : Parmi les nouvelles technologies de forage de gaz, on trouve le forage à pression contrôlée (FPC), les technologies de puits intelligents et les techniques de complétion vertes. Les technologies de puits intelligents utilisent des données en temps réel. Le FPC offre un meilleur contrôle du processus de forage. Les techniques de complétion vertes réduisent l'impact environnemental.

Q3 : Quels sont certains des défis auxquels sont confrontées les foreuses à gaz ?

A3 : Les principaux défis liés aux machines de forage de gaz sont la recherche de nouvelles réserves de gaz, la concurrence des sources d'énergie alternatives et le vieillissement des infrastructures des foreuses existantes. Le système de distribution de gaz naturel est également un défi.

Q4 : Quelles sont certaines des mesures de sécurité suivies lors du forage de gaz naturel ?

A4 : Seul le personnel qualifié doit utiliser la machine de forage de gaz naturel et ses pièces. Tout l'équipement de sécurité et les équipements de protection doivent être portés. Des exercices de sécurité et des formations aux plans d'urgence doivent être effectués régulièrement. Il est également important de maintenir et d'inspecter régulièrement la foreuse à gaz pour s'assurer de son bon état de fonctionnement.