Extrudeuse multifilament

Types d'extrudeuses de machine multifilament

Il existe deux principaux types de machines multifilament : le filage-étirage (SD) et le filage-étirage direct. Les machines ST font d'abord fondre et pomper le plastique dans un bac cylindrique refroidi appelé réservoir d'eau de refroidissement/tour. Le plastique refroidi est ensuite poussé à travers une extrudeuse à vis où il est chauffé et forcé de sortir en fines mèches. Dans une machine SD directe, le plastique fondu est filé directement en fibre sans la phase de refroidissement de pré-filage. Cela rend le processus plus rapide et utilise moins d'énergie. Dans les machines SD indirectes, il existe une phase de pré-filage avant que le plastique ne soit chauffé et extrudé.

Une extrudeuse à rapport de filage-étirage fait référence à la quantité de fibre qui est tirée et tournée en même temps. Ce « rapport de filage-étirage » est important car il affecte les propriétés de la fibre fabriquée. Des rapports de filage-étirage plus élevés signifient que la fibre est tirée et filée plus rapidement, ce qui la rend plus résistante. Outre les techniques de filage-étirage, les machines d'extrusion multifilament peuvent également être classées en fonction de la façon dont elles font fondre le plastique. Il existe des extrudeuses à vis simple qui utilisent une grosse vis pour pousser et faire fondre le plastique, et des extrudeuses à double vis ou à découpe sous-marine qui utilisent deux vis en prise pour le pousser. Les extrudeuses à double vis sont plus adaptées à la manipulation de plastiques épais et difficiles. Les extrudeuses à vis simple fonctionnent parfaitement pour les types de plastiques normaux.

Les types de vis sont généralement divisés en trois sections : la section de fusion, la section de pompage et la section de convoyage. Une autre façon de catégoriser ces machines est par leurs chauffages qui peuvent être divisés en chauffages de barillet ou en bandes chauffantes. Les chauffages de barillet sont enfermés à l'intérieur, tandis que les bandes chauffantes sont enroulées autour du barillet sous une forme segmentée. Les extrudeuses multifilament ont également des modèles de découpe sous-marine, où le matériau extrudé est coupé sous l'eau. Ce modèle est différent des modèles de découpe à air où les mèches refroidies sont coupées dans l'air.

D'autres modèles incluent les machines à double vis, à piston et à extrusion de mousse. Dans l'extrusion de mousse, de l'air est injecté dans le mélange de plastique afin qu'il se dilate et devienne plus léger pendant le processus d'extrusion. Cela permet de produire un matériau mousseux et léger. Le matériau mousseux extrudé est utile pour fabriquer des choses comme des panneaux d'isolation et des emballages légers. Les machines d'extrusion de mousse sont généralement utilisées pour produire des produits légers comme les panneaux expansés, les emballages et les rubans adhésifs.

Spécifications et entretien de l'extrudeuse de machine multifilament

Spécifications

Les machines multifilament contiennent plusieurs unités qui ont des spécifications spécifiques en fonction du type de machine et de la marque. Voici quelques spécifications générales de ces machines.

• Capacité de production

  Les extrudeuses multifilament ont généralement des sections de formage de pièces, telles que des filières, qui varient de 0,5 mm à 5 mm ou plus. La taille idéale de la filière dépendra du type de fibre ou de filament que le fabricant souhaite produire.

• Contrôle de la température

  Les machines d'extrusion multifilament sont équipées d'unités de contrôle de la température du barillet avec jusqu'à 4 à 6 zones de chauffage et de refroidissement pour réguler la température de fusion du polymère. Certains modèles peuvent avoir jusqu'à 12 zones de contrôle de la température.

• Matériaux

  Différents types de machines d'extrusion conviennent à différents types de matières plastiques brutes, notamment le PET, le PA et le PP.

• Système d'entraînement

  Les extrudeuses multifilament ont différents systèmes d'entraînement, tels que des moteurs CA ou des servomoteurs, qui tournent à différentes gammes de puissance. La puissance de rotation peut aller d'environ 20 kW à plus de 200 kW, selon le modèle et le type de la machine.

• Rapport longueur/diamètre (L/D)

  Les sections d'usinage des extrudeuses multifilament ont des rapports L/D variables, qui ont un effet sur le mélange, la fusion et le pompage du matériau. Par exemple, certains modèles ont des rapports L/D d'environ 30:1 ou 40:1.

• Poids

  Selon le modèle et le type, certaines machines d'extrusion pèsent jusqu'à 8 500 kg. Les plus lourdes sont les grandes modèles utilisées pour la fabrication de fibrilles à l'échelle industrielle.

Maintenance

Les machines de production de ces types de fibres doivent être régulièrement entretenues afin de garantir que les chaînes de production continuent de fonctionner correctement et que les pièces de l'extrudeuse ont une longue durée de vie. Les fabricants peuvent suivre les conseils d'entretien ci-dessous pour maintenir les machines en bon état de fonctionnement sur une longue période.

• Nettoyages réguliers :

  Assurez-vous de nettoyer la machine régulièrement pour éliminer tout résidu qui s'accumule au fil du temps. Le nettoyage permet d'éviter les blocages dans la filière de l'extrudeuse et de maintenir un débit de matériau constant.

• Lubrifier les pièces mobiles :

  Appliquer le bon lubrifiant aux bonnes pièces au bon moment pour réduire le frottement entre les pièces mobiles. La lubrification minimise l'usure des pièces de l'extrudeuse et maintient un fonctionnement fluide.

• Étalonner les contrôleurs de température :

  Il est essentiel d'étalonner périodiquement les unités de contrôle de la température pour maintenir des réglages de température précis. Cela permet de garantir une fusion uniforme du matériau et d'éviter les dommages à l'extrudeuse.

• Vérifier les courroies d'entraînement et les chaînes :

  Inspectez et ajustez la tension des chaînes d'entraînement et des courroies pour assurer une transmission de puissance appropriée et éviter les dommages potentiels causés par le patinage ou le serrage excessif.

Utilisations des extrudeuses de machine multifilament

La ligne de production multifilament a un large éventail d'utilisations dans différentes industries. Elle est couramment utilisée pour produire des filaments de nylon, de polyester, de polypropylène et d'autres fibres chimiques. Les fibres ont diverses applications comme suit.

• Industrie textile : La machine produit des fils de filaments comme le polyester et le nylon. Les fibres sont utilisées pour la fabrication de vêtements, de rideaux, de tapis et autres textiles domestiques.
• Lignes de pêche : L'extrudeuse fabrique des lignes de pêche à partir de polyéthylène haute densité, de copolymère ou d'autres matériaux. Ces lignes ont un faible allongement, une sensibilité élevée et une excellente visibilité. Elles offrent un meilleur contrôle du lancer et des accrochages solides.
• Pailles pour l'eau potable emballées : Les pailles pour l'eau potable sont produites à partir de polypropylène approuvé par la FDA ou d'autres matériaux biodégradables. Les pailles sont emballées individuellement pour améliorer la sécurité alimentaire et la protection des consommateurs.
• Pailles de filtration d'eau : Les pailles de filtration d'eau sont conçues pour permettre de boire en toute sécurité en situation d'urgence. Elles sont dotées de filtres intégrés pour permettre aux utilisateurs de boire directement à la source d'eau.
• Tuyaux d'irrigation au goutte-à-goutte pour jardins : Les tuyaux d'irrigation au goutte-à-goutte sont produits pour offrir une irrigation agricole précise. Ils permettent la distribution d'eau au niveau des racines des plantes afin de minimiser le gaspillage et d'améliorer le rendement des cultures.
• Cordes et câbles : L'extrudeuse fabrique des cordes et des câbles durables utilisés dans les activités maritimes, de construction et de plein air. Les cordes ont une résistance à la traction élevée et une résistance à l'abrasion.
• Tissus non tissés : Les filaments continus servent de fibres pour les tissus non tissés. Les industries les utilisent pour les produits d'hygiène comme les couches et les articles d'hygiène féminine, les milieux filtrants et les fournitures médicales.
• Filets de clôture : La machine produit des filets de clôture en polymère pour protéger les terrains de golf, les chantiers de construction et les champs agricoles. Ils sont durables et résistants aux UV pour offrir une protection pour diverses applications.
• Filaments d'impression 3D : Les extrudeuses d'imprimantes 3D produisent des filaments utilisés dans la fabrication additive. L'imprimante utilise des filaments en nylon, TPU, PETG et autres plastiques pour créer des prototypes et des pièces finales comme spécifié numériquement.
• Pièces automobiles et aérospatiales : L'extrudeuse produit des multifilaments hautes performances pour les industries automobile et aérospatiale. Ces industries les utilisent pour fabriquer des composants légers, résistants et résistants à la chaleur, comme les pièces intérieures et extérieures des automobiles, ainsi que les structures et les matériaux d'isolation aérospatiales.

Comment choisir une bonne extrudeuse de machine multifilament

Lors de l'achat d'une bonne extrudeuse industrielle multifilament, il est important de tenir compte des éléments suivants :

• Capacité de production

  La capacité de production fait référence à la quantité de filament produite par la machine par unité de temps. Choisissez une machine ayant la capacité de production appropriée pour répondre à la demande. Une vitesse de production réglable peut également être bénéfique pour optimiser l'efficacité de la production.

• Compatibilité avec les matières premières

  Les machines multifilament sont conçues pour fonctionner avec certains types de matières premières. Assurez-vous que la machine est compatible avec les matières premières spécifiques utilisées en production. Tenez compte de la capacité de la machine à gérer différentes formes de matières premières, telles que les granulés ou la poudre.

• Qualité et performance

  Choisissez une extrudeuse construite avec des composants de haute qualité qui offrent des performances fiables et une durabilité. Tenez compte du système de contrôle de la machine, qui doit être convivial et offrir un contrôle précis de divers paramètres tels que la température, la pression et la vitesse.

• Polyvalence et évolutivité

  Envisagez une extrudeuse dotée de capacités de multi-traitement, telles que le mélange, la dispersion et la granulation simultanés, pour répondre à des besoins de production divers. Une extrudeuse facilement évolutive permettra une expansion future et une augmentation de la capacité de production.

• Efficacité énergétique

  Les machines d'extrusion nécessitent une consommation d'énergie importante. Choisissez une machine économe en énergie pour réduire les coûts d'exploitation et l'impact environnemental.

• Services de maintenance et d'assistance

  Tenez compte des besoins de maintenance de la machine, tels que la maintenance de routine et les besoins de réparation potentiels. Choisissez un fabricant ou un fournisseur qui offre des services d'assistance technique rapides et fiables en recherchant sa réputation et les commentaires de ses clients.

Extrudeuse de machine multifilament Q&R

Q1 : Comment fonctionne une machine d'extrusion multifilament ?

A1 : L'extrusion de filaments est basée sur le processus de fusion, de pompage et de refroidissement. Les granulés bruts sont séchés et introduits dans la trémie. Ensuite, ils sont forcés à travers une vis rotative pour faire fondre et homogénéiser le matériau. Le filament refroidi est enroulé sur les bobines.

Q2 : Quels sont les avantages d'une extrudeuse multifilament ?

A2 : La machine d'extrusion multifilament offre une grande efficacité, une flexibilité, des économies d'énergie et des applications diverses pour la création de divers produits à partir de différents plastiques.

Q3 : Quels sont les inconvénients d'une extrudeuse multifilament ?

A3 : Parmi les inconvénients, citons les coûts élevés et la diminution de la qualité des produits finis par rapport à ceux fabriqués par moulage par injection.

Q4 : Quelle est la production d'une extrudeuse multifilament ?

A4 : Elle peut produire 3 000 kg par heure.