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Une **machine de perçage multibroches** offre plus d'une mèche de perçage fonctionnant simultanément. Elles sont toutes situées sur une seule broche horizontale. Les différentes machines de perçage multibroches sont classées en fonction du type de broche. Voici quelques types de broches courantes :
Machine de perçage à tourelle multibroches :
La tourelle de ces machines fonctionne comme un porte-broche qui tourne. Elle amène une broche différente dotée de mèches de perçage préinstallées à la pièce. Cette machine est polyvalente et efficace, car elle peut créer des trous de différentes tailles. Les mèches de perçage n'ont pas besoin d'être changées manuellement.
Machine de perçage multibroches avec broches interchangeables :
Dans cette machine, le porte-broche est fixe. Des broches évolutives avec différentes combinaisons de mèches de perçage peuvent y être ajoutées. Cette configuration est plus adaptée aux tâches nécessitant des combinaisons variables de mèches de perçage. Elle contribue à maintenir la précision et la constance des mèches de perçage.
Machine de perçage multibroches horizontale :
Ce sont les types les plus courants de machines de perçage multibroches. Plusieurs broches sont alignées parallèlement à la pièce. Chaque broche possède une mèche de perçage. Cette configuration augmente la production de pièces nécessitant plusieurs trous. Il y a également un besoin réduit de changements de fixation.
Machine de perçage multibroches verticale :
Les machines de perçage multibroches verticales possèdent plusieurs broches verticales alignées de la même manière. Elles fonctionnent de la même manière que les machines de perçage multibroches horizontales. Cependant, elles sont plus adaptées au perçage de trous dans des pièces plates ou horizontales. L'orientation verticale permet un accès plus facile.
Nombre et diamètre des broches
La quantité et le diamètre des broches varient d'une machine de perçage multibroches à l'autre. En général, il y a entre 3 et 20 broches, et leurs diamètres peuvent aller de petits (par exemple, 6 mm) à grands (par exemple, 30 mm ou plus).
Profondeur de perçage
La profondeur de perçage révèle la profondeur maximale à laquelle la machine peut percer des trous, indiquant sa capacité à pénétrer les matériaux. La profondeur de perçage varie en fonction de la configuration de la tête de perçage et de la broche. Généralement, la profondeur de perçage va de quelques millimètres à plusieurs centaines de millimètres.
Taille et poids de la machine
La taille d'une machine de perçage multibroches est déterminée par sa longueur, sa largeur et sa hauteur. Le poids est également relativement élevé, généralement compris entre 500 kg et 5 000 kg. Les machines de perçage multibroches de plus grandes tailles et plus lourdes possèdent généralement de meilleures performances et des capacités de traitement plus importantes.
Vitesse de perçage et système d'avance
De nombreuses machines de perçage multibroches actuelles sont des machines à commande numérique par ordinateur (CNC). Ces machines offrent une large gamme de vitesses de broche, généralement de 1 000 à 5 000 tr/min, et elles peuvent traiter divers matériaux en changeant les avances de perçage.
Système d'exploitation
Les machines de perçage multibroches CNC sont généralement dotées d'un système de perçage contrôlé par ordinateur. Ce système peut comprendre une plateforme d'exploitation (par exemple, Windows) et un système de commande numérique (par exemple, G-code ou code interne spécifique) qui permet des opérations de perçage programmables de haute précision.
Ces spécifications nécessitent une maintenance et des soins réguliers pour maintenir les machines en bon état. Voici quelques conseils de maintenance pour les machines de perçage multibroches :
Nettoyez régulièrement le corps de la machine et la surface de travail pour éliminer la poussière, les débris et les résidus de fluide de coupe.
Le nettoyage de la surface de travail permet d'éviter la contamination croisée des matériaux traités, ce qui améliore la qualité du produit. De plus, un espace de travail propre peut réduire le risque d'accidents et de blessures, ce qui le rend plus sûr pour tous les utilisateurs.
Une maintenance préventive et des inspections périodiques doivent être effectuées pour les composants clés tels que les mèches de perçage, les paliers de broche, le système de transmission, etc.
Cette approche permet aux utilisateurs de détecter les problèmes potentiels tôt, tels que l'usure, le desserrage ou les dysfonctionnements. Cela réduit ainsi le risque de panne de la machine. Par conséquent, le calendrier de production ne sera pas interrompu, ce qui augmentera l'efficacité et réduira les temps d'arrêt.
Lubrifiez la machine pour protéger ses composants et prolonger sa durée de vie.
Les machines de perçage multibroches possèdent généralement de nombreuses pièces mobiles, comme les engrenages et les paliers. Les lubrifier régulièrement permet un fonctionnement plus fluide en réduisant les frottements. Cette pratique entraîne une diminution de l'usure, ce qui prolonge ainsi la durée de vie des machines. La lubrification peut être effectuée par application manuelle ou par un système centralisé automatique.
La machine de perçage multibroches offre une solution de perçage flexible pour diverses industries de l'usinage dans les scénarios d'opération clés suivants :
Perçage de masse
La machine excelle dans le perçage d'un grand nombre de trous identiques rapidement, comme on le voit dans le perçage de trous pour les cadres de portes en bois, qui nécessite plusieurs trous identiques de même taille et espacement.
Perçage de différentes pièces identiques
La machine peut être utilisée pour percer diverses pièces de formes différentes, telles que des composants de meubles et des boîtiers électroniques. Elle permet également de percer plusieurs pièces simultanément, ce qui réduit les temps de montage et augmente la productivité.
Perçage de production
Opérations de perçage typiques à broche nécessitant plusieurs jeux de pièces différents, mais le même schéma de perçage, comme dans l'usinage de pièces de support de lampe et de pièces de composants électroniques en plastique. Les schémas de perçage répétitifs entraînent une réduction significative des temps de montage et une amélioration de la productivité.
Combinaison du perçage avec d'autres opérations
Le perçage est combiné à d'autres opérations d'usinage telles que le taraudage et l'alésage, comme dans l'usinage d'enclaves de boîtes de vitesses ou de pièces de l'industrie militaire en alliage d'aluminium.
Perçage de grandes pièces
Le perçage de grandes pièces de forme irrégulière, telles que celles en bois ou en plastique, exige un niveau de précision élevé, mais un petit nombre de trous identiques, ce qui fait du perçage multibroches un choix efficace.
Perçage de schémas de trous complexes
Par exemple, pour les cartes de circuits électroniques, le perçage d'un grand nombre de trous espacés avec précision permet d'augmenter la productivité et l'efficacité.
Demande de production :
Déterminez les besoins de production globaux. Analysez des facteurs tels que la quantité requise, la fréquence d'utilisation, les heures de fonctionnement et le volume de perçage. S'il existe une forte demande de production, une machine avec plus de broches, comme une machine de perçage à cinq broches ou même une machine de perçage à dix broches, peut être idéale pour une vitesse plus rapide. Pour des besoins de production plus faibles, une machine de perçage à trois broches peut également être un bon choix. Elle peut contribuer à répondre aux exigences de production tout en permettant de réaliser des économies.
Taille de la pièce :
Tenez compte de la taille et de la forme des pièces à percer. Les perceuses multibroches ont leur taille de pièce optimale. Assurez-vous que la taille et la forme de la pièce correspondent aux spécifications. Si ce n'est pas le cas, recherchez un dispositif de fixation réglable ou une disposition de broche personnalisable qui puisse les accueillir.
Besoins de perçage :
Déterminez la quantité, la taille et la position des trous à percer. S'il y a un besoin de trous plus complexes, les trous doivent être de différentes tailles et positions, recherchez une machine avec une disposition de broche réglable ou un groupe de perçage interchangeable.
Espace et budget :
Tenez compte de l'espace disponible et du budget. Les machines de perçage multibroches sont plus chères que les machines à une seule broche. Choisissez une machine appropriée en fonction de l'analyse ci-dessus.
Q1 : À quoi sert une machine multi-perceuse ?
R1 : Une machine multi-perceuse peut percer plusieurs trous à la fois. Ce type de machine est adapté aux grandes séries de production d'articles dont les pièces nécessitent plusieurs trous.
Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine de perçage multibroches ?
R2 : Les machines de perçage multibroches augmentent l'efficacité de la production en permettant de percer plusieurs trous simultanément. Elles réduisent les coûts de montage et de main-d'œuvre. Leur capacité de perçage à grande vitesse est idéale pour la fabrication de gros volumes. Veuillez vous reporter aux paragraphes ci-dessus pour plus de détails sur les avantages des machines multi-perceuses.
Q3 : Quelle est la différence entre une perceuse à colonne et une perceuse électrique à main ?
R3 : Les perceuses à colonne sont fixes et offrent une grande précision, tandis que les perceuses à main sont portables. Comme indiqué ci-dessus, les machines multi-perceuses offrent une grande précision, elles sont donc différentes des perceuses à colonne et des perceuses à main.
Q4 : Quels sont les inconvénients des machines de perçage multibroches ?
R4 : Parmi les inconvénients, on peut citer les coûts initiaux élevés, les besoins en espace plus importants et la maintenance potentiellement plus complexe par rapport aux perceuses à une seule broche. Veuillez vous reporter aux paragraphes ci-dessus pour plus de détails sur les inconvénients des machines multi-perceuses.
