Machine à homogénéiser

Types de machines mélangeuses homogénéisateurs

Il existe plusieurs types de machines mélangeuses homogénéisateurs, y compris les modèles en ligne, par lots, rotor-stator, à meules colloïdales et les pompes mélangeuses homogénéisatrices haute pression.

• Machine mélangeuse homogénéisatrice en ligne : Une machine mélangeuse homogénéisatrice en ligne est conçue pour améliorer la qualité globale du produit en dispersant les particules ou les gouttelettes dans une phase liquide et est principalement utilisée dans les industries alimentaire et pharmaceutique. Le processus consiste à pomper le produit à travers une série d'étapes, ce qui réduit la taille des particules, les aidant à se briser pour une meilleure dispersion et à obtenir un produit uniforme plus stable. Parce qu'elle fonctionne par étapes, il est plus facile, en particulier pour les grandes quantités, de passer à travers d'autres types de mélangeurs ; par conséquent, elle est plus adaptée à une production élevée.
• Machine mélangeuse homogénéisatrice par lots : Contrairement aux homogénéisateurs en ligne, les homogénéisateurs par lots mélangent un nombre défini de produits, qui peuvent être grands ou petits. Lorsque le produit est dans le réservoir, il fait recirculer tout le liquide à la fois, ce qui, en raison des niveaux d'énergie élevés produits dans le mélangeur, l'homogénéise très bien. L'un des avantages du mélange par lots est qu'il peut gérer toute viscosité de fluide. Cette technologie est plus adaptée aux petites productions.
• Machine mélangeuse homogénéisatrice rotor-stator : La machine mélangeuse homogénéisatrice rotor-stator fonctionne lorsque le rotor tourne à l'intérieur d'un stator fixe, créant un cisaillement élevé dans le liquide entre eux. Le liquide est pompé vers le haut à travers les espaces entre les dents du rotor et du stator, où de fortes turbulences et des vortex agissent sur lui dans des espaces plus petits, réduisant sa taille de particules. Le mélangeur homogénéisateur rotor-stator est un appareil largement utilisé dans les applications commerciales et industrielles pour le mélange à cisaillement élevé et l'émulsification.
• Machine mélangeuse homogénéisatrice à meules colloïdales : Les machines mélangeuses homogénéisatrices à meules colloïdales sont utiles dans les industries de production de l'herbe et des pâtes. Le but de cette machine est d'avoir une émulsion d'huile et d'eau, d'utiliser des forces de cisaillement élevées dans un espace étroit et de permettre d'augmenter la stabilité du produit. Elle fonctionne en faisant recirculer le produit et en le faisant passer à travers la lame de mélange ; ainsi, elle est excellente pour créer un produit et le mettre dans un autre récipient.
• Pompe mélangeuse homogénéisatrice haute pression : La pompe mélangeuse homogénéisatrice haute pression fonctionne lorsqu'elle augmente la pression de 10 à 25 bars dans un cylindre spécial avec une tige qui a la capacité de modifier le passage et d'homogénéiser les fluides à viscosité élevée et faible. Ce type de mélangeur fonctionne avec un mélange plus profond car il a la capacité d'exprimer des solides et des liquides à des pressions élevées et basses.

Spécifications et entretien des machines mélangeuses homogénéisateurs

• Capacité :

  Les mélangeurs homogénéisateurs ont des capacités variables. Les machines à petite échelle peuvent traiter quelques centaines de litres par heure, tandis que les modèles industriels de grande taille traitent plusieurs milliers de litres par heure. Les entreprises devraient tenir compte de la quantité de produit qu'elles doivent fabriquer en une heure et choisir une machine capable de répondre à ces exigences sans interruption.

• Vitesse de mélange :

  Les vitesses de mélange se situent généralement entre 2 000 et 30 000 tr/min. Certains modèles peuvent atteindre 60 000 tr/min. La vitesse idéale pour le mélange est suffisamment rapide pour briser les particules et créer des liquides lisses, mais pas si rapide qu'elle ne chauffe le produit trop et ne baisse pas sa qualité.

• Puissance :

  Les mélangeurs ont besoin de différentes quantités de puissance pour écraser les particules dans les liquides. Les petits modèles utilisent 1/2 à 2 chevaux. Les plus gros utilisent davantage et peuvent atteindre 100 chevaux ou plus. Une puissance plus élevée signifie que la machine peut gérer des travaux plus importants et fonctionner plus longtemps sans trop chauffer ou s'user rapidement.

• Raccords et nettoyabilité :

  Certains raccords sont sanitaires et faciles à nettoyer. Ceux qui ont des raccords à bride se retirent plus facilement pour le nettoyage. Le nettoyage est essentiel pour la sécurité et la qualité, il est donc bon que les mélangeurs se nettoient facilement. Le calendrier d'entretien devrait également inclure la vérification, la désinfection et le nettoyage des pièces amovibles.

L'entretien des machines mélangeuses homogénéisatrices est essentiel pour maintenir la sécurité et la qualité des produits. Il permet de prévenir les temps d'arrêt et les réparations coûteuses. Un calendrier d'entretien régulier - quotidien, hebdomadaire, mensuel et annuel - est essentiel. Les tâches quotidiennes comprennent le nettoyage des pièces d'alimentation et d'homogénéisation, des crépines, le nettoyage du collecteur de rinçage à l'eau, l'inspection du lubrifiant et l'inspection du système d'eau douce. Chaque semaine, il est nécessaire de vérifier s'il y a des courroies, des poulies et des pièces desserrées ou endommagées. Les tâches mensuelles comprennent l'inspection et le remplacement des sièges de soupapes et des lames de l'homogénéisateur et la vérification et l'étalonnage des manomètres. L'entretien annuel nécessite un professionnel. Il comprend le démontage et le nettoyage de la pompe, du siège de la soupape, du siège de la lame, du cylindre de nettoyage, la vérification de l'usure du siège de la soupape et du cylindre, et la vérification de l'usure et des dommages de la pompe. D'autres inspections comprennent la vérification de l'usure des lames, les essais du système d'entraînement de la pompe, du système d'alimentation, et des manomètres, et leur étalonnage si nécessaire. Il est également important d'inspecter les systèmes de lubrification et de remplacer les joints de l'homogénéisateur.

Les pièces de rechange des machines mélangeuses homogénéisatrices sont généralement disponibles, mais leur état doit être surveillé de près. L'entretien du système de réfrigération doit également être effectué périodiquement, car les homogénéisateurs sont utilisés dans les machines d'émulsification pour les produits alimentaires qui doivent être conservés à des températures fraîches.

Scénarios

Les machines mélangeuses homogénéisatrices industrielles sont utilisées dans de nombreuses industries et applications qui nécessitent des mélanges chimiques, liquides ou de produits uniformes et constants. L'utilisation principale de ces machines est principalement dans les industries agroalimentaire, pharmaceutique, cosmétique et des produits de soins personnels.

Les usines de transformation alimentaire utilisent des machines mélangeuses homogénéisatrices pour créer du fromage, du yaourt, de la crème glacée, de la mayonnaise, des sauces et d'autres produits alimentaires. Ces machines permettent d'obtenir la texture et la consistance souhaitées lors de la fabrication de ces produits. Dans le même ordre d'idées, les fabricants de boissons utilisent des machines mélangeuses homogénéisatrices industrielles pour produire des boissons gazeuses, des boissons laitières, des jus de fruits et d'autres boissons nécessitant un mélange et une émulsification uniformes. Un exemple de ceci comprend les boissons avec de la pulpe qui doit être mélangée de manière continue et uniforme dans le liquide pour qu'elle soit un produit agréable pour les consommateurs.

En ce qui concerne l'industrie pharmaceutique, ces machines sont utilisées pour la fabrication de pommades, de sirops, de crèmes, de gels et d'autres médicaments nécessitant des formulations cohérentes. Les capacités de mélange et d'homogénéisation précises de ces machines garantissent que les ingrédients actifs sont répartis uniformément dans le médicament.

Les machines mélangeuses homogénéisatrices sont également utilisées pour ajouter des arômes, des couleurs et des conservateurs aux produits liquides, y compris les boissons alcoolisées. Les machines contribuent à garantir que les additifs sont uniformément dispersés dans le liquide pour obtenir la saveur, la couleur et la stabilité souhaitées.

De plus, les machines mélangeuses sont utilisées dans de nombreux autres domaines et industries. Parmi eux, on peut citer :

• Cosmétiques et soins personnels : Les machines mélangeuses homogénéisatrices sont utilisées dans la production de crèmes, de lotions, d'émulsions, de pommades et d'autres produits cosmétiques et de soins personnels qui nécessitent un mélange uniforme et une réduction de la taille des particules.
• Transformation chimique : L'industrie chimique utilise des machines mélangeuses homogénéisatrices pour produire des peintures, des revêtements, des encres, des adhésifs, des colorants et d'autres produits chimiques qui nécessitent un mélange, une dispersion et une émulsification uniformes.
• Plastiques et polymères : Les machines mélangeuses homogénéisatrices décomposent les chaînes de polymères, et le mélange et l'homogénéisation constants contribuent à améliorer la qualité, la texture et la consistance du produit fini.

Comment choisir des machines mélangeuses homogénéisateurs

Lors de l'achat d'un mélangeur homogénéisateur à vendre, les acheteurs doivent commencer par vérifier la capacité des machines. Par conséquent, ils doivent se demander quels sont les volumes avec lesquels ils travailleront pendant le processus de mélange. Les processus de mélange pour différentes industries peuvent être associés à différents volumes. Par exemple, dans l'industrie alimentaire, les produits laitiers en crème avec des volumes importants sont généralement traités, tandis que de petits volumes sont utilisés dans l'industrie pharmaceutique.

Les acheteurs doivent également évaluer le type de matériau dont sont faites les machines de mélange et d'homogénéisation. Ils doivent opter pour des appareils fabriqués avec des matériaux durables et résistants à la corrosion. De plus, les appareils doivent avoir des composants faciles à démonter pour le nettoyage et la désinfection. En outre, les acheteurs doivent se contenter de machines de mélange et d'homogénéisation faciles à utiliser. Elles doivent avoir des commandes intuitives qui peuvent être manipulées par différents opérateurs sans avoir besoin d'une formation approfondie. Les mélangeurs homogénéisateurs plus avancés doivent être dotés de fonctions automatiques qui permettent de réduire au minimum l'intervention manuelle et de maximiser l'efficacité.

Lors de l'achat d'appareils de mélange ou d'homogénéisation, les acheteurs doivent opter pour des modèles polyvalents capables de gérer différents types de tâches de mélange. Ces modèles contribuent à réduire les coûts de production et à rationaliser les processus. Les acheteurs doivent s'assurer que les machines de mélange et d'homogénéisation qu'ils choisissent sont écoénergétiques. Les appareils écoénergétiques contribuent à réduire les coûts de fonctionnement. Les acheteurs doivent également s'assurer que les machines qu'ils choisissent sont compatibles avec des accessoires supplémentaires tels que des filtres et des pompes qui aident à rationaliser le processus global.

Étant donné que les machines de mélange et d'homogénéisation sont disponibles dans différentes tailles, les acheteurs doivent choisir des modèles qui s'intègrent à leur espace de production. Elles doivent également répondre aux exigences d'installation nécessaires afin d'éviter des coûts supplémentaires. Les acheteurs doivent choisir des machines faciles à entretenir. Elles doivent avoir des pièces lubrifiées et être accompagnées de calendriers d'entretien qui n'interfèrent pas avec la production.

Enfin, les acheteurs doivent choisir des homogénéisateurs et des mélangeurs auprès de fabricants réputés avec une cote élevée des clients. On devrait leur offrir des appareils avec un soutien après-vente, y compris l'entretien et les pièces de rechange.

FAQ sur les machines mélangeuses homogénéisateurs

Q1 : Comment fonctionne une machine mélangeuse homogénéisatrice ?

A1 : Le processus de travail commence par l'alimentation du produit qui est aspiré dans la chambre de mélange de l'homogénéisateur, où il subit différents traitements tels que le mélange, l'émulsification ou la dispersion. Les additifs nécessaires sont généralement introduits dans le mélangeur homogénéisateur pour obtenir les caractéristiques de produit souhaitées. Les produits sont ensuite expulsés par une vanne de sortie appropriée.

Q2 : Quels sont les avantages de l'utilisation d'une machine mélangeuse homogénéisatrice ?

A2 : Les machines mélangeuses homogénéisatrices améliorent la constance du produit, améliorent l'extraction des nutriments, garantissent une émulsification efficace, augmentent la biodisponibilité et prolongent la durée de conservation. Elles réduisent également la sédimentation et le crémage, garantissant que le produit reste uniforme dans toute sa masse. De plus, les machines mélangeuses homogénéisatrices améliorent la texture et la sensation en bouche, et leur utilisation a été démontrée pour augmenter la qualité et la satisfaction des clients.

Q3 : Les machines mélangeuses homogénéisatrices peuvent-elles gérer des viscosités de produits variables ?

A3 : Oui, les machines mélangeuses homogénéisatrices sont conçues pour traiter des produits de viscosité différente. Elles peuvent traiter efficacement les produits de faible à forte viscosité à l'aide de lames ou de rotors adaptés.

Q4 : Les machines mélangeuses homogénéisatrices sont-elles faciles à nettoyer et à entretenir ?

A4 : La plupart des machines mélangeuses homogénéisatrices sont dotées d'un système de démontage rapide des composants. Cela, ainsi que les points d'injection et les zones arrondies, permettent un nettoyage en profondeur de toutes les pièces en contact avec le produit, réduisant ainsi le risque de contamination croisée. Certaines machines offrent également des options de nettoyage et de stérilisation automatiques.