Fraisage VMC

Types de fraiseuses VMC

Une machine VMC est une machine-outil à commande numérique avec un élément de coupe vertical. Le but principal d'un centre d'usinage vertical est de couper le métal, mais il peut également être utilisé pour d'autres types de matériaux. Un attribut essentiel du dispositif VMC est une fonctionnalité intégrée pour le changement automatique d'outils, offrant ainsi une production ininterrompue dans le contexte des paramètres d'usine. Certaines versions du dispositif VMC disposent d'une cartographie double face qui permet de produire des objets d'une plus grande complexité dans un laps de temps limité. Voici quelques types de machines VMC :

• VMC : La VMC est un centre d'usinage vertical qui traite principalement les plans et les rainures. La fraiseuse verticale VMC convient à l'usinage complexe de pièces en plaques, de pièces de coque, de pièces à rainures et d'autres usinages complexes. La machine VMC est cependant facile à utiliser par un opérateur qualifié. Elle convient surtout aux pièces de structure simple et d'un certain niveau de précision.
• VMC avec fonctionnalité 2,5D : Ce type de machine fonctionne de manière similaire à une VMC standard, mais est capable d'effectuer des opérations d'usinage 2,5D sur des matériaux d'épaisseurs variables. Ces machines sont utilisées pour créer des éléments tels que des poches, des contours et des profils jusqu'à une certaine profondeur sur des pièces ayant une géométrie limitée, généralement rectangulaire.
• VMC avec fonctionnalité 3D : Les machines VMC avec fonctionnalités 3D sont plus avancées que les machines VMC avec fonctions 2,5D. Ces machines ont la capacité de produire des éléments tridimensionnels et sont utilisées pour créer des formes et des conceptions complexes. À cette fin, on utilise de quatre à six outils de coupe contrôlés.
• Fraiseuses CNC lourdes : Une machine CNC lourde est une machine plus avancée qui convient à une utilisation plus intensive, telle qu'une utilisation industrielle ou commerciale. Ces machines sont également plus coûteuses et ont des paramètres plus importants pour des processus plus complexes avec des exigences de précision accrues. La machine CNC lourde dispose également d'une interface homme-machine plus avancée et peut être actionnée à distance également.

Spécifications et entretien des fraiseuses VMC

Les spécifications de la machine VMC varient en fonction du modèle, mais certaines spécifications générales des fraiseuses comprennent les suivantes :

• Capacité de fraisage

  La machine VMC peut fraiser jusqu'à 300 grammes de matériau par heure. Elle peut facilement usiner un grand nombre de pièces et de composants à une vitesse fulgurante.

• Nombre d'axes

  Une machine VMC typique est disponible en modèles 3, 4 et 5 axes. Les VMC à 3 axes sont les modèles les plus courants. Ils comportent les axes X, Y et Z.

• Outils de coupe

  Une machine VMC peut fonctionner avec divers outils, notamment des forets, des fraises, des fraises à fileter, des fraises à plaquettes, des fraises à rainurer, des fraises à bout sphérique et des fraises creuses. Le type exact d'outil dépendra de la pièce à usiner et de son matériau.

• Matériau

  Les machines VMC peuvent fonctionner avec divers matériaux, notamment l'aluminium, le laiton, l'acier au carbone, l'acier inoxydable, le cuivre, le plastique, le fer, l'acier à outils, etc. Le matériau exact dépendra de la pièce à fabriquer.

• Vitesse de broche

  La broche d'une VMC peut tourner entre 3 000 et 24 000 tr/min. La vitesse de broche diffère en fonction de la conception générale et des spécifications de la machine. Des vitesses de broche plus élevées permettront à la machine de couper avec une plus grande précision et efficacité.

• Taille de la machine

  La hauteur moyenne d'une machine VMC est d'environ 1,31 m (4,3 pi). La longueur et la largeur totales varient en fonction du modèle. Par exemple, une machine VMC à 3 axes aura une longueur d'environ 2,11 m (6,9 pi) et une largeur de 1,77 m (5,8 pi). En comparaison, une machine VMC à 5 axes a une longueur de 2,5 m (8,2 pi) et une largeur de 1,93 m (6,4 pi).

• Moteur servo

  Une machine VMC est généralement équipée d'un moteur servo de 15 kW qui fournit un couple puissant pour gérer diverses tâches d'usinage.

Maintenance

Il est essentiel d'effectuer une maintenance de routine sur la machine VMC afin qu'elle puisse continuer à fonctionner de manière optimale et efficace. Voici quelques éléments de maintenance de routine importants pour une machine VMC :

• Contrôles quotidiens

  Effectuez une inspection visuelle de la machine pour rechercher tout signe d'usure, de dommage, de fuite d'air ou de liquide de refroidissement, etc. Vérifiez les niveaux de lubrifiant et de liquide de refroidissement de la machine et faites le plein si nécessaire. Effectuez une inspection de la broche, y compris le nettoyage et le séchage à l'air, pour éliminer les résidus de liquide de refroidissement et les copeaux. Vérifiez également que le porte-outil est propre et en bon état. Enfin, inspectez les outils pour vous assurer qu'ils sont fonctionnels et exempts de tout dommage.

• Maintenance hebdomadaire

  Étalonnez les outils et la pièce. De plus, si les pièces de la machine nécessitent une lubrification, consultez le manuel et procédez à la lubrification. Lubrifiez les rails linéaires, les vis à billes et les glissières avec de la graisse ou de l'huile de haute qualité. Vérifiez tous les outils pour vous assurer qu'ils coupent et fonctionnent correctement. Nettoyez les rainures en T et éliminez tout résidu. Si nécessaire, réglez les courroies et les chaînes pour assurer une tension correcte.

• Maintenance mensuelle

  Inspectez les outils de serrage et les fixations pour détecter tout signe de dommage ou d'usure et remplacez-les si nécessaire. Nettoyez les filtres des soufflettes et des compresseurs d'air pour assurer un bon débit d'air. Parcourez le programme CNC et effectuez une sauvegarde. Remplacez également les filtres du système de liquide de refroidissement. Enfin, inspectez la porte de la machine et les rails de glissière, et nettoyez et lubrifiez-les.

Scénarios d'utilisation du fraisage VMC

Les domaines d'application d'un centre d'usinage vertical sont gigantesques et diversifiés. Les fraiseuses VMC sont utilisées dans divers secteurs et à diverses fins.

• Dans le secteur aérospatial, une fraiseuse VMC spatiale fabrique des pièces telles que des carters de compresseur, des panneaux de plancher, des tubes de flamme, des barils d'entrée, etc.
• Industrie médicale : la machine VMC traite les appareils orthodontiques, les dispositifs médicaux dentaires, les appareils ORL, les pièces d'implants, etc.
• Dans le secteur automobile, les fraiseuses VMC créent des composants tels que des blocs moteur, des culasses, des couvercles de soupapes, des carters moteur, des cylindres, des boîtes de vitesses, etc.
• Secteur de l'électronique : les machines VMC traitent des pièces électroniques telles que des boîtiers de téléphones mobiles, des supports d'ordinateurs, des cadres d'appareils photo, des boîtiers de capteurs, etc.
• Les entreprises de conception robotique s'appuient sur la puissance des VMC pour fabriquer des bras robotisés, des engrenages, des cadres, des articulations et autres accessoires.
• Dans le secteur de la joaillerie, les designers utilisent des machines VMC pour fabriquer des bagues, des bracelets, des pendentifs, des broches et autres bijoux pour les clients ou pour créer un moule.

Comment choisir des fraiseuses VMC

Lors du choix d'une machine de fraisage VMC à vendre, il est important de tenir compte du fournisseur ou du fabricant. La plupart des fabricants et des fournisseurs réputés sont connus pour fournir des machines de bonne qualité et un excellent support après-vente. Avant de vous décider pour un fournisseur particulier, il serait utile de lire des évaluations sur la façon de rechercher ceux qui offrent un bon rapport qualité-prix. Il est également important d'évaluer l'application prévue de la famille de machines, des plus simples aux plus complexes, qui peuvent être facilement modifiées pour une plus grande perfection. Les besoins actuels et futurs du dispositif doivent également être pris en compte. Des versions plus simples du programme peuvent suffire si une programmation complexe ne sera pas nécessaire pour le travail à effectuer. À l'inverse, une version plus complexe sera nécessaire si une programmation sophistiquée est essentielle.

Un système de contrôle de base pourrait suffire si des formes et des profils simples sont à usiner. Des travaux plus complexes qui nécessitent le fraisage de formes complexes nécessiteront un système plus avancé pour que le travail soit effectué correctement. Tenez compte de la facilité d'utilisation de la machine en question. Si des travailleurs doivent utiliser l'instrument, il doit être facile à comprendre et à utiliser afin que peu de formation soit nécessaire pour son utilisation. Le manuel de la machine doit être clair et simple, avec des illustrations et des diagrammes expliquant les différentes parties de l'appareil. Un programme de formation par simulation virtuelle serait également utile pour que les travailleurs puissent s'entraîner à utiliser l'appareil avant de l'utiliser réellement.

La sécurité du dispositif est essentielle car la sécurité au travail est primordiale. Si des travailleurs doivent utiliser l'appareil, des dispositifs de sécurité sont nécessaires car des parties vulnérables de la machine pourraient provoquer de graves blessures corporelles. En particulier dans la zone où les tuyaux sont coupés, le superviseur doit être conscient des aspects essentiels de la sécurité de l'appareil et de ses parties dangereuses. Les aspects essentiels de la sécurité doivent être revus, doivent être dotés de certains garde-corps et il ne faut pas autoriser l'accès aux manuels d'utilisation et aux manuels de programmation. Après avoir pris connaissance des manuels de sécurité, les personnes doivent les lire et les comprendre, et tout risque de sécurité inconnu doit être examiné et communiqué au fournisseur ou au fabricant afin qu'il puisse être expliqué. Y compris les masques de protection, les lunettes, la protection auditive et les casques de sécurité, un guide d'utilisation et un manuel doivent être inclus dans le guide d'utilisation et le manuel.

Tenez également compte de la disponibilité des pièces de rechange et des pièces de rechange nécessaires. Les personnes à proximité vont-elles vouloir connaître les pièces de rechange afocales à utiliser ? Quels sont les prix des pièces de rechange, et quelles sont la disponibilité et les connaissances en matière d'entrepôt ? Ces points doivent être clarifiés avant de choisir un appareil particulier en raison du coût final de la réparation et de la nécessité que la machine soit opérationnelle en cas de panne matérielle et de réparations, qui peuvent aller de quelques jours à quelques semaines ou mois. Les caractéristiques et paramètres essentiels à prendre en compte pour la machine de fraisage VMC comprennent la taille et le poids globaux de l'unité, le système d'exploitation et la quantité et les réglages des dispositifs de coupe inclus.

FAQ sur le fraisage VMC

Q1 : Quelle est la différence entre VMC et CNC ?

A1 : CNC est un concept de système de commande utilisé dans divers types de machines, y compris les tours, les routeurs, les fraiseuses, etc. La VMC est un type de machine qui utilise la technologie CNC. Ainsi, VMC et CNC ne sont pas directement comparables.

Q2 : Avec quels matériaux les fraiseuses VMC peuvent-elles travailler ?

A2 : Comme mentionné précédemment, les machines VMC sont normalement conçues pour manipuler des matériaux mous à moyens, tels que l'aluminium, le laiton, le cuivre, l'acier à faible teneur en carbone, l'acier à teneur élevée en carbone, le G20, le G30 et certains alliages. Bien que certaines machines industrielles lourdes puissent être suffisamment robustes pour travailler avec des matériaux plus durs comme le titane ou certaines qualités d'acier, elles sont généralement coûteuses et impraticables pour les petites entreprises à investir.

Q3 : Quels sont les avantages des machines VMC ?

A3 : L'un des avantages des fraiseuses VMC est qu'elles sont entièrement automatisées, ce qui leur confère l'avantage d'une production sans opérateur. Elles ont également une vitesse d'usinage rapide, environ 5 à 10 fois plus élevée que celle de leurs homologues non CNC, et sont idéales pour l'usinage de haute précision avec des tolérances d'environ 0,01 à 0,02 mm.