Bardage métallique rouille

Types de Rouille des Revêtements Métalliques

La rouille des revêtements métalliques est l'oxydation des métaux, en particulier du fer et de l'acier. Elle se produit lorsque le métal est exposé à l'humidité et à l'air au fil du temps. Différents types de rouille peuvent se former sur les revêtements métalliques, notamment :

• Rouille de Surface : Ce type de rouille se trouve couramment sur les revêtements métalliques exposés à l'humidité. Elle apparaît sous une couleur brun-rouge et peut être facilement enlevée. Bien qu'elle n'affecte pas l'intégrité structurelle du métal, elle devrait être éliminée pour éviter une rouille supplémentaire.
• Rouille Active : Ce type de rouille se forme lorsque l'humidité est présente. Elle apparaît sous forme de substance écailleuse et poudreuse et indique que le métal continue à s'oxyder. La rouille active doit être traitée immédiatement pour éviter d'autres dommages au métal.
• Rouille Écaillée : La rouille écaillée se forme lorsque le métal a été oxydé pendant une longue période. Elle crée une épaisse couche de rouille qui est liée à la surface métallique. Il est difficile d'éliminer la rouille écaillée, et dans certains cas, un traitement professionnel peut être nécessaire.
• Rouille Profonde : La rouille profonde est la forme la plus sévère que le revêtement peut subir. Elle se produit lorsque le métal a été oxydé pendant une période prolongée. La rouille profonde peut causer des trous et des dommages structurels au métal. Dans la plupart des cas, la seule solution à la rouille profonde est de remplacer le revêtement métallique affecté.

En plus de ces types, il existe également différentes couleurs de rouille qui peuvent se former sur les revêtements métalliques, notamment :

• Rouille Brune : C'est le type de rouille le plus courant, généralement observé sur le fer et l'acier. Elle apparaît sous forme de substance brunâtre et écailleuse et se forme lorsque les métaux s'oxydent.
• Rouille Jaune : La rouille jaune est souvent causée par l'exposition à l'eau et à l'humidité. Elle se présente comme une substance jaune et poudreuse, indiquant que le revêtement métallique est en train de s'oxyder.
• Rouille Orange : Ce type de rouille se forme lorsque le revêtement métallique réagit avec l'air et l'eau. Elle apparaît sous la forme d'un revêtement orange écailleux sur la surface métallique.
• Rouille Rouge : La rouille rouge se forme lorsque le métal est exposé à l'air et à l'humidité pendant une longue période. Elle crée une épaisse couche de rouille qui est difficile à enlever.
• Rouille Noire : La rouille noire est souvent considérée comme une couche protectrice. Elle se forme lorsque le revêtement métallique est exposé à l'humidité et à l'air pendant une courte période. Elle crée une fine couche de rouille qui empêche l'oxydation supplémentaire.

Fonctions et caractéristiques de la rouille des revêtements métalliques

Le revêtement métallique est utilisé sur les surfaces extérieures des bâtiments telles que les murs, les toits et les auvents. Il est également utilisé dans les espaces intérieurs comme les parkings, les murs intérieurs, les plafonds et les murs ignifugés.

Voici les fonctions des revêtements métalliques :

• Protection : Le revêtement métallique protège contre des conditions météorologiques difficiles. Cela inclut le vent, la pluie, la neige et des températures extrêmes. Il agit comme une barrière, protégeant l'intérieur du bâtiment des dommages causés par l'eau, l'humidité et les débris.
• Intégrité Structurelle : Le revêtement métallique aide à maintenir l'intégrité structurelle d'un bâtiment. Il veille à ce que le bâtiment reste sec et protège la structure du pourrissement et de la décomposition causés par l'humidité.
• Isolation : Le revêtement métallique fournit une isolation au bâtiment. Il aide à garder les bâtiments chauds en hiver et frais en été. Cela est dû au fait que certains types de revêtements métalliques ont des matériaux isolants installés entre les panneaux métalliques et la structure du bâtiment.
• La rouille des revêtements métalliques améliore l'apparence d'un bâtiment. Elle se décline en différents styles, couleurs et finitions qui donnent un aspect moderne et attrayant au bâtiment.
• Durabilité : Le revêtement métallique est durable. Il assure la protection à long terme des bâtiments avec peu ou pas d'entretien requis.

Voici les caractéristiques des revêtements métalliques :

• Matériaux : Le revêtement métallique est fabriqué de différents métaux, y compris l'aluminium, l'acier, le cuivre, le zinc et l'acier corten. Il est léger et durable.
• Design et Esthétique : Le revêtement métallique est disponible dans différents designs et finitions. Ceux-ci incluent ondulé, lisse, rainuré, à joint debout, lambrissé et à couture plate. Les finitions comprennent peinture, galvanisation, finition mill, texturée, revêtement en poudre et revêtement en pierre.
• Installation : Le revêtement métallique est facile à installer et nécessite peu de main-d'œuvre. Il est également facile à entretenir et à réparer en cas de problème.
• Personnalisation : Le revêtement métallique est hautement personnalisable. Il se présente sous différentes formes, tailles et designs adaptés aux besoins de différents bâtiments.
• Économique : Bien que le revêtement métallique ait un coût initial élevé, il est économique à long terme. Ceci est dû au fait qu'il nécessite peu ou pas d'entretien et est très durable. Le revêtement métallique offre également une installation facile et rapide, ce qui permet d'économiser sur les coûts de main-d'œuvre.

Scénarios de Rouille des Revêtements Métalliques

Bien que l'acier inoxydable et l'aluminium soient les types de revêtements les plus couramment utilisés, d'autres métaux sont également employés. Il s'agit notamment du cuivre, de l'acier CORTEN (acier à patine) et de l'acier galvanisé. Chacun de ces métaux offre une esthétique unique, et certains développent des patines protectrices qui sont recherchées pour leur apparence.

Les revêtements en cuivre et en acier galvanisé sont des exemples de revêtements métalliques qui peuvent se corroder dans certaines circonstances. Cependant, comme expliqué ci-dessus, la corrosion conduit également à la formation d'une couche protectrice. Les scénarios dans lesquels ce type de rouille des revêtements métalliques se produit incluent :

• Acier Galvanisé :

  Scénarios de Corrosion :

  Humidité : Une exposition prolongée à l'eau (pluie, rosée ou humidité) peut entraîner la dégradation du revêtement en zinc, en particulier sur l'acier galvanisé qui a été découpé ou griffé.

  Action Électrolytique : Le contact avec différents métaux (comme des vis ou des pièces) en présence d'eau peut créer une cellule électrolytique, accélérant la corrosion.

  Sol : L'acier galvanisé enterré ou partiellement enterré (comme les poteaux de clôture ou les conduites) est sujet à la corrosion en raison de l'humidité et des électrolytes dans le sol.

• Cuivre :

  Scénarios de Formation de Patine :

  Humidité : L'eau de pluie ou une humidité élevée peuvent conduire au développement d'une patine verte (carbonate de cuivre) sur le revêtement en cuivre, souvent recherchée pour son apparence.

  Air : L'exposition à l'air permet au cuivre de former une patine au fil du temps, changeant de couleur d'un brun-rouge à un bleu-vert. Ce processus est lent mais continu.

  Polluants : Dans les zones urbaines, les polluants atmosphériques (comme le dioxyde de soufre) peuvent accélérer le processus de formation de patine sur le cuivre.

• Acier CORTEN :

  Scénarios de Formation de Rouille :

  Humidité : Le CORTEN nécessite une exposition à l'eau pour former une couche de rouille protectrice stable (patine) qui lui donne une couleur brun-rouge.

  Air : L'oxygène est nécessaire pour créer la couche de rouille protectrice sur l'acier CORTEN.

• Conclusion :

  Bien que l'acier galvanisé, le cuivre et l'acier CORTEN puissent "rouiller", ce processus conduit souvent à la formation de couches protectrices (revêtement en zinc, patine ou couche de rouille) qui protègent les métaux d'une corrosion supplémentaire. Comprendre ces scénarios aide à choisir et à entretenir ces matériaux à des fins architecturales.

Comment choisir la rouille des revêtements métalliques

• Considérer l'environnement :

  L'environnement dans lequel le revêtement métallique sera installé influence grandement sa résistance à la rouille. Les zones à forte humidité, à proximité des côtes ou à air salin augmentent le risque de corrosion. Dans de tels environnements, il est essentiel de choisir un métal résistant à la rouille comme l'acier galvanisé ou l'aluminium. Ces métaux disposent de revêtements ou de finitions qui résistent à l'humidité et au sel, prévenant la formation de rouille. En revanche, les régions arides peuvent permettre l'utilisation de revêtements en acier non revêtu, qui développent une patine de rouille protectrice. Évaluer les facteurs environnementaux aide à sélectionner le revêtement le mieux adapté pour résister aux conditions locales et prolonger sa durée de vie.

• Évaluer les options de revêtement :

  Lors de la sélection d'un revêtement métallique, il est crucial d'examiner les différentes options de revêtement disponibles. Chaque revêtement sert à renforcer la résistance intrinsèque du métal contre la rouille et la corrosion tout en influençant son apparence. Les revêtements courants à considérer comprennent la galvanisation, où le zinc est appliqué sur l'acier ; le processus naturel d'oxydation de l'aluminium qui forme une couche protectrice ; et les revêtements de peinture disponibles en différentes couleurs et finitions. Comprendre le fonctionnement de chaque revêtement et le niveau de protection qu'il fournit garantira une décision éclairée qui s'aligne sur les exigences fonctionnelles et les préférences esthétiques d'un projet.

• Évaluer les exigences d'entretien :

  C'est un facteur essentiel à considérer lors du choix d'un revêtement métallique que l'entretien nécessaire pour le maintenir dans un état optimal. Différents types de revêtements métalliques nécessitent des niveaux d'entretien variés, ce qui peut avoir un impact significatif sur leur performance à long terme et leur rentabilité. Par exemple, certaines options de revêtement métallique peuvent nécessiter un nettoyage régulier pour prévenir l'accumulation de saleté et de débris, ce qui peut entraîner une corrosion au fil du temps. D'un autre côté, certains types de revêtements métalliques peuvent être pratiquement sans entretien, grâce à leur capacité naturelle à développer une patine ou un revêtement protecteur qui les protège des éléments.

Q&R sur la rouille des revêtements métalliques

Q : Comment prévenir la rouille sur leurs revêtements métalliques ?

R : Pour prévenir la rouille sur les revêtements métalliques, on peut utiliser de l'acier galvanisé ou opter pour des revêtements en acier inoxydable ou en aluminium. De plus, appliquer un revêtement protecteur ou de la peinture peut aider à éviter le contact de l'humidité avec le métal.

Q : La rouille est-elle jamais bénéfique pour les revêtements métalliques ?

R : Bien que la rouille ne soit généralement pas souhaitable, la patine, une couche protectrice formée par la rouille, peut se développer sur des revêtements en acier galvanisé ou en corten weathered. Cette couche aide à prévenir la corrosion supplémentaire en formant une barrière.

Q : Comment enlever la rouille des revêtements métalliques ?

R : La rouille peut être enlevée des revêtements métalliques en utilisant des méthodes abrasives comme le ponçage ou le brossage métallique, ainsi que des produits chimiques anti-rouille. Après avoir enlevé la rouille, un revêtement ou une peinture protecteurs doivent être appliqués pour prévenir d'autres corrosions.

Q : Que faire si leur revêtement métallique est gravement corrodé ?

R : Si le revêtement métallique est gravement corrodé, il peut nécessiter un remplacement. Il est important de consulter un professionnel pour évaluer l'étendue des dommages et déterminer la meilleure marche à suivre.

Q : Certains climats sont-ils plus néfastes pour les revêtements métalliques ?

R : Les climats avec une forte humidité, une exposition à l'eau salée (près des océans) et de fréquentes pluies ou neiges tendent à être plus problématiques pour les revêtements métalliques. Ces conditions augmentent la probabilité d'humidité, ce qui accélère la formation de rouille.