Parallèle d'usinage

Types de parallèles d'usinage

Les parallèles d'usinage sont des surfaces utilisées en soudage et en usinage pour garantir des coupes précises et des écarts uniformes. Ils existent en différents types pour répondre à divers besoins.

• Parallèles rectangulaires

  Les parallèles rectangulaires existent en ensembles de deux. Ce sont des blocs rectangulaires en acier, souvent utilisés pour aligner les pièces de métal à couper. La taille des parallèles nécessaires dépendra des dimensions de l'objet à usiner. En gros, plus la pièce métallique est épaisse, plus les parallèles sont grands.

• Parallèles coniques

  Les parallèles coniques sont souvent utilisés lorsqu'un changement progressif de hauteur est nécessaire entre deux objets. Par exemple, dans le cas d'un calage, les parallèles coniques peuvent être extrêmement utiles. Ils se présentent généralement en ensembles de deux comme les parallèles rectangulaires, mais certains ensembles peuvent inclure plus de deux parallèles.

• Parallèles cylindriques

  Comme leur nom l'indique, les parallèles cylindriques sont de forme cylindrique. Ils sont couramment utilisés sur les tours, mais peuvent également servir à soutenir un objet à une hauteur précise. La forme en "U" inversé est souvent la meilleure pour arrondir les coins et obtenir une finition plus lisse sur les objets en bois.

• Parallèles à couronne

  Les parallèles à couronne ont un sommet légèrement incurvé, ce qui offre un support lors de l'usinage de surfaces planes et concaves. Comme les parallèles cylindriques, ils sont souvent utilisés pour arrondir ou creuser le bois massif.

• Parallèles flexibles

  Ces types de parallèles sont en matière plastique flexible. Ils peuvent être pliés ou moulés en formes spécifiques pour s'adapter à des géométries irrégulières.

• Parallèles à cannelures

  Ce sont des parallèles d'usinage utilisés comme entraînements, généralement cannelés aux deux extrémités. Ils sont utilisés pour coupler les éléments moteur et entraîné. Selon la taille, certains parallèles à cannelures sont insérés dans des rainures en V, en particulier dans les entraînements en ligne et en bloc.

Spécification et entretien des parallèles d'usinage

Les spécifications des parallèles d'usinage varient en fonction du type, comme les parallèles coniques, les parallèles de boîte ou les parallèles de précision, ainsi que du matériau. Généralement, ils sont disponibles en longueurs de 200 mm à 1 000 mm et en largeurs et hauteurs de, par exemple, 25 mm x 12,7 mm ou 50 mm x 70 mm avec des épaisseurs allant de 0,5 mm à 50 mm.

Le matériau peut être de l'acier inoxydable, de l'acier allié, de l'alliage d'aluminium ou du plastique. Les matériaux robustes comme l'acier allié et l'acier inoxydable conviennent aux environnements à forte charge, durables et à haute température. Lors de l'achat, il est bon de savoir que les blocs parallèles d'usinage sont souvent fournis en ensembles, avec plus d'une taille incluse, et peuvent présenter des surfaces antidérapantes et des bords arrondis.

Pour entretenir les parallèles d'usinage, il est essentiel de les nettoyer après utilisation afin d'éliminer toute saleté, huile ou débris. Les sécher soigneusement permet d'éviter la rouille et la corrosion. Il est conseillé d'inspecter régulièrement les parallèles pour détecter tout signe de dommage, comme des éclats ou des fissures. Les parallèles endommagés doivent être jetés, car ils peuvent affecter la qualité de l'usinage et de l'étalonnage, ce qui entraîne des lectures ou des mesures inexactes. Les conserver dans un endroit sec les empêche de rouiller et est idéal lorsqu'ils sont conservés dans un étui ou une pochette de protection.

Pour plus d'informations sur l'entretien des parallèles d'usinage, veuillez vous référer au manuel du fournisseur et suivre les instructions fournies pour assurer la longévité et la précision de l'équipement.

Utilisations des parallèles d'usinage

Les parallèles d'usinage trouvent des applications dans différentes industries telles que les mines, la métallurgie, le pétrole, la construction lourde, la production d'énergie, la marine, la fabrication, l'alimentation, le traitement de l'eau, la chimie, l'aérospatiale, l'automobile, la médecine et la personnalisation.

Certaines des utilisations des parallèles d'usinage sont décrites ci-dessous, ainsi que les industries où ils sont applicables.

• Usinage de pièces en métal/bois

  Lignes de production : Dans les industries manufacturières qui construisent des équipements, des pièces et d'autres machines lourdes, les parallèles d'usinage agissent comme un système de support lors de l'usinage de pièces en métal ou en bois.

• Création d'objets aux formes irrégulières

  Travaux personnalisés : Lorsqu'il faut créer un objet d'une forme irrégulière sous une forme personnalisée, les parallèles d'usinage sont utiles. Ils sont excellents pour les coupes précises et lisses des profils irréguliers.

• Maintien des fixations en place

  Toute industrie : Dans toute industrie où l'on trouve des parallèles, les fixations d'usinage sont utiles et constituent des outils de montage qui maintiennent les objets lors de l'usinage. Ces fixations sont utiles avec ou sans machine-outil.

• Aide aux dispositifs de serrage

  Toute industrie : Les dispositifs de serrage aident à fixer et à sécuriser les objets ou les pièces à usiner provenant de différents parallèles de l'industrie. Les dispositifs de serrage aident à fixer les pièces à usiner afin de fournir un support et une stabilité.

• Mise en place de gabarits pour supporter les pièces à usiner

  Toute industrie : Les gabarits permettent de mettre en place et de supporter les pièces à usiner lors de l'usinage. Les parallèles donnent la position et l'orientation correctes nécessaires pour travailler sur les pièces à usiner de manière efficace et efficiente.

• Parallèles d'usinage pour les machines à raboter

  Toute industrie : Dans toute industrie qui possède une machine à raboter, les parallèles aident à l'usinage des pièces à usiner. Les parallèles d'usinage permettent d'obtenir des coupes précises et des tolérances dans les limites.

Comment choisir les parallèles d'usinage

Lors de l'achat de parallèles d'usinage, les acheteurs doivent tenir compte des facteurs suivants pour s'assurer qu'ils achètent le meilleur produit pour leurs besoins :

• Matériau et construction :

  Remarquez la qualité du matériau avant d'acheter les parallèles d'usinage. Les parallèles de précision sont souvent fabriqués en acier trempé ou en fonte, ce qui garantit leur longévité, leur stabilité et leur robustesse dans le temps. Les parallèles en acier sont reconnus pour leur durabilité, leur résistance à l'usure et leur remarquable résistance, ainsi que leur capacité à résister aux conditions d'utilisation intensive. L'acier est une option fiable pour les parallèles d'usinage en raison de sa grande résistance et de sa résilience, ce qui garantit qu'il peut supporter des utilisations répétées tout en offrant une précision fiable. La fonte offre également une excellente stabilité pour les parallèles d'usinage. Grâce à ses caractéristiques intrinsèques, elle peut répartir uniformément la chaleur et amortir les vibrations, ce qui favorise la stabilité pendant les opérations d'usinage. Cette stabilité est essentielle pour obtenir des résultats d'usinage précis et préserver l'intégrité de l'outil et de la pièce à usiner.

• Taille et gamme :

  L'achat de parallèles exige une attention particulière à la taille et à la variété disponibles. Pour s'adapter à différentes applications, les parallèles sont disponibles dans une variété de tailles, d'épaisseurs et de longueurs. Les acheteurs doivent obtenir des ensembles qui incluent une bonne sélection de tailles afin de pouvoir gérer différentes capacités et situations.

• Prix et qualité :

  Bien que le prix soit un facteur essentiel, il est tout aussi important de trouver le juste équilibre entre la qualité et le prix. Pour garantir la précision et la durabilité, les acheteurs doivent s'efforcer d'acheter des parallèles d'usinage de qualité décente. Pour comparer les produits, les acheteurs doivent rechercher différentes options de parallèles d'usinage et envisager d'acheter auprès de fabricants réputés qui sont reconnus pour leurs normes élevées.

FAQ

Q1 : Quelles sont les utilisations des parallèles d'usinage dans les opérations commerciales ?

A1 : Les parallèles d'usinage sont utilisés pour aligner les pièces à usiner pendant les coupes sur des machines comme les scies à ruban. Ils assurent une épaisseur uniforme du bois et d'autres matériaux. En outre, ils aident à niveler et à soutenir les objets sur les établis et les étaux. De plus, les parallèles d'usinage aident à la mise en place des fixations et des outils dans les machines CNC et les tours.

Q2 : Quels sont les matériaux utilisés pour fabriquer les parallèles d'usinage ?

A2 : Le matériau le plus couramment utilisé pour les parallèles d'usinage est l'acier inoxydable, en raison de sa durabilité et de sa résistance à la corrosion. Néanmoins, des parallèles en aluminium peuvent également être utilisés dans les scénarios où des caractéristiques légères et non magnétiques sont nécessaires. De plus, des plastiques durs comme le polyuréthane peuvent être utilisés comme parallèles pour obtenir des applications à faible frottement et à faible toucher.

Q3 : Comment entretenir les parallèles d'usinage ?

A3 : Les parallèles d'usinage doivent être nettoyés fréquemment pour éviter l'accumulation de débris et de résidus. Cela évite le transfert de saleté sur les pièces à usiner. De plus, les acheteurs doivent éviter d'exposer les parallèles à des substances corrosives. Ils doivent utiliser des lubrifiants appropriés sur les dispositifs d'usinage pour réduire le frottement et éviter l'usure fréquente des parallèles d'usinage. Enfin, rangez les parallèles dans un endroit sec à l'abri de la lumière directe du soleil et dans des étuis de protection.