Machine de moulage par injection LG

Types de machines de moulage par injection LG

Les machines de moulage par injection sont utilisées pour fabriquer des produits en plastique. Elles sont utilisées pour créer les mêmes produits qui sont fabriqués par des procédés de moulage par injection. Il existe deux principaux types de machines : les machines à moteur servo, qui sont plus économes en énergie, et les moteurs standard, qui utilisent une consommation d'électricité de base.

Une machine de moulage par injection LG fonctionne en chauffant et en fondant le plastique avant de l'injecter dans un moule pour créer un objet spécifique. La méthode est rapide et rentable et est principalement utilisée pour fabriquer de grandes quantités de produits identiques.

Les trois principaux composants d'une machine de moulage par injection sont :

• L'unité d'injection, qui est responsable de la fonte et de l'injection de matière plastique dans la cavité du moule.
• L'unité de serrage, qui fixe et ouvre et ferme le moule pendant les processus d'injection et de refroidissement.
• Le système de contrôle, qui régule la pression d'injection, la température et d'autres paramètres.

Selon la manière dont la matière plastique brute est fournie dans la partie de moulage, les machines de moulage par injection peuvent être classées en cinq principaux types.

• Injection directe : Dans ce type de machine de moulage par injection, le plastique est injecté directement dans la cavité du moule. Un motif de remplissage uniforme est créé pour le moule, ce qui aide les fabricants à obtenir des produits finis cohérents.
• Injection par induction : Ce type de machine de moulage par injection utilise un courant électrique pour chauffer et faire fondre le plastique. Des éléments chauffants à l'intérieur de la machine chauffent inductivement le plastique jusqu'à ce qu'il soit prêt pour l'injection. En conséquence, le processus élimine le besoin de chauffages externes et réduit les émissions de carbone.
• Injection d'insert : Ici, des matériaux comme les métaux ou les fils sont intégrés dans les pièces en plastique moulées pendant le processus d'injection. Dans cette méthode, le métal est d'abord injecté légèrement dans le moule avant que le plastique ne soit injecté pour compléter le produit.
• Injection stratifiée : Cette technique de moulage par injection implique l'utilisation de deux types de plastique ou plus qui sont injectés dans le même moule simultanément. La méthode crée des produits faits de différents types de plastiques.
• Injection séquentielle : Ici, le plastique fondu est injecté dans le moule selon une séquence spécifique. Le processus permet la création de formes complexes et une grande précision.

Spécifications et entretien des machines de moulage par injection LG

Spécifications

• Général : Les spécifications générales de la machine de moulage par injection incluent sa longueur, sa hauteur, son poids et sa surface. Ces spécifications varient en fonction du type et du modèle de la machine de moulage par injection.
• Unité de serrage : L'unité de serrage a une force de serrage, une plage de serrage et un type de serrage.

  --La force de serrage est la force requise pour maintenir les deux moitiés du moule ensemble pendant les phases d'injection et de refroidissement. La force de serrage est mesurée en unités de tonne ou de kilonewtons (kN). Par exemple, la force de serrage d'une machine de moulage par injection LG de 1 800 tonnes est de 1 800 tonnes.

  --La distance entre les plaques mobiles et fixes de l'unité de serrage est appelée plage de serrage. Plus le moule est petit, plus la plage de serrage est importante. Par exemple, la plage de serrage de la machine de moulage par injection LG de 1 800 tonnes est de 5 800 mm.

  --Les machines qui utilisent des vérins hydrauliques pour serrer le moule sont appelées serrage hydraulique. Les servo-hydrauliques sont définies comme celles qui associent la puissance hydraulique à un servomoteur pour réguler la pompe hydraulique, ce qui contrôle la quantité de fluide et la pression utilisées dans la fonction de serrage.

• Unité d'injection : L'unité d'injection a des méthodes d'injection, la taille de tir des matériaux et des types d'entraînement.

  --L'injection hydraulique utilise des vérins hydrauliques pour injecter du plastique fondu dans le moule. D'un autre côté, la méthode d'injection à vis utilise une vis pour transporter et injecter du plastique fondu dans le moule.

  --Les tailles de tir de matériau peuvent être mesurées en poids (kilogrammes) ou en volume (litres) en fonction de la machine et du fabricant. Par exemple, la taille de tir de la LG 1 800 tonnes est de 6,12 à 15,53 kg.

  --Liaison mécanique, hydraulique et à vis sont quelques-uns des types d'entraînement pour les injections. La liaison mécanique utilise des liaisons pour transmettre le mouvement et la force. L'entraînement hydraulique utilise la pression hydraulique et le fluide pour transmettre la force et effectuer un travail.

Maintenance

• Vérifiez les niveaux d'huile hydraulique quotidiennement : Assurez-vous que le niveau d'huile se situe entre les limites supérieure et inférieure pour garantir le fonctionnement normal et la lubrification de la machine.
• Nettoyez régulièrement le filtre à huile : Le filtre à huile doit être nettoyé régulièrement pour éviter le colmatage et garantir une circulation d'huile hydraulique en douceur.
• Entretenez le moule : Nettoyez régulièrement les moules utilisés dans la machine de moulage par injection pour éliminer tout résidu et saleté. Appliquez également de l'huile sur les cavités du moule pour éviter la rouille et garantir un démoulage et une reprise en douceur des moules.
• Faites attention au système de refroidissement : Vérifiez régulièrement la température et le débit du liquide de refroidissement dans la machine de moulage par injection pour garantir le bon fonctionnement du système de refroidissement.
• Vérifiez régulièrement les composants du système électrique : Cela comprend les connexions, les contacts et les circuits, et garantit des opérations stables et une utilisation sûre.

Applications des machines de moulage par injection LG

Les machines de moulage par injection LG sont largement utilisées dans les industries qui nécessitent une fabrication en masse de composants en plastique. Voici quelques-uns des principaux domaines d'application.

• Automobile : L'industrie automobile utilise des machines de moulage par injection pour fabriquer des composants tels que des bouches d'aération, des panneaux de commande, des poignées, des boîtiers d'éclairage et des garnitures intérieures comme les panneaux de porte et les tableaux de bord.
• Dispositifs médicaux : Les machines de moulage LG produisent de petits dispositifs médicaux complexes tels que des seringues, des stylos à insuline, des instruments chirurgicaux et tout autre dispositif médical jetable à usage unique. Ces dispositifs doivent répondre à des normes réglementaires strictes, et le moulage par injection est le moyen idéal pour garantir la précision et la cohérence.
• Emballage : Le moulage par injection crée des produits d'emballage tels que des bouchons, des fermetures, des contenants, des bouteilles et des plateaux d'emballage. La machine de moulage produit également des plaquettes thermoformées et des coquilles pour les biens de consommation et les produits pharmaceutiques.
• Électronique : Les machines de moulage par injection créent des boîtiers, des connecteurs, des commutateurs et d'autres composants électroniques complexes pour des appareils tels que les téléphones portables, les tablettes et les ordinateurs. Le moulage produit également les pièces très délicates utilisées dans les systèmes d'éclairage, y compris les supports d'ampoules et les raccords.
• Produits ménagers : Les articles ménagers du quotidien sont fabriqués à l'aide du procédé de moulage par injection. Des exemples incluent des pièces de mobilier, des ustensiles de cuisine et des accessoires de jardin comme des pots de fleurs, des bacs de rangement et des jouets.
• Optique : Les machines de moulage par injection de précision créent des composants optiques tels que des lentilles, des ensembles de lentilles et des substrats optiques utilisés dans les appareils photo, les microscopes, les télescopes et autres instruments optiques.
• Pièces industrielles : Les machines de moulage industrielles fabriquent des pièces d'injection utilisées pour les roulements, les engrenages et autres composants de machines mobiles. Des composants comme les vannes, les pompes et les connecteurs sont également produits à l'aide de la technique de moulage.

Comment choisir des machines de moulage par injection LG

Lors de l'achat d'un fournisseur de machines de moulage fiables pour l'usine de production, il est essentiel de savoir que le processus de moulage par injection implique le chauffage du plastique jusqu'à ce qu'il devienne fluide. Caractéristiques standard à rechercher dans une machine de moulage par injection plastique LG :

• Système de contrôle :

  Le système de contrôle d'une machine de moulage par injection contrôle la fermeture du moule, l'injection, le chauffage, le refroidissement et la fonte du polymère. Grâce à cette partie importante, des injections multi-étapes, des réglages précis de la température et de la pression et une finalisation automatique ponctuelle du cycle sont possibles. Les machines de moulage par injection ont maintenant des systèmes de contrôle numériques conviviaux et permettent de surveiller et de régler les paramètres de moulage en temps réel. Lorsque vous choisissez une machine de moulage, assurez-vous que le système de contrôle est compatible avec les tâches et les besoins des lignes de production. Choisissez toujours un système numérique contrôlable et réglable très familier de l'industrie.

• Système d'entraînement :

  Les systèmes hydrauliques sont toujours le système d'entraînement standard pour les machines de moulage par injection en raison de leur puissance, de leur fiabilité et de leur capacité à exercer les hautes pressions requises pour le moulage. Cependant, les systèmes entièrement électriques gagnent en popularité en raison de leur efficacité énergétique, de leur précision et de leurs faibles besoins d'entretien. Des systèmes hybrides qui combinent des composants hydrauliques et électriques existent également et offrent une combinaison d'avantages des deux systèmes. Tenez compte de la consommation d'énergie et de l'efficacité du système d'entraînement, ainsi que de sa fiabilité, de sa précision, de sa flexibilité, de sa robustesse, de sa capacité de charge, de sa pression et de sa réponse en vitesse.

• Mécanisme de serrage :

  Le travail du mécanisme de serrage est de maintenir le moule en place en toute sécurité tout au long du processus d'injection. Ce mécanisme doit également avoir la capacité d'ouvrir et de fermer le moule rapidement lorsqu'il est nécessaire de libérer la pièce finie ou de la positionner pour l'injection. Le type de mécanisme de serrage affecte le temps de cycle d'une machine de moulage par injection, la précision du moulage et l'efficacité globale. Le choix du mécanisme de serrage dépendra de la vitesse, de la précision et de la capacité de production nécessaires.

• Dimensionnement du moule :

  Il est important de trouver la taille de moule appropriée pour la production requise en tenant compte de la rentabilité. Assurez-vous de vérifier la taille maximale du moule de la machine et que la force de serrage est compatible avec les besoins de production. Trouvez un équilibre entre la rentabilité et la compatibilité avec les besoins de production.

FAQ

Q1 : Qu'est-ce qu'une machine de moulage par injection entièrement électrique LG ?

A1 : Une machine de moulage par injection entièrement électrique utilise des moteurs électriques alimentés par un système de contrôle entièrement électrique pour entraîner complètement chaque axe de la machine. Comparées aux machines de moulage par injection hybrides ou hydrauliques, les machines entièrement électriques sont plus économes en énergie, plus rapides, plus silencieuses et plus précises.

Q2 : Quel est le but d'une machine de moulage par injection LG ?

A2 : Une machine de moulage par injection produit des produits en plastique utilisés dans différentes industries en utilisant des matières plastiques brutes. Ses exigences en matière de ligne de production et de formation du personnel sont faibles, et l'efficacité de production est élevée. Par conséquent, c'est un choix idéal pour produire rapidement des produits en plastique à faible coût.

Q3 : Quels types de produits sont fabriqués par moulage par injection ?

A3 : Grâce à la flexibilité du processus, le moulage par injection peut être utilisé rapidement et économiquement pour fabriquer des produits allant du simple au complexe. Ces produits ont généralement une excellente précision et cohérence. Ils comprennent, sans s'y limiter, les pièces en plastique pour automobiles ; pièces électroniques ; produits ménagers, y compris les bouteilles en plastique, les contenants et les meubles ; produits médicaux, y compris les cartouches de diagnostic et les composants de dispositifs médicaux ; jouets et équipements, y compris les poupées, les figurines et les jouets fonctionnels complexes ; produits industriels, y compris les composants utilisés dans les machines et les outils ; produits d'emballage, y compris les bouchons, les fermetures et les contenants ; et produits personnalisés pour des industries spécifiques.