Machine de moulage par injection 1200

Types de machines de moulage par injection 1200

Une machine de moulage par injection utilise du plastique fondu pour créer différentes pièces en plastique. Ce type de machine est un moyen efficace et rentable de fabriquer de nombreux produits en plastique. Le plastique solide et durable est la principale matière première des pièces fabriquées à l'aide d'une machine de moulage par injection. Les machines de moulage par injection se déclinent en trois principaux types :

• Machine de moulage par injection horizontale : Ce type de machine dispose d'une unité d'injection horizontale où la matière plastique brute est chauffée, mélangée et injectée dans un moule (qui est généralement en acier). Une trémie d'alimentation à l'arrière de la machine alimente la matière première dans un baril chauffé contenant une vis rotative à l'intérieur. La vis fait avancer la matière dans le baril, la fondant et la mélangeant jusqu'à ce qu'elle soit injectée dans une cavité de moule par une buse. Le moule est ensuite refroidi et la pièce en plastique finie est éjectée. Les systèmes de refroidissement dans les moules aident les pièces en plastique à refroidir plus rapidement et à raccourcir les cycles de production.
• Machine de moulage par injection verticale : La configuration d'une machine d'injection verticale est différente car l'unité d'injection est positionnée verticalement. Dans les machines de ce type, la matière plastique brute est chauffée et mélangée, puis injectée vers le bas dans le moule. De nombreuses petites à moyennes pièces en plastique sont fabriquées à l'aide d'une machine de moulage par injection verticale. Cette machine utilise moins d'énergie pendant son fonctionnement et occupe moins d'espace que les machines de moulage par injection horizontales. Des formes complexes et des détails plus précis sont créés avec cette machine car elle offre un meilleur contrôle de la température et de la pression pendant le processus d'injection.
• Machine de moulage par injection hybride : Cette machine combine les avantages du moulage par injection hydraulique et électrique (qui est le type suivant décrit ci-dessous). Elle dispose d'un moteur à entraînement direct qui utilise un mouvement linéaire pour injecter du plastique à haute vitesse dans un moule. Une pompe hydraulique à volume fixe ou variable dans la machine contrôle la force de serrage et la pression du système.
• Machine de moulage par injection électrique : Dans ce type de machine, l'électricité est utilisée pour injecter des pièces en plastique avec précision. Elle offre un contrôle plus précis de la vitesse, de la pression et de la position des pièces en plastique injectées dans un moule. Cela signifie qu'elle a des cycles plus rapides, fabrique des pièces en plastique de meilleure qualité et utilise moins d'énergie (car elle ne consomme de l'énergie que lorsque cela est nécessaire). Cette machine de moulage par injection est meilleure pour l'environnement et réduit les coûts d'exploitation, mais elle est plus chère que les machines qui utilisent l'énergie hydraulique.

Spécifications et entretien de la machine de moulage par injection 1200

Voici quelques spécifications pour une machine de moulage par injection 1200 standard.

• La plage de force de serrage d'une machine de moulage par injection 1200 est de 120 tonnes ou environ 1 200 kilonewtons. Cela fait référence à la quantité de force exercée par la machine pour maintenir les deux moitiés du moule ensemble pendant le processus d'injection.
• Pour les machines de moulage par injection 1200 qui ont une unité d'injection de type à vis à mouvement alternatif, les diamètres de vis peuvent varier de 30 à 50 mm. Le diamètre de la vis influence la capacité de fusion et de pompage de la vis.
• Le poids de la matière injectée pour une machine de moulage par injection 1200 peut varier de 40 à 120 grammes si l'on traite du PS (polystyrène). Le poids de la matière injectée varie également en fonction du type et de la densité de la matière plastique utilisée.
• La capacité de la lumière (injection) de la machine de moulage par injection 1200 peut varier de 1 200 à 2 400 cc/h. La capacité d'injection détermine la vitesse à laquelle la matière plastique est injectée dans les cavités du moule.
• Les dimensions globales d'une machine de moulage par injection 1200 atteignent généralement environ 2,7 m de longueur, 1,4 m de largeur et 2,0 m de hauteur.

Maintenance

Un entretien préventif régulier est important pour maintenir une machine de moulage par injection en état de fonctionnement optimal et pour éviter les pannes prématurées. Voici quelques conseils généraux importants d'entretien pour les machines de moulage par injection :

• Inspection quotidienne de la machine : Les opérateurs doivent inspecter l'ensemble de la machine de moulage par injection quotidiennement afin de rechercher tout signe de fuite d'eau ou d'huile hydraulique. Toutes les connexions électriques et tous les câbles doivent être inspectés visuellement afin de s'assurer qu'il n'y a pas de bouts lâches.
• Le manuel d'utilisation doit détailler le calendrier de graissage de la machine. Les rails de guidage laminés et linéaires, ainsi que toutes les pièces mobiles de la machine de moulage par injection, doivent être lubrifiés selon le calendrier recommandé.
• Les pièces du boîtier de commande électrique, telles que le ventilateur de refroidissement et l'intérieur du compartiment à poussière, doivent être nettoyées à intervalles réguliers. Les tuyaux d'eau et d'huile hydraulique doivent être dépoussiérés quotidiennement, et toutes les fixations ordinaires doivent être vérifiées chaque semaine pour s'assurer qu'elles ne sont pas desserrées.
• L'huile hydraulique et les composants mécaniques, tels que les boîtes de vitesses et les pompes, doivent être surveillés de manière récurrente pour voir si l'un ou l'autre doit être remplacé.
• Les composants critiques de la machine de moulage par injection, tels que les filtres à air et les régulateurs de température, doivent être inspectés et étalonnés à intervalles réguliers pour s'assurer qu'ils fonctionnent correctement et dans les paramètres idéaux.

Utilisations d'une machine de moulage par injection 1200

La machine de moulage par injection 1200 a de nombreuses utilisations dans différentes industries. En voici quelques-unes :

• Fabrication de pièces automobiles

  Dans l'industrie automobile, la machine de moulage par injection 1200 crée des pièces en plastique utilisées dans les voitures. Il s'agit notamment des tableaux de bord, des pare-chocs, des consoles et des garnitures extérieures. La machine fabrique des pièces automobiles complexes avec précision. En outre, elle atteint un rythme de production rapide.

• Production de biens de consommation

  De nombreux biens de consommation sont fabriqués à l'aide de la machine de moulage par injection 1200. Il s'agit notamment des emballages en plastique, des articles de cuisine, des jouets et des outils de jardinage. Étant donné que ces produits ne sont pas très complexes, la machine de moulage les fabrique rapidement et efficacement.

• Création de dispositifs médicaux

  Les dispositifs médicaux jetables, comme les seringues et les connecteurs IV, sont fabriqués à l'aide de cette machine de moulage. De même, certains composants d'équipements de diagnostic et dispositifs médicaux durables sont fabriqués à l'aide de la machine de moulage par injection 1200. Ces équipements nécessitent une grande précision et des détails fins.

• Production de boîtiers électroniques

  Les appareils électroniques comme les téléphones mobiles et les ordinateurs ont besoin d'un boîtier pour les protéger. Les pièces du boîtier sont généralement fabriquées à l'aide de la machine de moulage par injection 1200. Les moules peuvent réaliser des designs complexes. De plus, ils atteignent la précision nécessaire pour les composants électroniques.

• Pièces de l'industrie de l'ameublement

  Dans l'industrie de la construction et de l'ameublement, la machine de moulage par injection 1200 crée de nombreuses pièces. Par exemple, elle fabrique des composants architecturaux complexes, des poignées, des luminaires et des joints de meubles. Elle peut également créer des pièces de rechange pour les bâtiments. La machine utilise différentes matières plastiques qui garantissent que les pièces sont solides et durables.

• Composants aérospatiaux

  Certains composants aérospatiaux sont fabriqués à l'aide de la machine de moulage par injection 1200. Les fabricants utilisent cette machine pour fabriquer des pièces intérieures d'un avion. Parmi les exemples, citons les cuisines, les compartiments à bagages en cabine et les panneaux de commande. Ces pièces aérospatiales nécessitent une précision et peuvent être réalisées à l'aide de cette machine de moulage.

• Initiatives de durabilité

  Certaines machines de moulage par injection sont dotées de fonctionnalités qui améliorent la durabilité. Par exemple, la machine peut utiliser du plastique recyclé. De plus, elle dispose de modes à faible consommation d'énergie. Certaines sont dotées de systèmes automatiques qui réduisent les déchets en recirculant le plastique fondu excédentaire dans les moules.

  La plupart des fabricants utilisent ces fonctionnalités pour participer aux efforts de durabilité.

Comment choisir une machine de moulage par injection 1200

Lors du choix de la bonne machine de moulage par injection, il faut tenir compte de quelques facteurs.

• Taille : La taille de la machine doit être choisie de manière appropriée en fonction des besoins. La taille de la machine affecte la taille des moules pouvant être utilisés.
• Force de serrage : La force de serrage est essentiellement la force exercée par la machine pour maintenir le moule en place pendant le processus d'injection. Elle est mesurée en tonnes et doit être choisie en fonction des besoins.
• Puissance : La puissance est la quantité de puissance mécanique produite par la machine. Elle fait référence à la quantité de puissance requise pour entraîner la vis et la pompe pendant le processus d'injection. Il s'agit d'un facteur important lors de la sélection d'une machine de moulage, car il a un impact direct sur la vitesse et l'efficacité du processus d'injection. Il affecte également la quantité d'énergie consommée par la machine. Il existe différents types de machines de moulage par injection, parmi lesquelles les machines entièrement électriques ont généralement des valeurs de puissance plus élevées que les machines hydrauliques. Cela est dû au fait que les moteurs électriques peuvent fournir de la puissance de manière plus efficace et constante que les moteurs hydrauliques. Il est important de noter que la puissance seule ne détermine pas la capacité ou les performances d'une machine.
• Système de commande : Les machines de moulage par injection sont équipées de trois types de systèmes de commande : hydraulique, entièrement électrique et hybride. Le système de commande hydraulique utilise une combinaison d'huile et d'électricité pour réguler les opérations de la machine. Il offre des temps de réponse rapides et des niveaux de précision élevés. Toutefois, il peut manquer d'efficacité énergétique par rapport aux autres systèmes de commande. Le système de commande entièrement électrique repose uniquement sur des vis et des pompes à entraînement électrique pour l'alimentation, la fusion et l'injection des granulés. Cela permet un contrôle précis de tous les aspects du processus d'injection. De plus, il offre des performances à faible consommation d'énergie grâce à sa technologie d'entraînement direct, qui minimise les pertes hydrauliques pendant le fonctionnement. Le système de commande hybride fusionne des éléments des systèmes hydrauliques et entièrement électriques en utilisant une pompe hydraulique pour entraîner l'unité d'injection tout en utilisant une pompe à entraînement électrique pour la partie injection.

Q&R

Q1 : Quels types de matériaux peuvent être utilisés avec une machine de moulage par injection de 1 200 tonnes ?

A1 : Les machines de moulage par injection peuvent traiter différents types de matériaux, tels que les thermoplastiques, les plastiques techniques, les élastomères et les thermoplastiques. Toutefois, il est essentiel de choisir des matériaux compatibles avec le contrôle de la température, le système d'alimentation et la conception de la machine.

Q2 : Comment fonctionne une machine de moulage par injection de 1 200 tonnes ?

A2 : Tout d'abord, la matière plastique brute est introduite dans le baril de la machine par la trémie. Ensuite, la vis tourne et pousse la matière vers l'avant tout en la chauffant pour la faire fondre. Une fois fondue, la matière est injectée dans le moule froid. Une fois que la matière a refroidi et s'est solidifiée en fonction de la forme du moule, le moule s'ouvre et la pièce est éjectée.

Q3 : Quelles sont les tendances des machines de moulage par injection ?

A3 : La tendance des machines de moulage par injection est de les rendre plus grandes, plus rapides et plus intelligentes. Des moules plus grands et des quantités plus importantes sont nécessaires pour les machines. Dans le même temps, des outils d'économie d'énergie et des systèmes automatiques sont utilisés pour réduire les coûts et les temps d'arrêt. Les connexions intelligentes telles que l'IdO facilitent la surveillance des performances et la maintenance des correctifs.