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Les tamis industriels constituent des éléments clés dans les processus de séparation. Dans de nombreuses industries telles que l'alimentaire, l'exploitation minière, l'industrie pharmaceutique et chimique, les tamiseurs favorisent le contrôle qualité en séparant les particules indésirables des produits finis. Plusieurs types de tamis industriels sont disponibles pour différentes industries et applications.
Le tamis industriel repose sur plusieurs techniques de tamisage, qui peuvent être des tamis vibrants, des tamis oscillants, des tamis rotatifs, etc. Les tamis fonctionnent en déplaçant le matériau à travers un tamis, tandis que les classificateurs à air utilisent un courant d'air pour séparer les particules en fonction de leur taille et de leur densité. D'autres techniques de tamisage comprennent le tamisage par trommel où le matériau traverse un tambour rotatif équipé d'un tamis, les classificateurs à eau où le matériau est immergé dans l'eau afin que les particules ayant certaines caractéristiques coulent et que d'autres flottent, et les tamis magnétiques qui utilisent des aimants pour séparer les composants métalliques ferreux. Les machines de tamisage peuvent utiliser une ou plusieurs méthodes pour trier et classer les matériaux.
Voici quelques-uns des tamis industriels les plus utilisés :
Tamis vibrant :
Généralement équipés d'un moteur vibrant, les tamis vibrants divisent les matériaux en fonction de leur taille et de leurs probabilités de séparation par vibrations. Ils sont couramment utilisés dans l'industrie alimentaire pour séparer la farine des contaminants tels que les insectes ou les coquilles d'œufs. Dans l'industrie minière, ils permettent de séparer différents types de minerais.
Tamis à ultrasons :
Les tamis à ultrasons ont un principe de fonctionnement similaire à celui des tamis vibrants. Cependant, ils sont dotés d'un contrôleur à ultrasons supplémentaire qui transmet des ondes sonores à haute fréquence à travers le tamis. Cela empêche les poudres fines de boucher le tamis et contribue à améliorer la séparation des matériaux.
Tamis rotatif :
Aussi connus sous le nom de tamis centrifuge, ces machines séparent les matériaux en les faisant passer à travers un tambour rotatif équipé de tamis. Sous l'effet de la force de gravité, les particules tombent tandis que le matériau surdimensionné est évacué par le haut. Ces tamis sont largement utilisés dans les industries alimentaire, pharmaceutique et chimique pour séparer les contaminants des produits finis.
Tamis trommel :
Comme leur nom l'indique, les tamis trommel sont des tamis rotatifs ou des tambours utilisés comme classificateurs primaires ou secondaires. Ils sont principalement utilisés dans les industries minière et de la construction pour séparer les matériaux plus importants tels que les roches ou le bois des particules plus petites telles que le sol ou le sable.
Classificateur à air :
Souvent utilisés dans l'industrie du traitement des minerais et des poudres, les classificateurs à air fonctionnent sur la base du poids et de la taille des grains. Ils utilisent un flux d'air pour séparer les matériaux plus légers et les particules fines des débris plus lourds, qui sont ensuite traités en aval de la ligne de production.
Tamis linéaire :
Comme leur nom l'indique, les tamis linéaires séparent les matériaux en lignes droites. Ils sont souvent utilisés dans les industries minière et de la construction pour séparer le charbon, le gravier et le calcaire des autres matériaux.
Tamis magnétique :
Utilisant la puissance des aimants, ces tamis séparent les matériaux ferreux des autres types de matériaux. Ils sont couramment utilisés dans les industries de recyclage pour séparer les métaux des plastiques.
Les tamis industriels offrent différentes spécifications pour répondre aux exigences d'utilisation variées. Voici quelques-unes des spécifications clés.
Le programme de maintenance des tamis industriels peut différer en fonction de leur type spécifique et des conditions d'utilisation. Cependant, certaines méthodes de maintenance générales peuvent être appliquées. Tout d'abord, les opérateurs doivent tenir compte d'un programme de maintenance, qui doit spécifier l'inspection, le nettoyage, la lubrification, le remplacement des pièces usées et la maintenance des fixations et des accessoires pertinents. Il peut également établir un historique de maintenance documenté des tamis industriels.
Les travailleurs doivent inspecter régulièrement les composants et les pièces clés, tels que les membranes de contrôle, les entraînements de moteur, les roulements, etc. Ils doivent effectuer des ajustements et des réparations en cas de situations anormales pour garantir la séparation précise et le bon fonctionnement des tamis industriels.
Le nettoyage du tamis est également une étape importante de la maintenance. Par exemple, l'aspiration ou le brossage des matériaux résiduels sur la surface de tamisage et dans les espaces entre les tamis peut éviter les blocages et garantir un écoulement fluide du matériau. Pour les tamis industriels dotés de la fonction de collecte de poussière, la vidange de la boîte de collecte de poussière à temps peut également éviter la pollution secondaire et maintenir la machine propre.
Le purge et le graissage des courroies, des chaînes et des roulements qui entraînent le moteur contribuent à maintenir le fonctionnement stable de la machine. En outre, il est essentiel de vérifier et de fixer les fixations pertinentes, telles que les colliers et les cadres de tamis, pour éviter le desserrage ou la rupture des fixations pendant le processus de production industrielle, ce qui pourrait nuire à l'efficacité de la production. Enfin, le respect du manuel du fabricant pour faire fonctionner, entretenir et utiliser correctement les tamis contribuera à prolonger la durée de vie de la machine et à la maintenir en bon état en permanence.
Un tamis industriel a de nombreuses applications dans divers secteurs. L'une de ses utilisations les plus courantes est dans l'industrie alimentaire, où il est utilisé pour calibrer, séparer et classer les particules sur une ligne de production. Les minoteries utilisent des tamis industriels pour la farine afin de filtrer les débris et d'assurer une uniformité de la taille des granules. D'autres institutions, telles que les brasseries, utilisent également des tamis pour séparer le houblon, la levure et les céréales du produit final, la bière.
Une machine de tamisage industrielle joue un rôle crucial dans l'industrie chimique, où elle est utilisée pour séparer les produits chimiques en fonction de la taille des particules. Par exemple, dans la production de peinture, elle peut être utilisée pour éliminer les grumeaux et les grosses particules afin de garantir un produit final lisse. Les tamis industriels peuvent également être utilisés pour séparer les produits chimiques toxiques et dangereux dans les processus de fabrication, assurant la sécurité et la protection des employés.
Dans l'industrie de la construction, les tamis industriels sont essentiels pour séparer les grosses pierres et le gravier afin d'obtenir du sable avec la taille de grain souhaitée pour les mélanges de béton. Ils peuvent également être utilisés pour filtrer les impuretés telles que les racines mortes, les gros morceaux ou les fibres torsadées dans l'horticulture et l'agriculture, et garantir que seuls les matériaux de plantation passent à travers.
Un tamis vibrant industriel est également largement utilisé dans l'industrie pharmaceutique pour garantir la cohérence et la qualité des formulations pharmaceutiques. Il est utilisé pour séparer les principes actifs des excipients et pour filtrer les impuretés. Les tamis garantissent également que les médicaments ont la bonne taille de particules et la bonne distribution, ce qui affecte leur biodisponibilité et leur efficacité. Dans l'industrie du traitement des eaux usées, les tambours et les tamis en maille sont couramment utilisés pour éliminer les solides volumineux tels que les plastiques, les branches et les caoutchoucs, protégeant ainsi les pompes et les vannes de la station de traitement.
Les acheteurs professionnels à la recherche de tamis industriels doivent commencer par tenir compte du matériau. En général, l'acier inoxydable est préféré car il est durable, résistant à la corrosion et facile à nettoyer. Cependant, le renforcement en plastique ou d'autres métaux peut être plus adapté à certaines tâches.
Le type de tamis doit également être choisi en fonction des tâches spécifiques. Par exemple, les tamis industriels vibrants seront parfaits pour séparer les poudres fines. Tenez compte des besoins de séparation lors du choix de la taille de maille appropriée.
Tenez compte du volume de matériau qui doit être traité dans un délai précis. Les débits des tamis industriels varient en fonction du type, de la taille des mailles et des spécifications. Choisissez un tamis qui répondra aux besoins de traitement sans créer de goulets d'étranglement. La consommation d'énergie des machines doit également être évaluée car elle affecte le coût total de production. Optez pour des tamis industriels dotés de moteurs et de systèmes de vibration efficaces afin de réduire la consommation d'électricité. Tenez également compte des exigences de maintenance et de la facilité de nettoyage des tamis industriels. Ceux qui nécessitent des processus de maintenance importants peuvent entraîner des coûts supplémentaires et des temps d'arrêt. Enfin, le tamis industriel acheté doit être compatible avec les autres appareils utilisés sur la ligne de production. Les tamis industriels dotés d'options de réglage flexibles peuvent s'adapter aux différents besoins de production.
Q1 : Comment le débit change-t-il en fonction de la taille des mailles et de l'angle d'inclinaison ?
R1 : En général, une taille de maille plus petite réduira le débit de matériau à travers le tamis. Si le même matériau est passé à travers un tamis avec une maille plus grossière, la quantité qui passera sera plus importante. La modification de l'angle d'inclinaison peut également avoir un impact sur le débit. Augmenter l'angle d'inclinaison se traduira généralement par un débit plus élevé. La taille de maille et l'angle qui fonctionneront le mieux pour un matériau particulier devront être testés.
Q2 : Quelle est la différence entre l'amplitude et la fréquence en tamisage ?
R2 : L'amplitude fait référence à la distance que les particules parcourent lorsqu'elles sont soumises à des mouvements vibratoires par le tamis. D'autre part, la fréquence fait référence à la vitesse à laquelle les particules se déplacent d'avant en arrière pendant le mouvement vibratoire. Lors de la séparation des matériaux, une amplitude élevée et une fréquence faible sont généralement utilisées pour séparer les particules plus grosses. Inversement, les particules plus petites nécessiteront une amplitude faible et une fréquence élevée.
Q3 : Quelle est la durée de vie d'un tamis industriel ?
R3 : Si la taille des mailles est adaptée au matériau tamisé et si les procédures d'exploitation correctes sont suivies, le tamis industriel peut durer de 5 à 20 ans.
Q4 : Quels sont les signes d'usure de la maille d'un tamis industriel ?
R4 : Si les trous de la maille commencent à présenter des signes de blocage, cela peut indiquer que la maille s'use. Un autre signe pourrait être une réduction progressive de l'efficacité de la séparation. Certaines particules peuvent commencer à passer à travers la maille qui ne le faisait pas auparavant. Si la maille s'use de manière inégale, certaines zones étant plus fines que d'autres, il y aura un changement de bruit notable. Un pitch et une fréquence différents seront entendus au moment où le tamis fonctionne. Si ces signes sont perceptibles, il est peut-être temps de remplacer la maille.
Q5 : Quelqu'un peut-il améliorer les performances d'un tamis industriel ?
R5 : Un moyen efficace d'améliorer les performances de tamisage est d'entretenir la maille. Les zones usées peuvent être réparées avant qu'elles ne soient davantage endommagées. Le nettoyage régulier de la maille évitera également l'accumulation de matériau et les blocages. De plus, à mesure que des informations concernant le matériau tamisé sont collectées, il est possible d'optimiser le processus de tamisage par l'analyse de données. Cela peut inclure la modification de l'amplitude et de la fréquence utilisées ou de la taille des mailles. Un fonctionnement optimal plutôt que aléatoire permettra de garantir que le tamis remplit sa fonction efficacement.