All categories
Featured selections
Trade Assurance
Buyer Central
Help Center
Get the app
Become a supplier

Concernant refroidisseur industriel

Types de refroidisseurs industriels

Les refroidisseurs industriels sont des systèmes de refroidissement à grande échelle qui éliminent la chaleur d'un processus ou fournissent un refroidissement pour les applications industrielles et manufacturières. Il existe deux catégories principales de refroidisseurs industriels : les refroidisseurs à compression de vapeur et les refroidisseurs à absorption.

  • Refroidisseurs à compression de vapeur

    Un refroidisseur industriel à compression de vapeur est généralement composé d'évaporateurs, de compresseurs, de condenseurs, de vannes d'expansion, d'isolation, ainsi que de quelques autres pièces. Globalement, ils peuvent être divisés en deux catégories : les condenseurs refroidis à l'eau et les condenseurs refroidis à l'air. Les refroidisseurs refroidis à l'eau utilisent des tours de refroidissement, des bassins de pulvérisation ou d'autres plans d'eau ouverts pour rejeter la chaleur du condenseur du refroidisseur, tandis que les condenseurs refroidis à l'air utilisent l'air ambiant pour faciliter le processus de condensation.

    Les refroidisseurs refroidis à l'eau ont l'avantage de pouvoir produire une capacité de refroidissement supérieure dans un refroidisseur de taille plus petite que les refroidisseurs refroidis à l'air comparables, en raison de la capacité de transfert de chaleur supérieure de l'eau par rapport à l'air. Les refroidisseurs refroidis à l'air excellent en efficacité énergétique pendant le fonctionnement, en particulier dans les applications de petite à moyenne taille où un refroidissement constant n'est pas requis. Le choix du refroidisseur adapté à l'application spécifique implique des coûts initiaux d'emprunt, des dépenses d'exploitation et une efficacité de refroidissement.

  • Refroidisseurs à absorption

    Un grand refroidisseur industriel à absorption utilise une source d'énergie pour fournir de la chaleur, comme le gaz naturel, le propane, le butane, le diesel, l'eau chaude, la vapeur, etc. Les refroidisseurs à absorption diffèrent des refroidisseurs à compression de vapeur en ce qu'ils utilisent un absorbant et un réfrigérant pour éliminer et absorber la chaleur. Les refroidisseurs à absorption sont ensuite classés en refroidisseurs à simple effet et à double effet en fonction de leurs effets. Les refroidisseurs à absorption à simple effet sont plus populaires et utilisent à la fois l'eau comme fluide de refroidissement et le bromure de lithium comme absorbant. Dans le même temps, les refroidisseurs à absorption à double effet sont plus économes en énergie et utilisent l'ammoniac comme réfrigérant et l'eau comme absorbant.

Spécifications et maintenance

  • Application :

    Les refroidisseurs industriels peuvent être utilisés pour diverses applications industrielles telles que les plastiques, les aliments, les médicaments/les garde-mangers, les huiles hydrauliques, l'huile laser, etc.

  • Capacité de refroidissement :

    Les refroidisseurs industriels ont une large gamme de capacités, généralement mesurées en kW (kilowatts) ou en BTU/h (British Thermal Units par heure). Les capacités courantes comprennent les petites unités de 1-5kW (12-60kBTU) jusqu'aux plus grandes comme 50kW (600kBTU) ou plus.

  • Températures de fonctionnement :

    Selon les différents besoins, les refroidisseurs peuvent avoir une large plage de températures de fonctionnement. Généralement, les refroidisseurs industriels sont conçus pour fonctionner à

    -70°C/-94°F, -50°C/-58°F, -40°C/-40°F, -30°C/-22°F, -20°C/-4°F, -10°C/14°F, 0°C/32°F, 10°C/50°F, 20°C/68°F et jusqu'à 30°C/86°F ou même plus.

  • Type de réfrigérant :

    De nombreux types de réfrigérants industriels sont disponibles. Par exemple : R-134A, R-404A, R-407C, R-410A, R-507, R-600A, R-601A, R-716, CO2, NH3, etc.

  • Compresseur :

    Un compresseur de refroidisseur industriel est généralement disponible dans une gamme de types tels que vis, centrifuge, scroll et piston, qui convient à différents besoins. Un certain compresseur peut être choisi en fonction des exigences spécifiques du site industriel, de la capacité de refroidissement et des besoins de pression.

  • Consommation d'énergie :

    Selon les différents types, la puissance et la conception de l'ensemble du système, la consommation d'énergie des refroidisseurs industriels variera. Elle est généralement exprimée en puissance d'entrée en kW ou MW (mégawatts). De plus, la consommation d'énergie peut être analysée par le facteur de puissance.

  • Condenseur :

    Les refroidisseurs industriels ont généralement des condenseurs refroidis à l'air ou à l'eau. Le choix spécifique dépend des conditions environnementales et des besoins du système. Par exemple, un condenseur refroidi à l'air peut être utilisé pour une zone éloignée dépourvue de ressources en eau, tandis qu'un condenseur refroidi à l'eau peut offrir de meilleurs effets de refroidissement et convenir à une situation à forte demande de refroidissement.

  • Système de contrôle :

    Certains systèmes de contrôle sont disponibles dans un refroidisseur industriel, tels que le contrôle basé sur un automate programmable industriel (API), le contrôle par microprocesseur, l'interface homme-machine (IHM), etc. Les fonctions de contrôle spécifiques peuvent inclure le contrôle de la température, le diagnostic de panne, l'enregistrement des données, l'interface de communication et la surveillance à distance.

  • Dimension et poids :

    La taille et le poids exacts des refroidisseurs industriels varient en fonction de leurs types et de leurs modèles spécifiques. Généralement, la hauteur et la largeur des refroidisseurs de type boîte sont supérieures à 1 m, leur longueur peut être supérieure à 1 à 5 m, et le poids est supérieur à 2 000 kg.

Voici quelques suggestions de maintenance pour les refroidisseurs industriels :

Inspections régulières : Vérifiez fréquemment l'état général du refroidisseur, y compris les pipelines, les joints, les vannes, etc., afin de vous assurer qu'il n'y a pas de fuite ou de dommage.

Nettoyage : Nettoyez régulièrement la surface et l'intérieur du refroidisseur pour éliminer la poussière et les contaminants, améliorant ainsi son efficacité d'échange de chaleur.

Lubrification : Appliquez des lubrifiants sur les pièces mobiles du refroidisseur pour réduire la friction et l'usure, assurant un fonctionnement fluide.

Étalonnage du contrôleur : Étalonnez et entretenez périodiquement les contrôleurs de température et de pression du refroidisseur pour vous assurer qu'ils fonctionnent correctement.

Remplacement des filtres : Si le refroidisseur est équipé de filtres à eau ou à air, remplacez-les régulièrement pour vous assurer que l'eau ou l'air en circulation est propre.

Faites attention aux données de fonctionnement : Enregistrez et analysez régulièrement les données de fonctionnement du refroidisseur, telles que les différences de température, les pressions, la consommation d'énergie, etc., pour surveiller son état de fonctionnement et identifier les problèmes potentiels en temps opportun.

Maintenance de sécurité : Assurez-vous que les dispositifs de sécurité du refroidisseur, tels que les soupapes de sécurité, la protection contre les surcharges, etc., fonctionnent correctement pour assurer la sécurité de l'équipement.

Utilisations des refroidisseurs industriels

Voici quelques applications courantes des refroidisseurs industriels :

  • Transformation des aliments et des boissons :

    Les refroidisseurs industriels sont utilisés pour refroidir et réfrigérer les aliments et les boissons pendant leur transformation. Ils contribuent à maintenir la qualité, à prolonger la durée de conservation et à garantir la sécurité alimentaire. Parmi les exemples, citons le refroidissement de la viande, des produits laitiers et des boissons congelées.

  • Pharmaceutiques Biotechnologie :

    Dans les industries pharmaceutiques et biotechnologiques, les refroidisseurs industriels sont essentiels pour les processus et les équipements sensibles à la température. Ils sont utilisés pour refroidir les cuves de fermentation, maintenir des températures stables pour la production de médicaments et réfrigérer les bioréacteurs.

  • Moulage par injection de plastique :

    Les refroidisseurs industriels jouent un rôle vital dans le moulage par injection de plastique. Ils refroidissent rapidement les moules utilisés dans le processus de moulage, garantissant une production efficace, une stabilité dimensionnelle et des temps de cycle courts.

  • Systèmes CVC :

    Les refroidisseurs sont le cœur des grands systèmes CVC commerciaux et industriels. Ils refroidissent l'eau utilisée dans les unités de traitement d'air, les serpentins de ventilateurs et les tours de refroidissement, assurant le contrôle de la température et le confort dans les bâtiments.

  • Transformation chimique :

    De nombreuses applications de transformation chimique nécessitent un contrôle précis de la température pour optimiser les réactions, empêcher les réactions exothermiques et maintenir la qualité du produit. Les refroidisseurs peuvent contribuer à y parvenir en éliminant la chaleur des réacteurs chimiques, des cuves et d'autres équipements.

  • Refroidissement des centres de données :

    Les refroidisseurs industriels sont couramment utilisés pour refroidir les centres de données et les salles d'équipement informatique. Ils éliminent la chaleur générée par les serveurs, les baies et autres équipements afin de maintenir des températures de fonctionnement appropriées et d'empêcher la surchauffe des équipements.

Comment choisir des refroidisseurs industriels

Lors de l'achat de refroidisseurs industriels en vrac pour la revente ou pour équiper une installation industrielle, il est impératif de se concentrer sur les aspects suivants : leur type, leur capacité, leur efficacité énergétique, leurs systèmes de contrôle et de surveillance, leurs niveaux de bruit, leurs caractéristiques de sécurité, la facilité de maintenance, la conception de l'installation de refroidissement, la compatibilité avec le processus refroidi, les fluctuations de la demande, les coûts du cycle de vie, la conformité réglementaire et la réputation du fournisseur.

  • Type de refroidisseur et ses avantages et inconvénients :

    Les besoins spécifiques d'une installation industrielle peuvent être mieux satisfaits par un type de refroidisseur particulier. Par exemple, les refroidisseurs à évaporation de liquide peuvent offrir des coûts d'exploitation plus bas dans les grandes installations industrielles, mais nécessitent un grand espace confiné. Un refroidisseur refroidi à l'air serait préférable dans une petite installation exiguë.

  • Capacité :

    Les capacités de refroidissement des refroidisseurs industriels sont-elles suffisamment importantes pour répondre aux besoins d'une installation industrielle ? Qu'en est-il de la future expansion ? La sélection d'un refroidisseur dont la capacité n'est ni trop grande ni trop petite permettra d'éviter des coûts d'exploitation inutilement élevés.

  • Efficacité énergétique :

    La consommation d'énergie d'un refroidisseur industriel augmentera-t-elle considérablement les coûts d'exploitation d'une installation ? Le choix d'un refroidisseur doté d'un indice d'efficacité énergétique élevé (EER ou IPLV) peut permettre à une installation de réaliser des économies importantes sur son cycle de vie.

  • Commandes avancées :

    Voulez-vous surveiller les performances et les données de diagnostic d'un refroidisseur industriel 24 heures sur 24, 7 jours sur 7 ? Certains refroidisseurs sont dotés de capacités de surveillance et de contrôle à distance basées sur le cloud, permettant aux gestionnaires d'installations d'optimiser l'efficacité opérationnelle, de planifier la maintenance de manière proactive et de résoudre rapidement les problèmes depuis n'importe où, à tout moment.

  • Fonctionnement silencieux :

    Les refroidisseurs industriels ont généralement de gros compresseurs et des ventilateurs qui font beaucoup de bruit. L'emplacement du refroidisseur à proximité d'espaces occupés nécessiterait un refroidisseur avec un niveau sonore plus faible.

  • Caractéristiques de sécurité :

    Protégez une installation industrielle contre les catastrophes en choisissant des refroidisseurs dotés de plusieurs compresseurs ou circuits pour fournir une redondance et des contrôles anti-effraction, et en intégrant des systèmes de détection de fuites ou des mécanismes d'arrêt automatique pour empêcher les fuites de réfrigérant.

  • Facilité de maintenance :

    Sélectionnez un refroidisseur industriel conçu pour un entretien facile afin de minimiser les temps d'arrêt et les coûts de maintenance. Envisagez des modèles avec des panneaux amovibles, des composants accessibles et une documentation de service claire.

  • Compatibilité :

    Le réfrigérant d'un refroidisseur industriel sera-t-il acceptable par rapport aux normes environnementales en évolution ? Les acheteurs doivent également s'assurer qu'un refroidisseur peut s'intégrer facilement à d'autres équipements et systèmes, comme le système central de gestion des bâtiments d'une installation.

  • Coût du cycle de vie :

    Tenez compte du coût d'achat, des dépenses d'exploitation, du coût de maintenance et de la valeur de revente probable lors de la sélection d'un refroidisseur industriel. Les acheteurs auront une vision plus claire des coûts réels d'un refroidisseur industriel et pourront prendre une meilleure décision d'investissement.

  • Conformité réglementaire :

    Le refroidisseur industriel envisagé est-il conforme à toutes les réglementations environnementales pertinentes ? Le choix de refroidisseurs qui répondent à des exigences réglementaires strictes permet aux acheteurs d'éviter les problèmes de conformité potentiels et les coûts qui y sont associés.

  • Fournisseur réputé :

    Sélectionnez un fabricant de refroidisseurs industriels bien connu qui fournira une garantie complète et un service à la clientèle rapide. Une marque réputée garantit la qualité et la fiabilité du produit, ce qui donne aux acheteurs la tranquillité d'esprit dans leur investissement.

Q&A

Q : Comment fonctionne un refroidisseur d'eau industriel ?

R : Un refroidisseur industriel fonctionne de manière similaire à un réfrigérateur. Il utilise le refroidissement par évaporation, les échangeurs de chaleur et la compression et l'expansion des réfrigérants pour éliminer la chaleur de l'eau.

Q : Quels sont les principaux composants d'un refroidisseur ?

R : Un refroidisseur industriel comporte les composants suivants :

- Une tour de refroidissement qui utilise l'évaporation pour rejeter la chaleur de l'eau.

- Un condenseur qui refroidit le gaz réfrigérant et le transforme en liquide.

- Un évaporateur qui absorbe la chaleur de l'eau et refroidit le réfrigérant.

- Un compresseur qui envoie le gaz réfrigérant au condenseur après avoir absorbé la chaleur de l'eau dans l'évaporateur.

- Une vanne d'expansion qui permet au réfrigérant liquide de s'écouler dans l'évaporateur.

Q : Quels sont les différents types de refroidisseurs industriels ?

R : Les différents types de refroidisseurs industriels comprennent les refroidisseurs refroidis à l'air, refroidis à l'eau, à vis, à scroll, centrifuges et à absorption.

Q : Quelle est la différence entre les refroidisseurs industriels refroidis à l'air et refroidis à l'eau ?

R : Un refroidisseur refroidi à l'air utilise l'air ambiant pour éliminer la chaleur du réfrigérant, tandis qu'un refroidisseur refroidi à l'eau utilise l'eau pour éliminer la chaleur du réfrigérant. Un refroidisseur refroidi à l'eau est plus efficace qu'un refroidisseur refroidi à l'air. Cependant, un refroidisseur refroidi à l'eau nécessite une tour de refroidissement ou un plan d'eau pour fournir du refroidissement. Il nécessite également plus d'entretien en raison des problèmes d'algues, de bactéries et d'entartrage de l'eau.